專利名稱：一種茶油的精煉方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種茶油的精煉方法。
背景技術：
常規(guī)化學精煉工藝加工茶籽油時，生產工序為脫酸一水洗一脫色一脫臭一脫脂，通過脫酸將產品中的酸值降至一定的數(shù) 值，然后進行水洗，使酸值處于穩(wěn)定狀態(tài)，再加活性炭和白土混合物進行脫色；而在精煉脫酸和水洗過程中，會產生一定量的皂腳，皂腳中殘留有大量的油，常規(guī)化處理方法是將皂腳靜置一段時間后，取上層清液，但效果不佳；在脫臭工序中，常規(guī)冷卻需12小時左右，費工、費時、耗能。綜合分析，可見，常規(guī)的精煉方法存在脫酸難控制，精煉損耗大，污染物排放大等特點。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種茶油的精煉方法。本發(fā)明一種茶油的精煉方法，其特征在于含有以下步驟:a.脫色在毛油中加入白土和活性炭混合物，在100°C 110°C下攪拌脫色；過濾進行白土油分離；b.脫酸將脫色油加入磷酸攪拌，攪拌過程中取樣檢測酸價；加入氫氧化鈉堿液，再加熱水攪拌；靜止放出皂腳，抽樣檢測；c.水洗放出皂腳后攪拌升溫至80 85°C，加入氯化鈉熱鹽水進行水洗，靜置沉淀放出洗皂水；d.脫臭將水洗后的油加熱，將過熱直接蒸汽進入茶油中，強制下層油至上層循環(huán)；使茶油溫度至245°C，保溫2 4小時；e.脫脂將油冷卻結晶過濾；f.精濾將脫脂油用過濾機精濾。本發(fā)明一種茶油的精煉方法，其特征在于含有以下步驟:a.脫色將毛油脫水，使水分降到0.1%以下；將干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，在10°C 110°C下攪拌脫色30 40min ;將油泵入廂式過濾機進行白土油分離，脫色油流入清油箱；b.脫酸將脫色油緩慢加入濃度為85%的磷酸，攪拌20 30分鐘，攪拌過程中取樣檢測酸價；當溫度升至40°C時，在10分鐘內加入氫氧化鈉堿液，在皂粒明顯形成后加熱水攪拌，靜止后放出皂腳；c.水洗放出阜腳后將油升溫至80 85°C,然后加入氯化鈉熱鹽水進行水洗,水加完后繼續(xù)以20 30r/min攪拌20 30min，然后靜置沉淀，放出洗皂水；重復本步驟水洗I 3次；導出上層清液，然后清除下層皂腳；d.脫臭將水洗后的油加熱，在140°C用過熱直接蒸汽進入茶油中，強制下層油至上層循環(huán)；繼續(xù)升溫，使茶油溫度至245°C，開始保溫2 4小時；
e.脫脂將油慢慢冷卻至常溫，然后將油冷卻至10°C養(yǎng)晶；f.精濾將脫脂油用過濾機精濾。本發(fā)明一種茶油的精煉方法，其特征在于含有以下步驟:a.脫色將毛油在100°C 110°C，真空度不低于0.080Mpa的情況下攪拌脫水，使水分降到0.1%以下；將干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量為油重1% 3%的白土和油重0.2% 1%的活性炭，在10°C 110°C下攪拌脫色30 40min ;將油泵入廂式過濾機進行白土油分離，脫色油流入清油箱；b.脫酸將脫色油在30°C時，緩慢加入濃度為85%的磷酸，加入量為油重的0.1% 0.2% ;攪拌20 30分鐘，攪拌過程中取樣檢測酸價；當溫度升至40°C時，在10分鐘內加入氫氧化鈉堿液，按60 70r/min攪拌30分鐘后開始升溫，每分鐘上升1°C，終溫不高于70°C，在皂粒明顯形成后加油重3 6%的熱水，水溫略比油溫高5 10°C，停止攪拌；加水時間為5 10分鐘，靜止不低于8小時后放出皂腳，抽樣檢測；所述加氫氧化鈉堿量為理論堿量+磷酸耗堿量+超堿量，理論堿量為0.713*酸價*油重,磷酸耗堿量為純磷酸重量，超堿量為0.1% 0.3%油重；c.水洗放出皂腳后將油升溫至80 85°C，然后加入3-6%質量比的氯化鈉熱鹽水進行水洗，加水量為油重的5 10% ，水溫應大于油溫5°C，水加完后繼續(xù)以20 30r/min攪拌20 30min,然后靜置沉淀4小時,放出洗阜水；重復本步驟氯化鈉熱鹽水水洗I 3次；導出上層清液，清除下層皂腳；d.脫臭將水洗后的油真空吸入脫臭鍋對茶油進行加熱，在大于0.099Mpa的真空度下將茶油溫度升至140°C，緩慢打開壓力在0.02 0.05Mpa的過熱直接蒸汽，讓過熱直接蒸汽進入茶油中，強制下層油至上層循環(huán)；繼續(xù)升溫，使茶油溫度至245°C，保溫2 4小時；e.脫脂將油慢慢冷卻至常溫，時間15 20小時；將油冷卻至10°C養(yǎng)晶24小時，當油溫降至10°c時，油慢慢開始結晶，停止攪拌，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘，結晶終溫O 5°C ;第二次養(yǎng)晶24小時，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘；過濾；f.精濾將脫脂油用過濾機精濾。本發(fā)明一種茶油的精煉方法，其特征在于含有以下步驟:a.