專利名稱：極片分條機粉塵清除裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于除塵裝置技術領域，尤其涉及一種既可保證除塵率，又可避免粉塵顆粒在真空腔體內氣流速度較低區域和毛刷中駐留，從而減少二次污染的極片分條機粉塵清除裝置。
背景技術：
電池極片作為鋰離子電池的重要組成部分，其微結構對于鋰離子電池的性能有非常重要的影響。鋰離子電池的生產過程一般包括攪拌、涂布、冷壓、分條、卷繞或疊片、注液、封裝、化成和容量等。其中，電池極片在被壓實分條時，容易產生游離顆粒，對極片表面造成污染，對電池內阻和自放電性能產生不利影響。為了增強電池性能的穩定性，電池生產廠家對極片表面殘留的粉塵粒徑和多少要求較高，一般要求電池極片在卷繞前表面的粉塵的最 大顆粒度在SMffl以下。如果極片表面的殘留較大尺寸的顆粒，就會造成鋰離子電池的局部微結構應力集中，導致在進一步加工和使用過程時的局部破損，容易引發安全事故。目前分條機上的刷粉吸塵裝置一般包括真空腔和放置在所述真空腔內的毛刷。由于真空腔中風速分布不一致，容易造成腔內風速較低區域顆粒的大量駐留，影響電池性能。而采用毛刷刷粉，常會出現毛刷中嵌入極片表面的顆粒，造成對極片的二次污染。有鑒于此，確有必要提供一種既可保證除塵率，又可避免粉塵顆粒在真空腔體內氣流速度較低區域和毛刷中駐留，從而減少二次污染的極片分條機粉塵清除裝置。
發明內容本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種既可保證除塵率，又可避免粉塵顆粒在真空腔體內氣流速度較低區域和毛刷中駐留，從而減少二次污染的極片分條機粉塵清除裝置，以克服現有技術中的極片分條機粉塵清除裝置除塵效率不高、粉塵顆粒容易在真空腔體和毛刷中駐留、造成二次污染的不足。為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案—種極片分條機粉塵清除裝置，包括真空腔體，所述真空腔體上分別開設有極片出口狹縫和極片入口狹縫，所述極片出口狹縫兩側設有上毛刷，所述真空腔體的兩端連接有吸塵口，所述真空腔體為管狀腔體。作為本實用新型極片分條機粉塵清除裝置的一種改進，所述真空腔體的截面為圓形。作為本實用新型極片分條機粉塵清除裝置的一種改進，所述真空腔體的截面為橢圓形。作為本實用新型極片分條機粉塵清除裝置的一種改進，所述極片入口狹縫兩側均設置有下毛刷。作為本實用新型極片分條機粉塵清除裝置的一種改進，所述上毛刷均勻分布于所述極片出口狹縫的兩側，所述下毛刷均勻分布于所述極片入口狹縫的兩側。[0012]作為本實用新型極片分條機粉塵清除裝置的一種改進，所述真空腔體的兩端的兩個吸塵ロ分別與所述真空腔體平滑連接。作為本實用新型極片分條機粉塵清除裝置的一種改進，所述極片入口狹縫和所述極片出ロ狹縫對稱分布于所述真空腔體。作為本實用新型極片分條機粉塵清除裝置的一種改進，所述真空腔體的兩端的兩個吸塵ロ對稱分布于所述真空腔體的兩端。相對于現有技術，本實用新型的真空腔體內的負壓能夠促使極片入口狹縫和極片出口狹縫之間形成高速氣流，該氣流可直接作用到極片表面，除去粉塵；同時，位于極片出ロ狹縫兩側的上毛刷可對殘留粉塵進行最后徹底清理，確保高除塵率，提高極片的表面質量，改善了電池的循環性能和安全性能。而且真空腔體為管狀腔體，其內部沒有粉塵可駐留的平面，因此可防止粉塵在真空腔體內部的駐留；此外，極片出口狹縫的高速氣流可吹走嵌入毛刷中的粉塵，實現毛刷的自清潔，避免造成二次污染。


以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型及其有益效果進行進ー步的描述。圖I為本實用新型的正視圖。圖2為本實用新型的側視圖。圖3為本實用新型的立體圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式
和說明書附圖對本實用新型及其有益效果做進ー步詳細的描述，但，本實用新型的實施方式并不限于此。如圖I、圖2和圖3所示，本實用新型提供的一種極片分條機粉塵清除裝置，包括真空腔體3，真空腔體3上分別開設有極片出ロ狹縫4和極片入口狹縫8，極片出ロ狹縫4兩側設有上毛刷6，真空腔體3的兩端連接有吸塵ロ 1，真空腔體3為管狀腔體。其中，真空腔體3的截面為圓形或橢圓形，這種管式真空腔體3內部沒有粉塵可駐留的平面，因此可防止粉塵在真空腔體3內部的駐留，避免造成二次污染。真空腔體3的結構的設計由流體動力學仿真分析優化而得，在確保除塵效果的同時最大限度節約氣源，并同時保證極片5上的橫向風速一致。當真空腔體3的截面為圓形時，最能滿足上述要求。其中，真空腔體3內的負壓促使極片入口狹縫8和極片出ロ狹縫4形成高速氣流，可直接作用到極片5表面，除去粉塵。