專利名稱：車身清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及超聲波及化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種車身清洗裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有清洗白皮車身的技術(shù)是在清洗白皮車身的脫脂槽內(nèi)投入脫脂劑，在65 °C以上的熱水中進行浸泡并在槽底加注管道熱水沖洗，利用熱水和脫脂劑的去油能力使白皮車身上的油脂分離上浮到水面，從脫脂槽上部的溢流口排走部分熱水和上浮的油脂，達(dá)到清洗白皮車身的目的。隨著產(chǎn)能提升，現(xiàn)有的白皮車身清洗技術(shù)不能滿足產(chǎn)能提升的需求，表現(xiàn)出以下缺點(I)脫脂清洗處理時間長，例如一臺皮卡白皮車身按現(xiàn)有技術(shù)進行脫脂清洗節(jié)拍需時4分鐘，若脫脂清洗處理節(jié)拍減短，車門夾縫、地板夾縫等部位，仍殘留有較多油脂污物，殘留的油污被帶到電泳槽中，污染電泳槽，導(dǎo)致車身電泳時，存在車身大面積電泳縮孔問題；(2)對車門夾縫、地板夾縫等間隙的脫脂清洗效果不理想，會有小量油污殘留； 脫脂清洗處理時間長導(dǎo)致能耗大，因為在清洗過程中，熱水不斷加注到脫脂槽內(nèi)并從其上部的溢流口排出油污和熱水，這樣熱水的浪費損耗很大。現(xiàn)有技術(shù)中也有將超聲波應(yīng)用在清洗相對細(xì)小的零部件上的技術(shù)，如目前廣泛應(yīng)用的超聲波洗牙，超聲波洗眼鏡等項目。目前工業(yè)用超聲波清洗裝置的結(jié)構(gòu)是超聲波發(fā)生器與超聲波換能器由電纜連接，超聲波換能器被固定在清洗槽的底部或側(cè)面，被清洗的工件懸掛在清洗液中，其清洗原理是超聲波發(fā)生器把50HZ常用交流電轉(zhuǎn)換成超聲頻電能，傳輸給超聲波換能器，再由超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成超聲振動，傳播至清洗液內(nèi)對工件進行清洗。由于超聲波換能器產(chǎn)生的空化沖擊波覆蓋面積有限，只能適用于尺寸較小的工件，對于尺寸較大的工件，沖擊波的強度以超聲波換能器為中心逐漸遞減，并且超聲波換能器固定在清洗槽中不動，則在清洗槽內(nèi)形成駐波場，即在聲壓振幅波節(jié)處，聲壓最小，低于空化閾，失去清洗效果，這些區(qū)域形成“清洗盲區(qū)”，工件清洗不完全徹底。

實用新型內(nèi)容(一 )要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何實現(xiàn)白皮車身的快速、徹底清洗，不會存在“清洗盲區(qū)”。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種車身清洗裝置，包括清洗槽，其內(nèi)部放置清洗液，用于對車身進行清洗；溢流槽，與所述清洗槽相連通，以將清洗槽上部的廢液排入溢流槽；加注管道，設(shè)置在所述清洗槽內(nèi)壁上，由外部向清洗槽底部通入熱水，以清洗車身；所述清洗槽底部和四周的內(nèi)壁上分別設(shè)置有多個超聲波震板，超聲波震板上設(shè)置有多個規(guī)則排列的超聲波換能器，超聲波換能器與所述清洗槽外部的超聲波發(fā)生器相連。其中，所述超聲波震板為防腐蝕材料制作成的箱體，多個所述超聲波換能器根據(jù)超聲波震幅波節(jié)間隔安裝在所述超聲波震板內(nèi)部。[0009]其中，所述超聲波震板位于所述清洗槽內(nèi)清洗液面以下，其板面正對被清洗車身。其中，所述超聲波震板為304#不銹鋼板制作的箱體，箱體內(nèi)外表面進行鍍硬鉻處理。其中，所述超聲波震板與被清洗車身間距不超過600mm。其中，所述清洗槽底部和四周的內(nèi)壁上分別設(shè)置有震板安裝架，所述超聲波震板安裝在所述震板安裝架上。