脫色將毛油在100°C 110°C，真空度不低于0.0SOMpa的情況下攪拌脫水，使水分降到0.1%以下；將干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量為油重1% 3%的白土和油重0.2% 1%的活性炭，在10°C 110°C下攪拌脫色30 40min ;待油溫降至70°C后，打開脫色鍋排氣閥破除真空，啟動脫色過濾油泵，過濾壓力不超過0.3Mpa將油泵入廂式過濾機進行白土油分離，脫色油流入清油箱；b.脫酸將脫色油在30°C時，緩慢加入濃度為85%的磷酸，加入量為油重的0.1% 0.2% ;攪拌20 30分鐘，攪拌過程中取樣檢測酸價；當溫度升至40°C時，在10分鐘內加入氫氧化鈉堿液，按60 70r/min攪拌30分鐘后開始升溫，每分鐘上升1°C，終溫不高于70°C，視皂粒明顯形成后加油重3 6%的熱水，水溫略比油溫高5 10°C，停止攪拌；加水時間為5 10分鐘，靜止不低于8小時后放出皂腳，抽樣檢測；所述加堿量為理論堿量+磷酸耗堿量+超堿量，理論堿量為0.713*酸價*油重,磷酸耗堿量為純磷酸重量,超堿量為0.1% 0.3%油重；
c.水洗放出皂腳后，啟動攪拌并對油進一步升溫至80 85°C，然后加入3-6%質量比的氯化鈉熱鹽水進行水洗，加水量為油重的5 10%，水溫應大于油溫5°C,水加完后繼續(xù)以20 30r/min攪拌20 30min，然后靜置沉淀不低于4小時，放出洗皂水；重復本步驟水洗I 3次；啟動離心機開關，讓離心機處于工作狀態(tài)，用皂腳泵將皂腳抽入離心機中，10 30min后關閉皂腳泵，關閉離心機，導出上層清液，然后清除下層皂腳；d.脫臭將水洗后的油用脫臭鍋內真空吸入脫臭鍋，然后利用換熱器中的導熱油對茶油進行加熱，在大于0.099Mpa的真空度下將茶油溫度升至140°C以上，緩慢打開壓力在0.02 0.05Mpa的過熱直接蒸汽，讓過熱直接蒸汽進入茶油中，強制下層油至上層循環(huán)；繼續(xù)升溫，使茶油溫度至245°C，保溫2 4小時，脫臭合格后，在真空狀態(tài)下關閉直接汽和導熱油閥門，關閉捕集器前閥門，開啟冷卻水使脫臭油在真空狀態(tài)下冷卻，降溫至70°C后，慢慢打開脫臭鍋排氣閥，啟動脫臭油抽出泵，將油經過拋光過濾器過濾后泵入結晶油罐，抽樣檢測；e.脫脂啟動循環(huán)水泵和攪拌，用循環(huán)水將油慢慢冷卻至常溫，時間15 20小時；然后啟動冷凍機和鹽水泵將油冷卻至10°c ;養(yǎng)晶24小時，當油溫降至10°C時油慢慢開始結晶，停止攪拌，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘，結晶終溫O 5°C ;第二次養(yǎng)晶24小時，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘；利用結晶罐高度差自流過濾；待過濾機形成濾膜后可以用壓縮空氣適當加壓，壓力不能超過0.2Mpa ；f.精濾在脫脂油進入過濾機，緩慢少量進油過濾，盡可能減少過濾壓力，開始出的油混濁,進濁油罐,重新過濾,待濾餅形成至出油清亮后,則可放出清油進清油罐,取樣檢測并做冷凍試驗；當過濾一段時間，阻力增大時可適當加大過濾壓力，當油流量很小或過濾壓力大于0.3Mpa時，應停止進油；過濾機停止進油后,用壓縮空氣將濾機內的油吹干,放入濁油罐；當油嘴沒油 流出時，關閉壓縮空氣、松開板框，將濾餅卸下，清理濾布。本發(fā)明將精煉生產工序調整為脫色一脫酸一水洗一脫臭一脫脂，先對產品先進行脫色，再進行脫酸和水洗；采用離心法將皂腳中的油通過離心分離進行回收；將常規(guī)冷卻改進為低溫介質快速冷卻，改進后的冷卻時間只要1.5小時左右。改進工藝后的特點是酸值低，比較穩(wěn)定，收率高，污染物排放少，產品品質好。改進后的精煉生產工藝流程:脫色一脫酸一水洗一脫臭一脫脂一精濾本發(fā)明一種茶油的精煉方法使得產品的酸值低且比較穩(wěn)定，提高產品收率的同時也提高了產品品質，也減少了生產過程中污染物排放。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但發(fā)明的實施方式不限于此。實施例1:本發(fā)明一種茶油的精煉方法，其特征在于含有以下步驟:a.脫色將毛油在100°C 110°C，真空度不低于0.0SOMpa的情況下攪拌脫水，使水分降到0.1%以下；將干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量為油重1% 3%的白土和油重0.2% 1%的活性炭，在10°C 110°C下攪拌脫色30 40min ;待油溫降至70°C后，打開脫色鍋排氣閥破除真空，啟動脫色過濾油泵，過濾壓力不超過0.3Mpa將油泵入廂式過濾機進行白土油分離，脫色油流入清油箱；
