專利名稱：滾軸式壓力清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及清洗設備領域，尤其涉及一種滾軸式壓力清洗裝置。
背景技術：
精密五金零件的生產加工過程中，零件從坯料到成品需要經過多道加工工序，如車、削、鉆、磨、銑、刨等，零件加工后，其表面積孔內會有油污、碎屑等雜質，其給零件的進一步加工及使用帶來影響，需要進行清洗。在機械行業，對零件的清洗大多采用手工方式，即，先通過使用高壓氣槍將零件孔內及表面吸附的雜質及碎屑等顆粒物吹去，然后通過高壓噴液槍向零件噴射清洗液。采用手工方式清洗具有以下缺陷:工作量大，清洗效率低，人力成本高，且清洗不可靠，操作人員不能保證清洗到零件的每個角落，零件可能存在由于疏忽而未被清洗到的部位，給零件的進一步加工及使用帶來不良影響，同時，零件在清洗完畢后還需要用干燥的布搽拭干凈或者放在通風處晾干，這樣無疑增加了清洗工人的勞動強度。
因此，為了解決手工清洗的工作量大、清洗效率低、清洗不凈等問題，有技術人員提供了一種機械化自動化清洗機，以改善上述缺陷。例如，中國專利文獻CN101513636A公開一種“零件清洗機”，其有用于輸送盛裝零件的料盤的輸送帶，輸送帶的上方裝噴洗裝置，所述噴洗裝置包括多個豎直固定的噴管組件，各噴管組件包括噴管，與進液段相連的蓋于噴管頂部通過密封墊與噴管密封的管帽，以及安裝于噴管底端、開有多個與噴管內孔相通的噴孔的噴頭，各噴管組件相互并攏，其噴管外均固聯有齒輪，各相鄰齒輪彼此相互嚙合，并與另一由電機驅動的齒輪相嚙合；噴洗裝置正下方的傳送帶的下方設置有壓力缸，壓力缸能垂直方向將沿傳送帶送至噴洗裝置正下方的料盤頂起靠攏噴頭或者放下置于傳送帶上。此種清洗機雖然在一定程度上改善了清洗工人的勞動強度，但是其還是具有以下缺陷:1、結構復雜，不利于降低制造和生產成本；2、清洗不凈，由于被清洗零件是被置于料盤內，再由輸送帶送至清洗機內，這樣清洗機在清洗過程中只能對工件的單面沖洗，不能做到全面清洗，特別是對于曲軸、臺階軸等外形復雜的軸類零件無法實現清洗潔凈；3、沖洗后無法快速自動的實現干燥，增加了清洗工人的勞動強度。發明內容
本發明的目的，在于提供一種滾軸式壓力清洗裝置，其通過將待清洗的工件放置在轉動設置的支撐裝置上，使得工件在被清洗過程中不斷的轉動，以實現對工件的全面清洗，提高清洗潔凈度，降低清洗工人的勞動強度。
為達上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種滾軸式壓力清洗裝置，其特征在于，包括機體，所述機體上設置用于支撐待清洗的工件并使待清洗的工件保持轉動狀態的支撐組件、用于對工件進行清洗的清洗組件以及用于控制支撐組件和清洗組件動作的控制器。
將工件放置在支撐組件上，并利用支撐組件實現工件的旋轉，可以使工件在清洗過程中不斷的轉動，實現全面清洗的目的，這樣大大提高了工件的清洗潔凈度，并且將支撐組件和清洗組件均與控制器連接，可以實現清洗自動化，有效的減輕清洗工人的勞動強度，提升清洗速度。
作為滾軸式壓力清洗裝置的一種優選方案，所述支撐組件包括設置于所述機體內部的主動軸，在所述機體內部并與所述主動軸平行設置多個從動軸，所述主動軸和從動軸的兩端均由機體內延伸至機體外部，并且所述主動軸和從動軸與機體連接處均設置滾動軸承，所述主動軸的一端設置用于使所述主動軸轉動的動力裝置，另一端通過傳動裝置與所述從動軸連接，以使所述主動軸能帶動從動軸轉動，所述動力裝置與所述控制器連接，所述主動軸和從動軸上均活動設置至少兩個用于支撐工件的滾盤。
將工件安放在主動軸上的滾盤和從動軸上的滾盤之間，并將主動軸與動力裝置連接，并利用傳動裝置將主動軸和從動軸連接，可以利用動力裝置使主動軸轉動，而主動軸也能帶動從動軸轉動，進而使固定于主動軸和從動軸上的滾盤帶動工件轉動，以使工件在清洗過程中能不停的轉動，實現全面清洗。
