專利名稱：一種清洗線附槽切換系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及清洗裝置制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種清洗線附槽切換系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在清洗行業(yè)中，清洗槽體內(nèi)的清洗試劑經(jīng)過一段時間使用后，需要進行更換。一般情況下，需要停機后再更換槽體內(nèi)的清洗試劑，且某些器件的清洗要求清洗試劑具有設定的溫度，即需要將清洗試劑加熱到設定溫度后才可對其進行清洗，這樣大大降低了清洗效率。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)通常采用兩套清洗附槽(供液槽)，實現(xiàn)附槽切換的 同時保證了清洗試劑的連續(xù)供給。但是現(xiàn)有的清洗線在進行清洗作業(yè)時需要通過控制兩個閥門的開關(guān)來進行供液槽之間的切換，操作復雜，工作效率低。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種清洗線附槽切換系統(tǒng)，該系統(tǒng)在進行清洗作業(yè)時僅需控制一個閥門的開關(guān)即可實現(xiàn)兩個供液槽之間的切換，操作簡單，提高了工作效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種清洗線附槽切換系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括清洗槽；第一供液槽，所述第一供液槽通過第一供液通路與所述清洗槽連通；第二供液槽，所述第二供液槽通過第二供液通路與所述清洗槽連通；雙輸出管，所述雙輸出管包括主管、第一支管以及第二支管；其中，所述主管的一端與所述清洗槽的排液口連通，另一端與所述第一支管的進液口以及第二支管的進液口連通；所述第一支管的出液口設置在第一供液槽上方，且第一支管設置有閥門；所述第二支管的出液口設置在所述第二供液槽上方，且所述第二支管設置有回流管，所述回流管最高點高于所述第一支管的最高點。優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中，所述回流管為半圓形回流管、或半橢圓形回流管、或方鋸齒形回流管、或三角鋸齒形回流管。優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中，所述第一供液通路包括第一水泵、第一過濾器以及第一止回閥，且三者在所述第一供液通路上的前后排列順序任意。優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中，所述第二供液通路包括第二水泵、第二過濾器以及第二止回閥，且三者在所述第二供液通路上的前后排列順序任意。優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中，所述清洗槽的排液口位于所述清洗槽底部，且低于所述第一供液通路的供液口與所述第二供液通路的供液口。優(yōu)選的，在上述系統(tǒng)中，所述清洗槽的排液口位于所述清洗槽側(cè)壁，且高于所述第一供液通路的供液口與所述第二供液通路的供液口。從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型所提供的清洗線附槽切換系統(tǒng)包括清洗槽；第一供液槽，所述第一供液槽通過第一供液通路與所述清洗槽連通；第二供液槽，所述第二供液槽通過第二供液通路與所述清洗槽連通；雙輸出管，所述雙輸出管包括主管、第一支管以及第二支管；其中，所述主管的一端與所述清洗槽的排液口連通，另一端與所述第一支管的進液口以及第二支管的進液口連通；所述第一支管的出液口設置在第一供液槽上方，且第一支管設置有閥門；所述第二支管的出液口設置在所述第二供液槽上方，且所述第二支管設置有回流管，所述回流管最高點高于所述第一支管的最高點。在進行清洗作業(yè)時，在第一供液槽調(diào)制清洗試劑(包括清洗試劑組分調(diào)配以及加熱)，然后通過第一供液通路為清洗槽提供調(diào)制好的清洗試劑，對清洗槽內(nèi)的待清洗器件進行清洗，此時第一支管上的閥門處于打開狀態(tài)，由于所述回流管的存在，清洗槽內(nèi)的清洗試劑只能通過第一支管流回所述第一供液槽，如此循環(huán)的對清洗槽內(nèi)待清洗器件進行清洗。 