b.脫酸將脫色油在30°C時，緩慢加入濃度為85%的磷酸，加入量為油重的0.1% 0.2% ;攪拌20 30分鐘，攪拌過程中取樣檢測酸價；當溫度升至40°C時，在10分鐘內加入氫氧化鈉堿液，按60 70r/min攪拌30分鐘后開始升溫，每分鐘上升1°C，終溫不高于70°C，視皂粒明顯形成后加油重3 6%的熱水，水溫略比油溫高5 10°C，停止攪拌；加水時間為5 10分鐘，靜止不低于8小時后放出皂腳，抽樣檢測；所述加堿量為理論堿量+磷酸耗堿量+超堿量，理論堿量為0.713*酸價*油重,磷酸耗堿量為純磷酸重量,超堿量為0.1% 0.3%油重；c.水洗放出皂腳后，啟動攪拌并對油進一步升溫至80 85°C，然后加入3-6%質量比的氯化鈉熱鹽水進行水洗，加水量為油重的5 10%，水溫應大于油溫5°C,水加完后繼續(xù)以20 30r/min攪拌20 30min，然后靜置沉淀不低于4小時，放出洗皂水；重復本步驟水洗I 3次；啟動離心機開關，讓離心機處于工作狀態(tài)，用皂腳泵將皂腳抽入離心機中，10 30min后關閉皂腳泵，關閉離心機，導出上層清液，然后清除下層皂腳；d.脫臭將水洗后的油用脫臭鍋內真空吸入脫臭鍋，然后利用換熱器中的導熱油對茶油進行加熱，在大于0.099Mpa的真空度下將茶油溫度升至140°C以上，緩慢打開壓力在0.02 0.05Mpa的過熱直接蒸汽，讓過熱直接蒸汽進入茶油中，強制下層油至上層循環(huán)；繼續(xù)升溫，使茶油溫度至245°C，保溫2 4小時，脫臭合格后，在真空狀態(tài)下關閉直接汽和導熱油閥門，關閉捕集器前閥門，開啟冷卻水使脫臭油在真空狀態(tài)下冷卻，降溫至70°C后，慢慢打開脫臭鍋排氣閥，啟動脫臭油抽出泵，將油經過拋光過濾器過濾后泵入結晶油罐，抽樣檢測；e.脫脂啟動循環(huán)水泵和攪拌，用循環(huán)水將油慢慢冷卻至常溫，時間15 20小時；然后啟動冷凍機和鹽水泵將油冷卻至10°c ;養(yǎng)晶24小時，當油溫降至10°C時油慢慢開始結晶，停止攪拌，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘，結晶終溫O 5°C ;第二次養(yǎng)晶24小時，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘；利用結晶罐高度差自流過濾；待過濾機形成濾膜后可以用壓縮空氣適當加壓，壓力 不能超過0.2Mpa ；f.精濾在脫脂油進入過濾機，緩慢少量進油過濾，盡可能減少過濾壓力，開始出的油混濁,進濁油罐,重新過濾,待濾餅形成至出油清亮后,則可放出清油進清油罐,取樣檢測并做冷凍試驗；當過濾一段時間，阻力增大時可適當加大過濾壓力，當油流量很小或過濾壓力大于0.3Mpa時，應停止進油；過濾機停止進油后，用壓縮空氣將濾機內的油吹干，放入濁油罐；當油嘴沒油流出時，關閉壓縮空氣、松開板框，將濾餅卸下，清理濾布。實施例2:1、脫色:a,檢查脫色鍋水分收集器，排空管道，進油閥門。做好脫色過濾機準備工作。b，啟動水環(huán)真空泵，待真空度達到0.08Mpa后進3.5噸毛油。C，毛油利用脫色鍋內真空吸入脫色鍋，啟動脫色鍋攪拌，打開蒸汽閥門前檢查疏水閥。然后開蒸汽閥，慢慢使油溫升至100°c,真空度0.085Mpa的情況下攪拌脫水20min,使水分降到0.1%以下。d，干燥合格后利用真空吸入35kg白土和7kg活性炭的混合物。e，待油溫降至70°C后，打開脫色鍋排氣閥破除真空，啟動脫色過濾油泵，過濾壓力為0.3Mpa，將油泵入廂式過濾機進行白土油分離，脫色油流入清油箱。
2、脫酸:a、將脫色油打入堿煉鍋，啟動攪拌器。b、打開堿煉鍋蒸汽加熱閥門，緩慢升溫，升溫至30°C時，緩慢加入濃度85 %的磷酸，加入量為7.0kg ;攪拌約20min。攪拌過程中取樣檢測酸價為0.12mg/g。C、當溫度升至40°C時，在10分鐘內加入濃度為10.88%的氫氧化鈉堿液100kg，按60 70r/min攪拌30分鐘后開始升溫，每分鐘上升1°C為宜，終溫為70°C。視皂粒明顯形成后加105kg的熱水，水溫略比油溫高10°C，停止攪拌；加水時間為5分鐘，靜止8小時后放出皂腳。抽樣檢測。加堿量計算式為M=理論堿量+磷酸耗堿量+超堿量=10.8kg理論堿量=0.713*0.12*3.5=0.30kg磷酸耗堿量=純磷酸重量=7.0kg超堿量=(0.1% 0.3%) * 油重=3.5kg3、水洗:a、放出皂腳后，啟動攪拌并對油進一步升溫至80°C，然后加入氯化鈉熱鹽水進行水洗，加鹽水量為175kg，水溫為85°C。水加完后繼續(xù)以20 30r/min攪拌26min，然后靜置沉淀4小時，放出洗皂水。水洗2次，視清油質量而定。b、啟動離心機開關，讓離心機處于離心狀態(tài)。