進一步的，所述主動軸上設置兩個所述滾盤，所述從動軸上設置兩個所述滾盤。
作為滾軸式壓力清洗裝置的一種優選方案，所述主動軸和從動軸上分別均布多個螺紋孔，所述滾盤上對應設置螺紋孔，以使所述滾盤能通過螺釘固定在所述主動軸或從動軸上。
將滾盤可調節式的設置在主動軸和從動軸上，可以根據工件的實際需要來調整滾盤的位置，以保證工件能順利的進入清洗狀態。
作為滾軸式壓力清洗裝置的一種優選方案，所述動力裝置為設置于機體外部的雙速電機，在所述雙速電機的輸出軸端設置第一皮帶輪，在所述主動軸的一端并平行于所述第一皮帶輪設置第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪通過三角皮帶連接，所述傳動裝置包括設置于所述主動軸遠離第二皮帶輪的一端的同步齒形輪，對應的在所述從動軸遠離所述第二皮帶輪的一端也設置同步齒形輪，同步齒形輪之間通過同步齒形帶連接。
將動力裝置設置為雙速電機，可以使主動軸在工作過程中具有兩種不同的轉速，并且雙速電機通過控制器進行控制，可以根據實際需要來調整轉速大小，即低速清洗，使工件實現全面清洗，高速甩干，使工件在清洗完畢后，利用高速旋轉，將工件表面的清洗液以及雜物甩離工件。
在主動軸與動力裝置之間設置第一皮帶輪和第二皮帶輪，并利用三角皮帶將兩皮帶輪連接，可以使主動軸的轉動轉速可調，即通過調節兩皮帶輪的直徑，以達到調節主動軸的轉速的目的，另外，將傳動裝置設置為同步齒形輪，并將各個同步齒形輪通過同步齒形帶連接，可以使主動軸和從動軸的轉速在任何時刻都保持一致，保證工件的清洗工作順利進行。
優選的，所述雙速電機的轉速為960/1440轉/分鐘。
作為滾軸式壓力清洗裝置的一種優選方案，所述第二皮帶輪的直徑大于或者等于第一皮帶輪的直徑的三倍。
通過將與主動軸連接的第二皮帶輪的直徑設置為大于與雙速電機直接連接的第一皮帶輪的直徑的三倍以上，可以有效的降低由雙速電機傳送給主動軸的轉速，保證工件的清洗或者甩干工作的正常進行。
作為滾軸式壓力清洗裝置的一種優選方案，所述機體內設置兩根所述從動軸，兩根所述從動軸的分別設置在所述主動軸的兩側，所述主動軸、從動軸的軸心線在一個水平面上。
通過在主動軸兩側分別設置一根從動軸，即設置兩根從動軸，可以實現兩個工位的工件同時清洗或者甩干，提升清洗速度。
從動軸的數量不限于兩根，還可以根據實際需要以及機體的大小進行適量的增力口，這樣就能使每一次清洗的工件數量大大增加。
作為滾軸式壓力清洗裝置的一種優選方案，所述清洗組件包括:
設置于所述機體內并位于主動軸和從動軸一側的沖洗管道；以及，
設置于所述機體外的自吸泵；
所述沖洗管道包括相互連接的噴液段和進液段，在噴液段上朝向所述主動軸和從動軸的一側設置沖洗孔，進液段延伸至機體外與所述自吸泵的輸出端連通，所述自吸泵的輸入端插入至清洗液箱內，所述自吸泵與所述控制器連接。
將自吸泵與控制器連接，能實現清洗液的自動抽取和噴灑。
作為滾軸式壓力清洗裝置的一種優選方案，所述進液段上設置用于顯示通過進液段進入到噴液段內的液流的壓力值的壓力表，以及設置用于調整進液段內的液流的壓力值的壓力調節閥。
作為滾軸式壓力清洗裝置的一種優選方案，所述進液段上設置用于手動控制進液段內液流的流量值的截止閥。
作為滾軸式壓力清洗裝置的一種優選方案，在所述進液段上并位于所述壓力調節閥與截止閥之間設置電磁閥，所述電磁閥與控制器連接。
對比現有技術，本發明的有益效果為:通過將工件放置在支撐組件上，并通過支撐組件實現工件的旋轉，使得工件在清洗過程中不斷的轉動，以實現對工件的全面清洗，提高清洗潔凈度，同時將支撐組件和清洗組件均與控制器連接，實現了清洗自動化，降低了清洗工人的勞動強度；通過將主動軸與雙速電機的輸出端連接，并將雙速電機與控制器連接，使得主動軸的轉速能根據實際需要進行改變，能分步實現工件清洗和甩干工作，即低速清洗高速甩干，降低了清洗強度，提升了干燥速度。