其中，所述清洗槽的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有溢流口，所述溢流口位于所述清洗槽內(nèi)清洗液面以下，并與所述溢流槽相連通。其中，所述清洗槽的一側(cè)內(nèi)壁上部設(shè)置有行程開關(guān)，用于檢測被清洗車身進出所述清洗槽的狀態(tài)，以控制所述加注管道、超聲波發(fā)生器和超聲波換能器的工作狀態(tài)。其中，所述清洗槽外部設(shè)置有存放架，存放架上，放置所述超聲波發(fā)生器及電氣控制箱，所述電氣控制箱分別連接所述加注管道、超聲波發(fā)生器和超聲波換能器和行程開關(guān)，以控制其工作狀態(tài)。其中，所述清洗槽內(nèi)設(shè)置有滑撬，所述滑撬上放置被清洗車身；所述滑撬連接滑撬吊具，所述滑撬吊具連接電動葫蘆，由電動葫蘆控制滑撬吊具升降以帶動滑撬升降。(三)有益效果上述技術(shù)方案所提供的車身清洗裝置，在現(xiàn)有的清洗槽、溢流槽和加注管道所組成的清洗機構(gòu)上，在清洗槽底部和四周的內(nèi)壁上安裝多個超聲波震板，可達(dá)到白皮車身全面、快速脫脂清洗；在超聲波震板上根據(jù)聲壓振幅波節(jié)的間距安裝超聲波換能器，聲壓震幅波節(jié)錯位相加震波，可消除“清洗盲區(qū)”問題；對大型白皮車身和幾何形狀復(fù)雜，車門夾縫、地板夾縫、一些深孔、間隙的脫脂清洗達(dá)到很理想的效果，對比傳統(tǒng)的脫脂清洗技術(shù)，效率可以提高一倍以上，脫脂清洗效果更理想，并大大減小熱水從溢流口排出造成能源和水資源的浪費。

圖I是本實用新型實施例的車身清洗裝置的主視圖；圖2是本實用新型實施例的車身清洗裝置的俯視圖；圖3是圖2中A-A向視圖；圖4是本實用新型實施例的車身清洗裝置中超聲波震板上安裝超聲波換能器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的側(cè)視圖。其中，I :清洗槽，2 :溢流槽，3 :加注管道，4 :滑撬吊具，5 :滑撬，6 :被清洗車身，7 :超聲波震板，8 :電氣控制箱，9 :超聲波發(fā)生器，10 :超聲波換能器，11 :震板安裝架，12 :存放架，13:行程開關(guān)，14:電動葫蘆。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。圖I是本實用新型實施例的車身清洗裝置的主視圖，圖2是其俯視圖，圖3是圖2中A-A向視圖。參照圖I至圖3，本實施例的車身清洗裝置具有現(xiàn)有的一部分結(jié)構(gòu)，即包括清洗槽1，其內(nèi)部放置清洗液，用于對車身進行清洗；溢流槽2，與清洗槽I相連通，以將清洗槽I上部的廢液排入溢流槽2 ;加注管道3，設(shè)置在清洗槽I內(nèi)壁上，由外部向清洗槽I底部通入熱水，以清洗車身；清洗槽I的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有溢流口，溢流口位于清洗槽I內(nèi)清洗液面以下，并與溢流槽2相連通，以通過溢流口將清洗槽I上部的廢水排入溢流槽2內(nèi)。在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本實施例進一步增設(shè)了超聲波清洗模塊，具體為在清洗槽I底部和四周的內(nèi)壁上分別設(shè)置有多個超聲波震板7，超聲波震板7上設(shè)置有多個規(guī)則排列的超聲波換能器10，超聲波換能器10與清洗槽I外部的超聲波發(fā)生器9相連，以在清洗槽I內(nèi)使用超聲波對車身進行清洗，以消除“清洗盲區(qū)”。本實施例中，超聲波震板7為防腐蝕材料制作成的箱體，多個超聲波換能器10根據(jù)超聲波震幅波節(jié)間隔安裝在超聲波震板7內(nèi)部，如圖4和圖5所示，聲壓震幅波節(jié)錯位相加震波，可對車門夾縫、地板夾縫、一些深孔和間隙的油脂進行清洗，消除“清洗盲區(qū)”。超聲波震板7為304#不銹鋼板制作的箱體，箱體內(nèi)外表面進行鍍硬鉻處理，既能實現(xiàn)超聲波震板7對清洗液的防腐蝕作用，又能避免清洗液進入超聲波震板7內(nèi)，腐蝕其內(nèi)部的超聲波 換能器10。