C、利用皂腳泵將皂腳抽入離心機中，約10 30min后關閉離心機。d、關閉皂腳泵，導出上層清液，然后清除下層皂腳。4、脫臭:a、預先開啟四級真空泵，使系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在0.099Mpa待用。b、將水洗后的油利用脫臭鍋內真空吸入脫臭鍋，然后利用導熱油加熱。在大于0.099Mpa的真空度下將茶油溫升至140°C，緩慢打開直接蒸汽，過熱直接蒸汽壓力0.0OMpa，強制下層油至上層循環(huán)。C、繼續(xù)升溫，茶油溫度至245°C，開始保溫2小時。d、脫臭合格后，在真空狀態(tài)下關閉直接汽和導熱油閥門。e、關閉捕集器前閥門，停止真空泵，開啟冷卻水使脫臭油在真空狀態(tài)下冷卻。f、降溫至70°C后，慢慢打開脫臭鍋排氣閥，啟動脫臭油抽出泵，將油經過拋光過濾器過濾后泵入結晶罐，抽樣檢測。5、脫脂: a、啟動循環(huán)水泵和攪拌，用循環(huán)水將油慢慢冷卻至常溫，時間約15小時；然后啟動冷凍機和鹽水泵將油冷卻至10°c。b、當油溫降至10°C時油慢慢開始結晶，停止攪拌，養(yǎng)晶時間約24小時，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘左右。C、結晶終溫0°C (現(xiàn)場操作視情況調整溫度)，第二次養(yǎng)晶約24小時同樣間隙啟動攪拌。d、脫脂過濾利用結晶罐高度差自流過濾；待過濾機形成濾膜后可以用壓縮空氣適當加壓；壓力不能超過0.2Mpa。6、精濾:
a、在脫脂油進入過濾機前應先檢查濾機的濾布是否平整，是否壓緊。b、緩慢少量進油過濾，盡可能減少過濾壓力，開始出的油可能混濁，進濁油罐，重新過濾。待濾餅形成至出油清亮后,則可放出清油進清油罐。取樣檢測并做冷凍試驗。C、當過濾一段時間，阻力增大時可適當加大過濾壓力，當油流量很小或過濾壓力大于0.3Mpa時，應停止進油。d、過濾機停止進油后，用壓縮空氣將濾機內的油吹干，放入濁油罐，e、當油嘴沒油流出時，關閉壓縮空氣、松開板框，將濾餅卸下，清理濾布。 f、每臺過濾機的濾布使用一段時間，應徹底清洗更換濾布。實施例3:1、脫色:a,檢查脫色鍋水分收集器，排空管道，進油閥門。做好脫色過濾機準備工作。b，啟動水環(huán)真空泵，待真空度達到0.085Mpa后進3.5噸毛油。C，毛油利用脫色鍋內真空吸入脫色鍋，啟動脫色鍋攪拌，打開蒸汽閥門前檢查疏水閥。然后開蒸汽閥，慢慢使油溫升至105°C,真空度0.085Mpa的情況下攪拌脫水30min,使水分降到0.1%以下。d，干燥合格后利用真空吸入70kg白土和17.5kg活性炭的混合物。e，待油溫降至70°C后，打開脫色鍋排氣閥破除真空，啟動脫色過濾油泵，過濾壓力為0.3Mpa，將油泵入廂式過濾機進行白土油分離，脫色油流入清油箱。2、脫酸:a、將脫色油打入堿煉鍋，啟動攪拌器。b、打開堿煉鍋蒸汽加熱閥門，緩慢升溫，升溫至30°C時，緩慢加入濃度85%的磷酸，加入量為5.25kg ;攪拌約25min。攪拌過程中取樣檢測酸價為0.18mg/g。C、當溫度升至40°C時，在10分鐘內加入濃度為10.88%的氫氧化鈉堿液116.73kg，攪拌(快攪60 70r/min)30分鐘后開始升溫，每分鐘上升1°C為宜，終溫為70°C。視皂粒明顯形成后加175kg的熱水，水溫略比油溫高10°C，停止攪拌；加水時間為8分鐘，靜止10小時后放出皂腳。抽樣檢測。加堿量計算式為M=理論堿量+磷酸耗堿量+超堿量=12.70kg理論堿量=0.713*0.18*3.5=0.45kg磷酸耗堿量=純磷酸重量=5.25kg超堿量=(0.1% 0.3%) * 油重=7.0kg3、水洗:a、放出皂腳后，啟動攪拌并對油進一步升溫至82°C，然后加入氯化鈉熱鹽水進行水洗，加鹽水量為280kg，水溫為87°C。水加完后繼續(xù)以20 30r/min攪拌22min，然后靜置沉淀4小時，放出洗皂水。水洗2次，視清油質量而定。 b、啟動離心機開關，讓離心機處于離心狀態(tài)。C、利用皂腳泵將皂腳抽入離心機中，約10 30min后關閉離心機。d、關閉皂腳泵，導出上層清液，然后清除下層皂腳。4、脫臭:a、預先開啟四級真空泵，使系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在0.1Mpa待用。
b、將水洗后的油利用脫臭鍋內真空吸入脫臭鍋，然后利用導熱油加熱。在大于0.1Mpa的真空度下將茶油溫升至140°C，緩慢打開直接蒸汽，過熱直接蒸汽壓0.0lMpaJS制下層油至上層循環(huán)。C、繼續(xù)升溫，茶油溫度至245°C，開始保溫2小時。d、脫臭合格后，在真空狀態(tài)下關閉直接汽和導熱油閥門。e、關閉捕集器前閥門，停止真空泵，開啟冷卻水使脫臭油在真空狀態(tài)下冷卻。f、降溫至70°C后，慢慢打開脫臭鍋排氣閥，啟動脫臭油抽出泵，將油經過拋光過濾器過濾后泵入結晶罐，抽樣檢測。5、脫脂:a、啟動循環(huán)水泵和攪拌，用循環(huán)水將油慢慢冷卻至常溫，時間約16小時；然后啟動冷凍機和鹽水泵將油冷卻至10°c。b、當油溫降至10°C時油慢慢開始結晶，停止攪拌，養(yǎng)晶時間約24小時，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘左右。C、結晶終溫2V (現(xiàn)場操作視情況調整溫度)，第二次養(yǎng)晶約24小時同樣間隙啟動攪拌。d、脫脂過濾利用結晶罐高度差自流過濾；待過濾機形成濾膜后可以用壓縮空氣適當加壓；壓力不能超過0.2Mpa。6、精濾:a、在脫脂油進入過濾機前應先`檢查濾機的濾布是否平整，是否壓緊。