圖1為本發明所述的滾軸式壓力清洗裝置的主視示意圖2為圖1的右側視示意圖3為圖1的左側視示意圖4為圖1中A-A剖視示意圖5為圖1中B-B剖視示意圖6為圖1中C-C剖視示意圖7為圖2中D-D剖視示意圖8為圖1的工作原理圖9為圖8的工作流程圖10為圖8的電氣原理圖。
圖中:
1、機體；2、控制器；3、機蓋；4、主動軸；5、從動軸；6、滾動軸承；7、滾盤；8、沖洗管道；9、自吸泵；10、沖洗孔；11、進液段；12、清洗液箱；13、雙速電機；14、第一皮帶輪；15、第二皮帶輪；16、三角皮帶；17、同步齒形輪；18、同步齒形帶；19、壓力表；20、壓力調節閥；21、截止閥；22、電磁閥；23、工件。
具體實施方式
下面結合附圖并通過具體實施方式
來進一步說明本發明的技術方案
如圖1 8所示,本實施例所示的滾軸式壓力清洗裝置包括機體I,機體I內具有容納待清洗的工件23的腔體，在機體I的頂部設置可以開啟的機蓋3，機體上還設置用于支撐待清洗的工件23并使待清洗的工件23保持轉動狀態的支撐組件、用于對工件23進行清洗的清洗組件以及用于控制支撐組件和清洗組件動作的控制器2。
支撐組件包括設置于機體I內部的主動軸4，在機體I內部并與主動軸4平行設置兩根從動軸5，且兩根從動軸5分別設置于主動軸4兩側，主動軸4、兩根從動軸4的軸心線設置在一個水平面上，主動軸4和從動軸5的兩端均由機體內部延伸至機體外部，并且主動軸4和從動軸5與機體I連接處均設置滾動軸承6，以使主動軸4和從動軸5能相對于機體I自由轉動,主動軸4具有主動軸第一端和主動軸第二端，主動軸第一端設置用于使主動軸4轉動的動力裝置，動力裝置與控制器2連接，主動軸第二端則通過傳動裝置分別與兩根從動軸5連接，以使主動軸4能帶動從動軸5轉動。
在本實施例中，動力裝置選用雙速電機13，即雙速電機13與控制器2連接，將動力裝置設置為雙速電機，可以使主動軸4在工作過程中具有兩種不同的轉速，并且雙速電機通過控制器進行控制，可以根據實際需要來調整轉速大小，即低速清洗，使工件23實現全面清洗；高速甩干，使工件在清洗完畢后，利用高速旋轉，將工件表面的清洗液以及雜物甩離工件。
主動軸4上設置兩個滾盤7，兩根從動軸5上也分別設置兩個滾盤7，主動軸4和從動軸5上分別均布多個螺紋孔，滾盤7上對應設置螺紋孔，以使滾盤7能通過螺釘固定在主動軸4或從動軸5上。將滾盤7可調節式的設置在主動軸4和從動軸5上，可以根據工件23的實際需要來調整滾盤7的位置，以保證工件23能順利的進行清洗和甩干工作。
在雙速電機13的輸出軸端設置第一皮帶輪14,在主動軸第一端并平行于第一皮帶輪14設置第二皮帶輪15，第一皮帶輪14與第二皮帶輪15通過三角皮帶16連接，傳動裝置包括設置于主動軸第二端的同步齒形輪17，對應的分別在兩根從動軸5遠離第二皮帶輪15的一端也設置同步齒形輪17，主動軸4和從動軸5上的同步齒形輪17之間通過同步齒形帶18連接。
在主動軸4與雙速電機13之間設置第一皮帶輪14和第二皮帶輪15，并利用三角皮帶16將兩皮帶輪連接，可以使主動軸4的轉動轉速可調，即通過調節兩皮帶輪的直徑，以達到調節主動軸4的轉速的目的，另外，將傳動裝置設置為同步齒形輪17，并將各個同步齒形輪17通過同步齒形帶18連接，可以使主動軸4和從動軸5的轉速在任何時刻都保持一致，保證工件23的清洗和甩干工作順利進行。
在本實施例中，雙速電機13的轉速為960/1440轉/分鐘，且第二皮帶輪15的直徑等于第一皮帶輪14的直徑的三倍，以使雙速電機13通過三角皮帶16按3:1的降速比帶動主動軸4轉動，主動軸4再帶動從動軸5轉動。
從動軸5的數量不限于兩根，還可以根據實際需要以及機體I的大小進行適量的增加，這樣就能使每一次清洗的工件23的數量大大增加。
清洗組件包括:
設置于機體I內并位于主動軸4和從動軸5上部一側的沖洗管道8 ；以及，
設置于機體I外的自吸泵9 ；