超聲波震板7位于清洗槽I內(nèi)清洗液面以下，其板面正對被清洗車身6，超聲波震板7與被清洗車身6間距不超過600_，以實現(xiàn)超聲波作用最有效地作用在被清洗車身6上，快速徹底地清洗車身。超聲波震板7可通過清洗槽I底部和四周的內(nèi)壁上分別設(shè)置的震板安裝架11安裝在清洗槽I內(nèi)部。為了實現(xiàn)本實施例清洗裝置的自動化操作，以節(jié)約車身清洗時間，提高清洗效率，清洗槽I的一側(cè)內(nèi)壁上部設(shè)置有行程開關(guān)13，用于檢測被清洗車身6進出清洗槽I的狀態(tài)，以控制加注管道3、超聲波發(fā)生器9和超聲波換能器10的工作狀態(tài)。進一步地，在清洗槽I外部設(shè)置有存放架12，存放架12上，放置超聲波發(fā)生器9及電氣控制箱8，電氣控制箱8分別連接加注管道3、超聲波發(fā)生器9和超聲波換能器10和行程開關(guān)13，以控制其工作狀態(tài)。清洗槽I內(nèi)還設(shè)置有滑撬5，滑撬5上放置被清洗車身6，被清洗車身6放置在滑撬5上，滑撬5連接滑撬吊具4，電動葫蘆14控制滑撬吊具4上升時吊起滑撬5，使被清洗車身6被吊出清洗液面，當(dāng)下降時將滑撬5放入清洗槽I底部，使被清洗車身6浸入清洗液面以下。使用本實施例的車身清洗裝置進行車身清洗時，工作過程描述如下電動葫蘆14控制滑撬吊具4下降，將滑撬5和被清洗車身6放入清洗槽I的清洗液面以下，行程開關(guān)13檢測到被清洗車身6放入清洗液內(nèi)，開啟加注管道3向清洗槽I加注熱水，超聲波震板7對被清洗車身6超聲波震蕩脫脂清洗，脫離的油污隨槽底加注的熱水迅速上浮到液面，連同部分清洗液從溢流口排到溢流槽2，溢流槽2通過管道排走油污廢液。被清洗車身6能迅速被脫脂清洗干凈，電動葫蘆14控制滑撬吊具4上升，滑撬5和被清洗車身6被吊起，行程開關(guān)13檢測到白皮車身上升，超聲波清洗結(jié)構(gòu)和熱水加注管道3停止工作，被清洗車身6被移到下一工序。在清洗槽I增加安裝超聲波清洗機構(gòu)清洗車身，對被清洗車身6的脫脂清洗效率可提升一倍以上，對夾縫，孔位，內(nèi)腔面等，一般傳統(tǒng)清洗方法是難以清除油污的部位，使用超聲波脫脂清洗對上述難以清洗的部位達(dá)到很好的清除油污效果。并且，超聲波清洗的耗電比消耗的熱水耗能大大減小，還能減小清洗液中脫脂劑的用量，減小熱水排放，減小對污水的處理，節(jié)能減排。[0031]由以上實施例可以看出，本實用新型通過在現(xiàn)有的清洗槽、溢流槽和加注管道所組成的清洗機構(gòu)上，在清洗槽底部和四周的內(nèi)壁上安裝多個超聲波震板，可達(dá)到白皮車身全面、快速脫脂清洗；在超聲波震板上根據(jù)聲壓振幅波節(jié)的間距安裝超聲波換能器，聲壓震幅波節(jié)錯位相加震波，可消除“清洗盲區(qū)”問題；對大型白皮車身和幾何形狀復(fù)雜，車門夾縫、地板夾縫、一些深孔、間隙的脫脂清洗達(dá)到很理想的效果，對比傳統(tǒng)的脫脂清洗技術(shù)，效率可以提高一倍以上，脫脂清洗效果更理想，并大大減小熱水從溢流口排出造成能源和水資源的浪費。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改 進和替換也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種車身清洗裝置，包括清洗槽(I)，其內(nèi)部放置清洗液，用于對車身進行清洗；溢流槽(2)，與所述清洗槽(I)相連通，以將清洗槽(I)上部的廢液排入溢流槽(2);加注管道(3)，設(shè)置在所述清洗槽(I)內(nèi)壁上，由外部向清洗槽(I)底部通入熱水，以清洗車身；其特征在于，所述清洗槽(I)底部和四周的內(nèi)壁上分別設(shè)置有多個超聲波震板(7)，超聲波震板(7)上設(shè)置有多個規(guī)則排列的超聲波換能器(10)，超聲波換能器(10)與所述清洗槽(I)外部的超聲波發(fā)生器(9)相連。