b、緩慢少量進油過濾，盡可能減少過濾壓力，開始出的油可能混濁，進濁油罐，重新過濾。待濾餅形成至出油清亮后,則可放出清油進清油罐。取樣檢測并做冷凍試驗。C、當過濾一段時間，阻力增大時可適當加大過濾壓力，當油流量很小或過濾壓力大于0.3Mpa時，應停止進油。d、過濾機停止進油后，用壓縮空氣將濾機內的油吹干，放入濁油罐，e、當油嘴沒油流出時，關閉壓縮空氣、松開板框，將濾餅卸下，清理濾布。f、每臺過濾機的濾布使用一段時間，應徹底清洗更換濾布。實施例4:1、脫色:a,檢查脫色鍋水分收集器，排空管道，進油閥門。做好脫色過濾機準備工作。b，啟動水環(huán)真空泵，待真空度達到0.085Mpa后進3.5噸毛油。C，毛油利用脫色鍋內真空吸入脫色鍋，啟動脫色鍋攪拌，打開蒸汽閥門前檢查疏水閥。然后開蒸汽閥，慢慢使油溫升至105°C,真空度0.085Mpa的情況下攪拌脫水30min,使水分降到0.1%以下。d，干燥合格后利用真空吸入IOOkg白土和25kg活性炭的混合物。e，待油溫降至70°C后，打開脫色鍋排氣閥破除真空，啟動脫色過濾油泵，過濾壓力為0.3Mpa，將油泵入廂式過濾機進行白土油分離，脫色油流入清油箱。2、脫酸:a、將脫色油打入堿煉鍋，啟動攪拌器。b、打開堿煉鍋蒸汽加熱閥門，緩慢升溫，升溫至30°C時，緩慢加入濃度85%的磷酸，加入量為7.0kg ;攪拌約20min。攪拌過程中取樣檢測酸價為0.20mg/g。C、當溫度升至40°C時，在10分鐘內加入濃度為10.88%的氫氧化鈉堿液146.14kg，攪拌(快攪60 70r/min) 30分鐘后開始升溫，每分鐘上升I °C為宜，終溫為70°C。視皂粒明顯形成后加200kg的熱水，水溫略比油溫高10°C，停止攪拌；加水時間為5分鐘，靜止8小時后放出皂腳。抽樣檢測。加堿量計算式為M=理論堿量+磷酸耗堿量+超堿量=15.9kg理論堿量=0.713*0.20*3.5=0.50kg磷酸耗堿量=純磷酸重量=7.0kg超堿量=(0.1% 0.3%) * 油重=8.4kg3、水洗:a、放出皂腳后，啟動攪拌并對油進一步升溫至85°C，然后加入氯化鈉熱鹽水進行水洗，加鹽水量為225kg，水溫為85°C。水加完后繼續(xù)以20 30r/min攪拌28min，然后靜置沉淀4小時，放出洗皂水。水洗2次，視清油質量而定。b、啟動離心機開關，讓離心機處于離心狀態(tài)。C、利用皂腳泵將皂腳抽入離心機中，約10 30min后關閉離心機。d、關閉皂腳泵，導出上層清液，然后清除下層皂腳。4、脫臭:a、預先開啟四級真空泵，使系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在0.1Mpa待用。b、將水洗后的油利用脫臭鍋內真空吸入脫臭鍋，然后利用導熱油加熱。在大于0.1Mpa的真空度下將茶油溫升至140°C，緩慢打開直接蒸汽，過熱直接蒸汽壓0.03Mpa，強制下層油至上層循環(huán)。C、繼續(xù)升溫，茶油溫度至245°C，開始保溫3小時。d、脫臭合格后，在真空狀態(tài)下關閉直接汽和導熱油閥門。e、關閉捕集器前閥門，停止真空泵，開啟冷卻水使脫臭油在真空狀態(tài)下冷卻。f、降溫至70°C后，慢慢打開脫臭鍋排氣閥，啟動脫臭油抽出泵，將油經過拋光過濾器過濾后泵入結晶罐，抽樣檢測。5、脫脂:a、啟動循環(huán)水泵和攪拌，用循環(huán)水將油慢慢冷卻至常溫，時間約15小時；然后啟動冷凍機和鹽水泵將油冷卻至10°c。b、當油溫降至10°C時油慢慢開始結晶，停止攪拌，養(yǎng)晶時間約24小時，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘左右。C、結晶終溫0°C (現(xiàn)場操作視情況調整溫度)，第二次養(yǎng)晶約24小時同樣間隙啟動攪拌。d、脫脂過濾利用結晶罐高度差自流過濾；待過濾機形成濾膜后可以用壓縮空氣適當加壓；壓力不能超過0.2Mpa。6、精濾:a、在脫脂油進入過濾機前應先檢查濾機的濾布是否平整，是否壓緊。b、緩慢少量進油過濾，盡可能減少過濾壓力，開始出的油可能混濁，進濁油罐，重新過濾。待濾 餅形成至出油清亮后,則可放出清油進清油罐。取樣檢測并做冷凍試驗。
C、當過濾一段時間，阻力增大時可適當加大過濾壓力，當油流量很小或過濾壓力大于0.3Mpa時，應停止進油。d、過濾機停止進油后，用壓縮空氣將濾機內的油吹干，放入濁油罐，e、當油嘴沒油流出時，關閉壓縮空氣、松開板框，將濾餅卸下，清理濾布。f、每臺過濾機的濾布使用一段時間，應徹底清洗更換濾布。實施例5:1、脫色:a,檢查脫色鍋水分收集器，排空管道，進油閥門。做好脫色過濾機準備工作。b，啟動水環(huán)真空泵，待真空度達到0.085Mpa后進3.5噸毛油。C，毛油利用脫色鍋內真空吸入脫色鍋，啟動脫色鍋攪拌，打開蒸汽閥門前檢查疏水閥。然后開蒸汽閥，慢慢使油溫升至110°c，真空度0.090Mpa的情況下攪拌脫水40min，使水分降到0.1%以下。 d，干燥合格后利用真空吸 入105kg白土和35kg活性炭的混合物。