而極片出口狹縫4兩側布置的上毛刷6可對殘留粉塵進行最后的徹底清理，氣流沖擊與毛刷刷粉，兩種除塵方式共同作用，可以確保高的除塵率。其中，極片入口狹縫8兩側均設置有下毛刷7。上毛刷6和下毛刷7起到密封作用，防止真空腔體I過度失壓。上毛刷6均勻分布于極片出ロ狹縫4的兩側，下毛刷7均勻分布于極片入口狹縫8的兩側。毛刷的材質選擇由數值仿真分析優化而得，以確保在保證除塵效果的同時不對極片5本身造成傷害。實際使用時，采用扁平毛刷，極片出ロ狹縫4的高速氣流能夠吹走嵌入上毛刷6中的粉塵，從而實現毛刷的自清潔。[0026]真空腔體3的兩端的兩個吸塵口 I與真空腔體3平滑連接，具體的，吸塵口 I與真空腔體3為平滑過渡的整體，以最大限度的減少粉塵路徑中的阻礙。極片入口狹縫8和極片出口狹縫4對稱分布于真空腔體3上，便于氣流均勻作用于位于極片入口狹縫8和極片出口狹縫4之間的極片5。真空腔體3的兩端的兩個吸塵口 I對稱分布于真空腔體3的兩端，便于真空腔體3內的粉塵顆粒的吸出。實際使用時，極片5由下而上從極片入口狹縫8進入，穿過兩排下毛刷7，進入真空腔體3。為避免下毛刷7將粉塵刷出真空腔體3，下毛刷7應有一定的開度。在真空腔體3中運行的極片5受到來自極片入口狹縫8和極片出口狹縫4的高速氣流的沖擊，完成第一個除塵動作(氣流沖擊式除塵)。設置于極片入口狹縫8兩側的下毛刷7和設置于極片出口狹縫4兩側的上毛刷6可防止真空腔體3過度失壓，同時可確保沖擊式氣流的風速，確保氣流沖擊式除塵的力度。·被沖擊式除塵清除下的粉塵，經由真空腔體3，由位于真空腔體3兩端的吸塵口 I吸走，完成除塵動作。而未被氣流沖擊式除塵動作清除的粉塵則被極片5帶至上毛刷6處，為確保刷粉力度和足夠大的氣流沖擊力度，上毛刷6需設置較小的開度。極片5穿過兩排“門簾式”上毛刷6同時，殘留的粉塵被上毛刷6刷下，刷下的粉塵經由真空腔體3，由位于真空腔體3兩端的吸塵口 I吸走，完成第二個除塵動作(毛刷刷粉除塵)。兩種除塵動作(氣流沖擊式除塵和毛刷刷粉除塵)確保了除塵率，同時嵌入上毛刷6和下毛刷7內的粉塵經極片入口狹縫8和極片出口狹縫4進入的高速氣流沖擊，被吹入真空腔體3，從而實現上毛刷6和下毛刷7的清潔。而管式真空腔體3，以及與吸塵口 I的平滑連接確保了真空腔體3內無死角，粉塵不易駐留。根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當的變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。
權利要求1.一種極片分條機粉塵清除裝置，其特征在于包括真空腔體，所述真空腔體上分別開設有極片出口狹縫和極片入口狹縫，所述極片出口狹縫兩側均設置有上毛刷，所述真空腔體的兩端分別設置有吸塵ロ，所述真空腔體為管狀腔體。
2.根據權利要求I所述的極片分條機粉塵清除裝置，其特征在于所述真空腔體的截面為圓形。
3.根據權利要求I所述的極片分條機粉塵清除裝置，其特征在于所述真空腔體的截面為橢圓形。
4.根據權利要求I所述的極片分條機粉塵清除裝置，其特征在于所述極片入口狹縫兩側均設置有下毛刷。
5.根據權利要求4所述的極片分條機粉塵清除裝置，其特征在于所述上毛刷均勻分布于所述極片出口狹縫的兩側，所述下毛刷均勻分布于所述極片入口狹縫的兩側。
6.根據權利要求I所述的極片分條機粉塵清除裝置，其特征在于所述真空腔體的兩端的兩個吸塵ロ分別與所述真空腔體平滑連接。
7.根據權利要求I所述的極片分條機粉塵清除裝置，其特征在于所述極片入口狹縫和所述極片出ロ狹縫對稱分布于所述真空腔體。
8.根據權利要求I所述的極片分條機粉塵清除裝置，其特征在于所述真空腔體的兩端的兩個吸塵ロ對稱分布于所述真空腔體的兩端。
專利摘要本實用新型屬于除塵裝置技術領域，尤其涉及一種極片分條機粉塵清除裝置，包括真空腔體，真空腔體上分別開設有極片出口狹縫和極片入口狹縫，極片出口狹縫兩側設有上毛刷，真空腔體的兩端連接有吸塵口，真空腔體為管狀腔體。相對于現有技術，本實用新型的真空腔體內的負壓能夠促使極片入口狹縫和極片出口狹縫之間形成高速氣流，該氣流可直接作用到極片表面，除去粉塵；同時，位于極片出口狹縫兩側的上毛刷可對殘留粉塵進行最后徹底清理，確保高除塵率。而且真空腔體的截面為圓形或橢圓形，其內部沒有粉塵可駐留的平面，因此可防止粉塵在真空腔體內部的駐留；此外，極片出口狹縫的高速氣流可吹走嵌入毛刷中的粉塵，避免造成二次污染。
文檔編號B08B1/00GK202655300SQ20122023409
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者姜亮, 孫占宇 申請人:寧德新能源科技有限公司, 東莞新能源科技有限公司