2.如權(quán)利要求I所述的車身清洗裝置，其特征在于，所述超聲波震板(7)為防腐蝕材料制作成的箱體，多個所述超聲波換能器(10)根據(jù)超聲波震幅波節(jié)間隔安裝在所述超聲波震板⑵內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求I所述的車身清洗裝置，其特征在于，所述超聲波震板(7)位于所述清洗槽(I)內(nèi)清洗液面以下，其板面正對被清洗車身。
4.如權(quán)利要求2所述的車身清洗裝置，其特征在于，所述超聲波震板(7)為304#不銹鋼板制作的箱體，箱體內(nèi)外表面進行鍍硬鉻處理。
5.如權(quán)利要求3所述的車身清洗裝置，其特征在于，所述超聲波震板(7)與被清洗車身間距不超過600mm。
6.如權(quán)利要求3所述的車身清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽(I)底部和四周的內(nèi)壁上分別設(shè)置有震板安裝架(11)，所述超聲波震板(7)安裝在所述震板安裝架(11)上。
7.如權(quán)利要求I所述的車身清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽(I)的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有溢流口，所述溢流口位于所述清洗槽(I)內(nèi)清洗液面以下，并與所述溢流槽(2)相連通。
8.如權(quán)利要求I所述的車身清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽(I)的一側(cè)內(nèi)壁上部設(shè)置有行程開關(guān)(13)，用于檢測被清洗車身進出所述清洗槽(I)的狀態(tài)，以控制所述加注管道(3)、超聲波發(fā)生器(9)和超聲波換能器(10)的工作狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求8所述的車身清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽(I)外部設(shè)置有存放架(12)，存放架(12)上，放置所述超聲波發(fā)生器(9)及電氣控制箱(8)，所述電氣控制箱(8)分別連接所述加注管道(3)、超聲波發(fā)生器(9)和超聲波換能器(10)和行程開關(guān)(13)，以控制其工作狀態(tài)。
10.如權(quán)利要求I所述的車身清洗裝置，其特征在于，所述清洗槽(I)內(nèi)設(shè)置有滑撬(5)，所述滑撬(5)上放置被清洗車身；所述滑撬(5)連接滑撬吊具(4)，所述滑撬吊具(4)連接電動葫蘆(14)，由電動葫蘆(14)控制滑撬吊具(4)升降以帶動滑撬(5)升降。
專利摘要本實用新型涉及超聲波及化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種車身清洗裝置，其在現(xiàn)有的清洗槽、溢流槽和加注管道所組成的清洗機構(gòu)上，在所述清洗槽底部和四周的內(nèi)壁上分別設(shè)置了多個超聲波震板，超聲波震板上設(shè)置有多個規(guī)則排列的超聲波換能器，超聲波換能器與所述清洗槽外部的超聲波發(fā)生器相連。本實用新型可達(dá)到白皮車身全面、快速脫脂清洗；根據(jù)聲壓振幅波節(jié)的間距安裝超聲波換能器，聲壓震幅波節(jié)錯位相加震波，可消除“清洗盲區(qū)”問題；對大型白皮車身和幾何形狀復(fù)雜，車門夾縫、地板夾縫、一些深孔、間隙的脫脂清洗達(dá)到很理想的效果，對比傳統(tǒng)的脫脂清洗技術(shù)，效率可以提高一倍以上，脫脂清洗效果更理想。
文檔編號B08B13/00GK202606448SQ201220200310
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者梁健強, 邱培龍 申請人:北汽福田汽車股份有限公司