e，待油溫降至70°C后，打開脫色鍋排氣閥破除真空，啟動脫色過濾油泵，過濾壓力為0.3Mpa，將油泵入廂式過濾機進行白土油分離，脫色油流入清油箱。2、脫酸:a、將脫色油打入堿煉鍋，啟動攪拌器。b、打開堿煉鍋蒸汽加熱閥門，緩慢升溫，升溫至30°C時，緩慢加入濃度85%的磷酸，加入量為7.0kg ;攪拌約30min。攪拌過程中取樣檢測酸價為0.07mg/g。C、當溫度升至40°C時，在10分鐘內加入濃度為10.88%的氫氧化鈉堿液98.07kg，按60 70r/min攪拌30分鐘后開始升溫，每分鐘上升1°C為宜，終溫為70°C。視皂粒明顯形成后加175kg的熱水，水溫略比油溫高7°C，停止攪拌；加水時間為8分鐘，靜止10小時后放出皂腳。抽樣檢測。 加堿量計算式為M=理論堿量+磷酸耗堿量+超堿量=10.67kg理論堿量=0.713*0.07*3.5=0.17kg磷酸耗堿量=純磷酸重量=7.0kg超堿量=(0.1% 0.3%) * 油重=3.5kg3、水洗:a、放出皂腳后，啟動攪拌并對油進一步升溫至83°C，然后加入氯化鈉熱鹽水進行水洗，加鹽水量為270kg，水溫為88°C。水加完后繼續(xù)以20 30r/min攪拌20min，然后靜置沉淀5小時，放出洗皂水。水洗3次，視清油質量而定。b、啟動離心機開關，讓離心機處于離心狀態(tài)。C、利用皂腳泵將皂腳抽入離心機中，約10 30min后關閉離心機。d、關閉皂腳泵，導出上層清液，然后清除下層皂腳。4、脫臭:a、預先開啟四級真空泵，使系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在0.1Mpa待用。b、將水洗后的油利用脫臭鍋內真空吸入脫臭鍋，然后利用導熱油加熱。在大于
0.1Mpa的真空度下將茶油溫升至145°C，緩慢打開直接蒸汽，過熱直接蒸汽壓0.02Mpa，強制下層油至上層循環(huán)。
C、繼續(xù)升溫，茶油溫度至245°C，開始保溫3小時。d、脫臭合格后，在真空狀態(tài)下關閉直接汽和導熱油閥門。e、關閉捕集器前閥門，停止真空泵，開啟冷卻水使脫臭油在真空狀態(tài)下冷卻。f、降溫至70°C后，慢慢打開脫臭鍋排氣閥，啟動脫臭油抽出泵，將油經過拋光過濾器過濾后泵入結晶罐，抽樣檢測。5、脫脂:a、啟動循環(huán)水泵和攪拌，用循環(huán)水將油慢慢冷卻至常溫，時間約15小時；然后啟動冷凍機和鹽水泵將油冷卻至10°c。b、當油溫降至10°C時油慢慢開始結晶，停止攪拌，養(yǎng)晶時間約24小時，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘左右。C、結晶終溫0°C (現(xiàn)場操作視情況調整溫度)，第二次養(yǎng)晶約24小時同樣間隙啟動攪拌。d、脫脂過濾利用結晶罐高度差自流過濾；待過濾機形成濾膜后可以用壓縮空氣適當加壓；壓力不能超過0.2Mpa。6、精濾:a、在脫脂油進入過濾機前應先檢查濾機的濾布是否平整，是否壓緊。

b、緩慢少量進油過濾，盡可能減少過濾壓力，開始出的油可能混濁，進濁油罐，重新過濾。待濾餅形成至出油清亮后,則可放出清油進清油罐。取樣檢測并做冷凍試驗。C、當過濾一段時間，阻力增大時可適當加大過濾壓力，當油流量很小或過濾壓力大于0.3Mpa時，應停止進油。d、過濾機停止進油后，用壓縮空氣將濾機內的油吹干，放入濁油罐。e、當油嘴沒油流出時，關閉壓縮空氣、松開板框，將濾餅卸下，清理濾布。f、每臺過濾機的濾布使用一段時間，應徹底清洗更換濾布。實施例6:1、脫色: a,檢查脫色鍋水分收集器，排空管道，進油閥門。做好脫色過濾機準備工作。b，啟動水環(huán)真空泵，待真空度達到0.090Mpa后進3.5噸毛油。C，毛油利用脫色鍋內真空吸入脫色鍋，啟動脫色鍋攪拌，打開蒸汽閥門前檢查疏水閥。然后開蒸汽閥，慢慢使油溫升至110°c，真空度0.090Mpa的情況下攪拌脫水40min，使水分降到0.1%以下。d，干燥合格后利用真空吸入IOOkg白土和25kg活性炭的混合物。e，待油溫降至70°C后，打開脫色鍋排氣閥破除真空，啟動脫色過濾油泵，過濾壓力為0.3Mpa，將油泵入廂式過濾機進行白土油分離，脫色油流入清油箱。2、脫酸:a、將脫色油打入堿煉鍋，啟動攪拌器。b、打開堿煉鍋蒸汽加熱閥門，緩慢升溫，升溫至30°C時，緩慢加入濃度85 %的磷酸，加入量為7.0kg ;攪拌約30min。攪拌過程中取樣檢測酸價為0.14mg/g。C、當溫度升至40°C時，在10分鐘內加入濃度為10.88%的氫氧化鈉堿液132.0Okg,按60 70r/min攪拌30分鐘后開始升溫，每分鐘上升1°C為宜，終溫為70°C。視皂粒明顯形成后加175kg的熱水，水溫略比油溫高7°C，停止攪拌；加水時間為8分鐘，靜止10小時后放出皂腳。抽樣檢測。加堿量計算式為M=理論堿量+磷酸耗堿量+超堿量=14.36kg理論堿量=0.713*0.14*3.5=0.36kg磷酸耗堿量=純磷酸重量=7.0kg超堿量=(0.1% 0.3%) * 油重=7.0kg3、水洗:a、放出皂腳后，啟動攪拌并對油進一步升溫至83°C，然后加入氯化鈉熱鹽水進行水洗，加鹽水量為250kg，水溫為88°C。水加完后繼續(xù)以20 30r/min攪拌25min，然后靜置沉淀5小時，放出洗皂水。水洗3次，視清油質量而定。b、啟動離心機開關，讓離心機處于離心狀態(tài)。C、利用皂腳泵將皂腳抽入離心機中，約10 30min后關閉離心機。d、關閉皂腳泵，導出上層清液，然后清除下層皂腳。4、脫臭:a、預先開啟四級真空泵，使系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在0.1Mpa待用。b、將水洗后的油利 用脫臭鍋內真空吸入脫臭鍋，然后利用導熱油加熱。在大于