在此循環(huán)過程中可在所述第二供液槽內(nèi)調(diào)制清洗試劑，當清洗試劑需要更換時，關(guān)閉所述閥門，此時清洗槽內(nèi)的清洗試劑只能通過第二支管流回所述第二供液槽，然后通過所述第二供液通路為清洗槽提供調(diào)制好的清洗試劑，對所述清洗槽內(nèi)的待清洗器件進行清洗，如此循環(huán)的對清洗槽內(nèi)待清洗器件進行清洗。在此循環(huán)過程中可將所述第一供液槽內(nèi)的使用后的清洗試劑排出，并對槽體進行清洗后在其內(nèi)調(diào)制清洗試劑，當所述第二供液槽內(nèi)的試劑需要更換時打開所述閥門，通過所述第一供液槽體為清洗槽提供清洗試劑，如此循環(huán)往復的進行清洗作業(yè)。在整個操作過程中，無需停機進行試劑調(diào)制、槽體清洗，只需通過控制一個閥門便可實現(xiàn)兩個供液槽之間的切換，操作簡單，提高了工作效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型所提供的一種清洗線附槽切換系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所提供的一種清洗線附槽切換系統(tǒng)的雙輸出管的另一種實現(xiàn)方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所提供的一種清洗線附槽切換系統(tǒng)的雙輸出管的又一種實現(xiàn)方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型所提供的一種清洗線附槽切換系統(tǒng)的雙輸出管的再一種實現(xiàn)方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
正如背景技術(shù)部分所述，現(xiàn)有的清洗線系統(tǒng)在進行供液槽切換時需要通過控制兩個閥門的開關(guān)來進行供液槽之間的切換，操作復雜，工作效率低。發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，可以在雙向輸出管的一個支管上設置一個回流管，在另一個支管上設置閥門，且當所述閥門開啟時，清洗槽內(nèi)的試劑只能通過所述另一個支管流向與之對應的供液槽，在所述閥門關(guān)閉時，清洗槽內(nèi)的試劑便可通過設置有所述回流管的支路流向與之對應的供液槽，即可實現(xiàn)通過一個閥門實現(xiàn)不同供液槽之間的切換?；谏鲜鲅芯?，本實用新型提供了一種清洗線附槽切換系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括清洗槽；第一供液槽，所述第一供液槽通過第一供液通路與所述清洗槽連通； 第二供液槽，所述第二供液槽通過第二供液通路與所述清洗槽連通；雙輸出管，所述雙輸出管包括主管、第一支管以及第二支管；其中，所述主管的一端與所述清洗槽的排液口連通，另一端與所述第一支管的進液口以及第二支管的進液口連通；所述第一支管的出液口設置在第一供液槽上方，且第一支管設置有閥門；所述第二支管的出液口設置在所述第二供液槽上方，且所述第二支管設置有回流管，所述回流管最高點高于所述第一支管的最高點。在進行清洗作業(yè)時，在第一供液槽調(diào)制清洗試劑(包括清洗試劑組分調(diào)配以及加熱)，然后通過第一供液通路為清洗槽提供調(diào)制好的清洗試劑，對清洗槽內(nèi)的待清洗器件進行清洗，此時第一支管上的閥門處于打開狀態(tài)，由于所述回流管的存在，清洗槽內(nèi)的清洗試劑只能通過第一支管流回所述第一供液槽，如此循環(huán)的對清洗槽內(nèi)待清洗器件進行清洗。在此循環(huán)過程中可在所述第二供液槽內(nèi)調(diào)制清洗試劑，當清洗試劑需要更換時，關(guān)閉所述閥門，此時清洗槽內(nèi)的清洗試劑只能通過第二支管流回所述第二供液槽，然后通過所述第二供液通路為清洗槽提供調(diào)制好的清洗試劑，對所述清洗槽內(nèi)的待清洗器件進行清洗，如此循環(huán)的對清洗槽內(nèi)待清洗器件進行清洗。