沖洗管道8包括相互連接的噴液段和進液段11，在噴液段上朝向主動軸4和從動軸5的一側設置沖洗孔10，進液段11延伸至機體I外與自吸泵9的輸出端連通，自吸泵的輸入端插入至清洗液箱12內，自吸泵9與控制器2連接，將自吸泵9與控制器2連接，能實現清洗液的自動抽取和噴灑。
進液段11上設置用于顯示通過進液段11進入到噴液段內的液流的壓力值的壓力表19，以及設置用于調整進液段11內的液流的壓力值的壓力調節閥20，進液段11上設置用于手動控制進液段內液流的流量值的截止閥21，在進液段11上并位于壓力調節閥20與截止閥21之間設置電磁閥22，電磁閥22與控制器2連接。
控制器2分別與自吸泵9、雙速電機13以及電磁閥22連接，在控制器2通過控制箱進行控制，在控制箱上設置電源總開關、選擇開關、觸摸屏。
如圖9所示，此清洗機的工作過程如下:
一、調試過程
第一步、打開電源開關，啟動自吸泵9，旋動控制箱上的選擇開關至調整位置；
第二步、打開機蓋3，調整主動軸4和從動軸5上的滾盤7的位置；
第三步、通過觸摸屏設置雙速電機13低速旋轉的時間以及雙速電機13高速旋轉的時間；
第四步、啟動雙速電機13低速旋轉，并觀察滾盤7的旋轉狀況；
第五步、啟動雙速電機13高速旋轉，并觀察滾盤7的旋轉狀況；
第六步、啟停壓力調節閥，觀察壓力表，查看自吸泵是否正常工作，如果一切正常，停止調試過程。
二、清洗和甩干過程
(注:經過調試過程后，再進入此過程，以保證清洗和甩干工作能正常進行)
第一步、打開電源開關，啟動自吸泵9，旋動控制箱上的選擇開關至自動位置；
第二步、打開機蓋3，控制器2控制機體I處于自動運行線路處于被切斷的狀態，將待清洗的工件23安裝在滾盤7之間；
第三步、關閉機蓋3，控制器2控制機體I進入自動運行線路狀態；
第四步、按動啟動按鈕，控制器2控制雙速電機13低速旋轉，雙速電機13帶動主動軸4低速旋轉，主動軸4帶動從動軸5以及滾盤7低速旋轉，同時控制器2控制電磁閥22開啟，開始低速計時，自吸泵9將清洗液由清洗液箱12吸出，并通過沖洗管道8的進液段11輸送至噴液段，最終由沖洗孔10噴灑至工件23上，開始清洗工作；
第五步、計時時間到后，控制器2控制電磁閥22關閉，自吸泵9停止工作，控制器2控制雙速電機13開始高速旋轉，主動軸4帶動從動軸5以及滾盤7高速旋轉，同時開始高速計時，進行甩干工作；
第六步、計時時間到后，控制器2控制雙速電機13停止工作，甩干工作結束，控制器2控制控制箱上的指示燈閃亮。
如圖10所示，此圖為清洗機的電氣原理圖，此電氣原理圖表示了整個清洗機工作電器所用器件和在清洗機中起的功能作用。
LI L3為交流380伏電源，SQ為電源總開關，FU1-FU3為快速熔斷保險器，FR1-FR2為熱繼電器，Ml、M2分別是自吸泵電機和雙速電機，SBlO是急停開關，SQl是行程開關用以保證清洗機機蓋掀起時清洗機自動運行停止，起到安全作用。SBll為扭子轉換開關作為自動與調整的選擇，SBl SB6為調整時的各個電機的啟停按鈕，SB9是電磁閥手動開關，KMl KM3為交流接觸器，KAl為中間繼電器，KT1、KT2是時間繼電器?？刂谱詣舆\行是的高低速轉換。DF表示電磁閥。
從原理圖可以看出清洗液自吸泵不受自動與調整的控制，工作時可以首先開啟。在自動狀態下按動按鈕SB7開始自動運行，中間繼電器KAl吸合，此時交流接觸器KM2得電吸合，雙速電機低速運轉，同時時間繼電器KTl得電計時，電磁閥DF得電，打開電磁閥DF，清洗液流出。
當時間繼電器KTI計時時間到，交流接觸器KM2斷電，電磁閥DF斷電關閉，交流接觸器KM3得電，雙速電機高速運行，同時時間繼電器KT2得電計時，計時時間到，斷開中間繼電器KAl和交流接觸器KM3，高速電機停止，完成一個自動循環。如果在這工作中間想要隨時停止工作可以按動按鈕SB8，或直接按動急停即可。
以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它具體實施方式