0.1Mpa的真空度下將茶油溫升至145°C，緩慢打開直接蒸汽，過熱直接蒸汽壓0.02Mpa，強制下層油至上層循環(huán)。C、繼續(xù)升溫，茶油溫度至245°C，開始保溫3小時。d、脫臭合格后，在真空狀態(tài)下關閉直接汽和導熱油閥門。e、關閉捕集器前閥門，停止真空泵，開啟冷卻水使脫臭油在真空狀態(tài)下冷卻。f、降溫至70°C后，慢慢打開脫臭鍋排氣閥，啟動脫臭油抽出泵，將油經過拋光過濾器過濾后泵入結晶罐，抽樣檢測。5、脫脂:a、啟動循環(huán)水泵和攪拌，用循環(huán)水將油慢慢冷卻至常溫，時間約15小時；然后啟動冷凍機和鹽水泵將油冷卻至io°c。b、當油溫降至10°C時油慢慢開始結晶，停止攪拌，養(yǎng)晶時間約24小時，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘左右。C、結晶終溫0°C (現(xiàn)場操作視情況調整溫度)，第二次養(yǎng)晶約24小時同樣間隙啟動攪拌。d、脫脂過濾利用結晶罐高度差自流過濾；待過濾機形成濾膜后可以用壓縮空氣適當加壓；壓力不能超過0.2Mpa。6、精濾:a、在脫脂油進入過濾機前應先檢查濾機的濾布是否平整，是否壓緊。b、緩慢少量進油過濾，盡可能減少過濾壓力，開始出的油可能混濁，進濁油罐，重新過濾。待濾餅形成至出油清亮后,則可放出清油進清油罐。取樣檢測并做冷凍試驗。C、當過濾一段時間，阻力增大時可適當加大過濾壓力，當油流量很小或過濾壓力大于0.3Mpa時，應停止進油。d、過濾機停止進油后，用壓縮空氣將濾機內的油吹干，放入濁油罐。
e、當油嘴沒油流出時，關閉壓縮空氣、松開板框，將濾餅卸下，清理濾布。f、每臺過濾機的濾布使用一段時間，應徹底清洗更換濾布。實施例7:1、脫色:a,檢查脫色鍋水分收集器，排空管道，進油閥門。做好脫色過濾機準備工作。b，啟動水環(huán)真空泵，待真空度達到0.090Mpa后進3.5噸毛油。C，毛油利用脫色鍋內真空吸入脫色鍋，啟動脫色鍋攪拌，打開蒸汽閥門前檢查疏水閥。然后開蒸汽閥，慢慢使油溫升至105°C,真空度0.090Mpa的情況下攪拌脫水30min,使水分降到0.1%以下。d，干燥合格后利用真空吸入IOOkg白土和15kg活性炭的混合物。e，待油溫降至70°C后，打開脫色鍋排氣閥破除真空，啟動脫色過濾油泵，過濾壓力為0.25Mpa，將油泵入廂式過濾機進行白土油分離，脫色油流入清油箱。2、脫酸:a、將脫色油打入堿煉鍋，啟動攪拌器。

b、打開堿煉鍋蒸汽加熱閥門，緩慢升溫，升溫至30°C時，緩慢加入濃度85 %的磷酸，加入量為7.0kg ;攪拌約30min。攪拌過程中取樣檢測酸價為0.llmg/g。C、當溫度升至40°C時，在10分鐘內加入濃度為10.88%的氫氧化鈉堿液131.16kg，按60 70r/min攪拌30分鐘后開始升溫，每分鐘上升1°C為宜，終溫為70°C。視皂粒明顯形成后加175kg的熱水，水溫略比油溫高7°C，停止攪拌；加水時間為8分鐘，靜止10小時后放出皂腳。抽樣檢測。加堿量計算式為M=理論堿量+磷酸耗堿量+超堿量=14.27kg理論堿量=0.713*0.11*3.5=0.27kg
磷酸耗堿量=純磷酸重量=7.0kg超堿量=(0.1% 0.3%) * 油重=7.0kg3、水洗:a、放出皂腳后，啟動攪拌并對油進一步升溫至80°C，然后加入氯化鈉熱鹽水進行水洗，加鹽水量為180kg，水溫為85°C。水加完后繼續(xù)以20 30r/min攪拌30min，然后靜置沉淀5小時，放出洗皂水。水洗2次，視清油質量而定。b、啟動離心機開關，讓離心機處于離心狀態(tài)。C、利用皂腳泵將皂腳抽入離心機中，約10 30min后關閉離心機。d、關閉皂腳泵，導出上層清液，然后清除下層皂腳。4、脫臭:a、預先開啟四級真空泵，使系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在0.1Mpa待用。b、將水洗后的油利用脫臭鍋內真空吸入脫臭鍋，然后利用導熱油加熱。在大于
0.1Mpa的真空度下將茶油溫升至145°C，緩慢打開直接蒸汽，過熱直接蒸汽壓0.02Mpa，強制下層油至上層循環(huán)。C、繼續(xù)升溫，茶油溫度至245°C，開始保溫3小時。d、脫臭合格后，在真空狀態(tài)下關閉直接汽和導熱油閥門。e、關閉捕集器前閥門，停止真空泵，開啟冷卻水使脫臭油在真空狀態(tài)下冷卻。