在此循環(huán)過程中可將所述第一供液槽內(nèi)的使用后的清洗試劑排出，并對槽體進行清洗后在其內(nèi)調(diào)制清洗試劑，當所述第二供液槽內(nèi)的試劑需要更換時打開所述閥門，通過所述第一供液槽體為清洗槽提供清洗試劑，如此循環(huán)往復的進行清洗作業(yè)。在整個操作過程中，無需停機進行試劑調(diào)制、槽體清洗，只需通過控制一個閥門便可實現(xiàn)兩個供液槽之間的切換，操作簡單，提高了工作效率。以上是本申請的核心思想，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。其次，本實用新型結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示裝置件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸?；谏鲜鏊枷?，本實施例提供了一種清洗線附槽切換系統(tǒng)，參考圖1，所述清洗線附槽切換系統(tǒng)包括清洗槽I、第一供液槽2、第二供液槽3以及雙向輸出管4。所述清洗槽I內(nèi)盛放待清洗器件，通過第一供液槽2或第二供液槽3提供清洗試劑對所述待清洗器件進行清洗。其中，所述雙輸出管4包括主管41、第一支管42以及第二支管43。所述主管41的一端與所述清洗槽I的排液口連通，另一端與所述第一支管42的進液口以及第二支管43的進液口連通；所述第一支管42的出液口設置在第一供液槽2上方，且第一支管42設置有閥門F ;所述第二支管43的出液口設置在所述第二供液槽3上方，且所述第二支管43設置有回流管M，所述回流管M最高點高于所述第一支管42的最高點，如圖I中所示回流管M的最聞點相對于圖I中所不第一支管的最聞點有一個聞度差H。所述閥門F包括但不限于球閥、電磁閥、電動閥、氣動閥、液動閥等閥門。如圖2-4所示，所述雙輸出管4的第二支管43的回流管M除了可以為圖I中所示半圓形回流管M外，還包括半橢圓形回流管Ml、或方鋸齒形回流管M2、或三角鋸齒形回流管M3。由于所述回流管M的存在，當所述閥門F開啟的時候，清洗槽I內(nèi)的清洗試劑只能通過第一支管42流入所述第一供液槽2內(nèi)，當所述閥門F關(guān)閉時，所述清洗槽I內(nèi)的清洗·試劑才能通過第二支管43流入所述第二供液槽3內(nèi)。所述第一供液槽2通過第一供液通路5與所述清洗槽I連通。即通過所述第一供液通路將所述第一供液槽2內(nèi)調(diào)制好的清洗試劑輸送到所述清洗槽I內(nèi)對待清洗器件進行清洗。所述第一供液通路5包括水泵51、過濾器52以及止回閥53。所述水泵51用于提供清洗試劑輸送的動力，所述過濾器52用于過濾清洗試劑中的固體雜質(zhì)，所述止回閥53用于控制清洗試劑單向流動，防止清洗試劑倒流。所述水泵51、過濾器52以及止回閥53的連接前后順序可以任意，并不僅限于圖I中所示順序。所述第二供液槽3通過第二供液通路6與所述清洗槽I連通。即通過所述第二供液通路6將所述第二供液槽3內(nèi)調(diào)制好的清洗試劑輸送到所述清洗槽I內(nèi)對待清洗器件進行清洗。所述第二供液通路6包括水泵61、過濾器62以及止回閥63。所述水泵61用于提供清洗試劑輸送的動力，所述過濾器62用于過濾清洗試劑中的固體雜質(zhì)，所述止回閥63用于控制清洗試劑單向流動，防止清洗試劑倒流。所述水泵61、過濾器62以及止回閥63的連接前后順序可以任意，并不僅限于圖I中所示順序。圖I中所示清洗線切換系統(tǒng)，清洗槽I的排液口位于其底部,其供液口(所述第一供液通路與第二供液通路二者共同連接的清洗槽I的側(cè)壁入口)位于槽體I的側(cè)壁，高于所述排液口。可通過一個噴頭(圖中未示出)用第一供液通路或第二供液通路提供的清洗試劑對放置在所述清洗槽I底部的待清洗器件進行噴淋式清洗。本申請所述清洗方式還可以為浸泡式清洗。此時，只需將所述清洗槽I的排液口設置在其側(cè)壁，且高度要高于清洗槽I側(cè)壁入口(所述第一供液通路的供液口與所述第二供液通路的供液口)的高度。此時可通過控制二者的高度差控制清洗槽內(nèi)清洗試劑的體積，在清洗槽I內(nèi)動態(tài)的盛放一部分試劑對待清洗器件進行浸泡式清洗。