，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種滾軸式壓力清洗裝置，其特征在于，包括機體，所述機體上設置用于支撐待清洗的工件并使待清洗的工件保持轉動狀態的支撐組件、用于對工件進行清洗的清洗組件以及用于控制支撐組件和清洗組件動作的控制器。
2.根據權利要求1所述的滾軸式壓力清洗裝置，其特征在于，所述支撐組件包括設置于所述機體內部的主動軸，在所述機體內部并與所述主動軸平行設置多個從動軸，所述主動軸和從動軸的兩端均由機體內延伸至機體外部，并且所述主動軸和從動軸與機體連接處均設置滾動軸承，所述主動軸的一端設置用于使所述主動軸轉動的動力裝置，另一端通過傳動裝置與所述從動軸連接，以使所述主動軸能帶動從動軸轉動，所述動力裝置與所述控制器連接，所述主動軸和從動軸上均活動設置至少兩個用于支撐工件的滾盤。
3.根據權利要求2所述的滾軸式壓力清洗裝置，其特征在于，所述主動軸和從動軸上分別均布多個螺紋孔，所述滾盤上對應設置螺紋孔，以使所述滾盤能通過螺釘固定在所述主動軸或從動軸上。
4.根據權利要求2所述的滾軸式壓力清洗裝置，其特征在于，所述動力裝置為設置于機體外部的雙速電機，在所述雙速電機的輸出軸端設置第一皮帶輪，在所述主動軸的一端并平行于所述第一皮帶輪設置第二皮帶輪，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪通過三角皮帶連接，所述傳動裝置包括設置于所述主動軸遠離第二皮帶輪的一端的同步齒形輪，對應的在所述從動軸遠離所述第二皮帶輪的一端也設置同步齒形輪，同步齒形輪之間通過同步齒形帶連接。
5.根據權利要求4所述的滾軸式壓力清洗裝置，其特征在于，所述第二皮帶輪的直徑大于或者等于第一皮帶輪的直徑的三倍。
6.根據權利要求3或4所述的滾軸式壓力清洗裝置，其特征在于，所述機體內設置兩根所述從動軸，兩根所述從動軸的分別設置在所述主動軸的兩側，所述主動軸、從動軸的軸心線在一個水平面上。
7.根據權利要求2所述的滾軸式壓力清洗裝置，其特征在于，所述清洗組件包括: 設置于所述機體內并位于主動軸和從動軸一側的沖洗管道；以及， 設置于所述機體外的自吸泵； 所述沖洗管道包括相互連接的噴液段和進液段，在噴液段上朝向所述主動軸和從動軸的一側設置沖洗孔，進液段延伸至機體外與所述自吸泵的輸出端連通，所述自吸泵的輸入端插入至清洗液箱內，所述自吸泵與所述控制器連接。
8.根據權利要求7所述的滾軸式壓力清洗裝置，其特征在于，所述進液段上設置用于顯示通過進液段進入到噴液段內的液流的壓力值的壓力表，以及設置用于調整進液段內的液流的壓力值的壓力調節閥。
9.根據權利要求8所述的滾軸式壓力清洗裝置，其特征在于，所述進液段上設置用于手動控制進液段內液流的流量值的截止閥。
10.根據權利要求9所述的滾軸式壓力清洗裝置，其特征在于，在所述進液段上并位于所述壓力調節閥與截止閥之間設置電磁閥，所述電磁閥與控制器連接。
全文摘要
本發明公開一種滾軸式壓力清洗裝置，包括機體，所述機體上設置用于支撐待清洗的工件并使待清洗的工件保持轉動狀態的支撐組件、用于對工件進行清洗的清洗組件以及用于控制支撐組件和清洗組件動作的控制器。通過將工件放置在支撐組件上，并通過支撐組件實現工件的旋轉，使得工件在清洗過程中不斷的轉動，以實現對工件的全面清洗，提高清洗潔凈度，同時將支撐組件和清洗組件均與控制器連接，實現了清洗自動化，降低了清洗工人的勞動強度。支撐組件采用主動軸與雙速電機相配合的結構，并將雙速電機與控制器連接，使得主動軸的轉速能根據實際需要進行改變，能分步實現工件清洗和甩干工作，即低速清洗高速甩干，降低了清洗強度，提升了干燥速度。
文檔編號B08B13/00GK103157617SQ20131009586
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月22日 優先權日2013年3月22日
發明者沈彥輝, 李月廷 申請人:承德市通遠自動化有限公司