在進行清洗作業(yè)時，首先在第一供液槽2內(nèi)調(diào)制清洗試劑，調(diào)制完成后，打開閥門F，并打開水泵51，通過第一供液通路為清洗槽I提供清洗試劑對待清洗器件進行清洗，清洗槽內(nèi)的清洗試劑通過主管41排出，此時由于所述回流管M的作用，所述清洗槽I排出的清洗試劑只能通過所述支管42流回所述第一供液槽2，如此循環(huán)的對清洗槽內(nèi)待清洗器件進行清洗。在此過程中可以在所述第二供液槽3內(nèi)調(diào)制清洗試劑，當清洗試劑不能使用需要更換時，關(guān)閉閥門F以及水泵51，打開水泵61，通過所述第二供液槽3為所述清洗槽提供清洗試劑。在此過程中,可以將所述第一供液槽2內(nèi)的使用后的清洗試劑排出，并對槽體進行清洗，然后在所述第一供液槽2內(nèi)重新調(diào)制清洗試劑，待所述第二供液槽3內(nèi)清洗試劑需要更換時，關(guān)閉水泵61打開閥門F以及水泵51。在上述控制過程中，可將閥門F、水泵51以及水泵61通過同一控制信號控制，如控制信號K，閥門F與水泵51直接受控制信號K控制，同時關(guān)閉開啟，所述水泵61通過一個反相控制器后連接控制信號K，使其開關(guān)狀態(tài)與 所述閥門F以及水泵51的開關(guān)狀態(tài)相反。此時，調(diào)節(jié)更加簡單方便，只需通過控制所述控制信號K即可同時控制所述閥門F以及水泵51與水泵61。通過上述描述可知，本申請在進行清洗作業(yè)時，只需通過控制一個閥門的開關(guān)狀態(tài)即可實現(xiàn)兩個供液槽之間的切換，操作簡單，工作效率高。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種清洗線附槽切換系統(tǒng)，其特征在于，包括 清洗槽； 第一供液槽，所述第一供液槽通過第一供液通路與所述清洗槽連通； 第二供液槽，所述第二供液槽通過第二供液通路與所述清洗槽連通； 雙輸出管，所述雙輸出管包括主管、第一支管以及第二支管； 其中，所述主管的一端與所述清洗槽的排液口連通，另一端與所述第一支管的進液口以及第二支管的進液口連通；所述第一支管的出液口設置在第一供液槽上方，且第一支管設置有閥門；所述第二支管的出液口設置在所述第二供液槽上方，且所述第二支管設置有回流管，所述回流管最高點高于所述第一支管的最高點。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述回流管為 半圓形回流管、或半橢圓形回流管、或方鋸齒形回流管、或三角鋸齒形回流管。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一供液通路包括第一水泵、第一過濾器以及第一止回閥，且三者在所述第一供液通路上的前后排列順序任意。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二供液通路包括第二水泵、第二過濾器以及第二止回閥，且三者在所述第二供液通路上的前后排列順序任意。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗槽的排液口位于所述清洗槽底部，且低于所述第一供液通路的供液口與所述第二供液通路的供液口。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗槽的排液口位于所述清洗槽側(cè)壁，且高于所述第一供液通路的供液口與所述第二供液通路的供液口。
專利摘要本實用新型公開了一種清洗線附槽切換系統(tǒng)，包括清洗槽；第一供液槽，所述第一供液槽通過第一供液通路與所述清洗槽連通；第二供液槽，所述第二供液槽通過第二供液通路與所述清洗槽連通；雙輸出管，所述雙輸出管包括主管、第一支管以及第二支管；其中，所述主管的一端與所述清洗槽的排液口連通，另一端與所述第一支管的進液口以及第二支管的進液口連通；所述第一支管的出液口設置在第一供液槽上方，且第一支管設置有閥門；所述第二支管的出液口設置在所述第二供液槽上方，且所述第二支管設置有回流管，所述回流管最高點高于所述第一支管的最高點。該系統(tǒng)在進行清洗作業(yè)時僅需控制一個閥門的開關(guān)即可實現(xiàn)兩個供液槽之間的切換，操作簡單。
文檔編號B08B3/04GK202779026SQ20122040676
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
發(fā)明者魏雪林, 劉俊峰, 李先林, 呂勇, 陳健健 申請人:海南漢能光伏有限公司