f、降溫至70°C后，慢慢打開脫臭鍋排氣閥，啟動脫臭油抽出泵，將油經過拋光過濾器過濾后泵入結晶罐，抽樣檢測。5、脫脂:a、啟動循環(huán)水泵和攪拌，用循環(huán)水將油慢慢冷卻至常溫，時間約15小時；然后啟動冷凍機和鹽水泵將油冷卻至10°c。b、當油溫降至10°C時油慢慢開始結晶，停止攪拌，養(yǎng)晶時間約24小時，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘左右。C、結晶終溫0°C (現(xiàn)場操作視情況調整溫度)，第二次養(yǎng)晶約24小時同樣間隙啟動攪拌。d、脫脂過濾利用結晶罐高度差自流過濾；待過濾機形成濾膜后可以用壓縮空氣適當加壓；壓力不能超過0.2Mpa。6、精濾:a、在脫脂油進入過濾機前應先檢查濾機的濾布是否平整，是否壓緊。b、緩慢少量進油過濾，盡可能減少過濾壓力，開始出的油可能混濁，進濁油罐，重新過濾。待濾餅形成至出油清亮后,則可放出清油進清油罐。取樣檢測并做冷凍試驗。C、當過濾一段時間，阻力增大時可適當加大過濾壓力，當油流量很小或過濾壓力大于0.3Mpa時，應停止進油。d、過濾機停止進油后，用壓縮空氣將濾機內的油吹干，放入濁油罐。e、當油嘴沒 油流出時，關閉壓縮空氣、松開板框，將濾餅卸下，清理濾布。f、每臺過濾機的濾布使用一段時間，應徹底清洗更換濾布。
權利要求
1.一種茶油的精煉方法，其特征在于含有以下步驟: a.脫色在毛油中加入白土和活性炭混合物，在100°C 110°C下攪拌脫色；過濾進行白土油分離； b.脫酸將脫色油加入磷酸攪拌，攪拌過程中取樣檢測酸價；加入氫氧化鈉堿液，再加熱水攪拌；靜止放出皂腳，抽樣檢測； c.水洗放出皂腳后攪拌升溫至80 85°C，加入氯化鈉熱鹽水進行水洗，靜置沉淀放出洗皂水； d.脫臭將水洗后的油加熱，將過熱直接蒸汽進入茶油中，強制下層油至上層循環(huán)；使茶油溫度至245°C，保溫2 4小時； e.脫脂將油冷卻結晶過濾； f.精濾將脫脂油用過濾機精濾。
2.按照權利要求1所述的一種茶油的精煉方法，其特征在于含有以下步驟: a.脫色將毛油脫水，使水分降到0.1%以下；將干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，在10°C 110°C下攪拌 脫色30 40min ;將油泵入廂式過濾機進行白土油分離，脫色油流入清油箱； b.脫酸將脫色油緩慢加入濃度為85%的磷酸，攪拌20 30分鐘，攪拌過程中取樣檢測酸價；當溫度升至40°C時，在10分鐘內加入氫氧化鈉堿液，在皂粒明顯形成后加熱水攪拌，靜止后放出皂腳； c.水洗放出皂腳后將油升溫至80 85°C,然后加入氯化鈉熱鹽水進行水洗,水加完后繼續(xù)以20 30r/min攪拌20 30min，然后靜置沉淀，放出洗皂水；重復本步驟水洗I 3次；導出上層清液，然后清除下層皂腳； d.脫臭將水洗后的油加熱，在140°C用過熱直接蒸汽進入茶油中，強制下層油至上層循環(huán)；繼續(xù)升溫，使茶油溫度至245°C，開始保溫2 4小時； e.脫脂將油慢慢冷卻至常溫，然后將油冷卻至10°C養(yǎng)晶； f.精濾將脫脂油用過濾機精濾。
3.按照權利要求1所述的一種茶油的精煉方法，其特征在于含有以下步驟: a.脫色將毛油在100°C 110°C，真空度不低于0.0SOMpa的情況下攪拌脫水，使水分降到0.1%以下；將干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量為油重1% 3%的白土和油重0.2% 1%的活性炭，在10°C 110°C下攪拌脫色30 40min ;將油泵入廂式過濾機進行白土油分離，脫色油流入清油箱； b.脫酸將脫色油在30°C時，緩慢加入濃度為85%的磷酸，加入量為油重的0.1% .0.2% ;攪拌20 30分鐘，攪拌過程中取樣檢測酸價；當溫度升至40°C時，在10分鐘內加入氫氧化鈉堿液，按60 70r/min攪拌30分鐘后開始升溫，每分鐘上升1°C，終溫不高于700C，在皂粒明顯形成后加油重3 6%的熱水，水溫略比油溫高5 10°C，停止攪拌；加水時間為5 10分鐘，靜止不低于8小時后放出皂腳，抽樣檢測；所述加氫氧化鈉堿量為理論堿量+磷酸耗堿量+超堿量，理論堿量為0.713*酸價*油重,磷酸耗堿量為純磷酸重量,超堿量為0.1% 0.3%油重； c.水洗放出皂腳后將油升溫至80 85°C，然后加入3-6%質量比的氯化鈉熱鹽水進行水洗，加水量為油重的5 10%，水溫應大于油溫5°C，水加完后繼續(xù)以20 30r/min攪拌20 30min，然后靜置沉淀4小時,放出洗皂水；重復本步驟氯化鈉熱鹽水水洗I 3次；導出上層清液，清除下層皂腳； d.脫臭將水洗后的油真空吸入脫臭鍋對茶油進行加熱，在大于0.099Mpa的真空度下將茶油溫度升至140°C，緩慢打開壓力在0.02 0.05Mpa的過熱直接蒸汽，讓過熱直接蒸汽進入茶油中，強制下層油至上層循環(huán)；繼續(xù)升溫，使茶油溫度至245°C，保溫2 4小時； e.脫脂將油慢慢冷卻至常溫 ，時間15 20小時；將油冷卻至10°C養(yǎng)晶24小時，當油溫降至10°C時，油慢慢開始結晶，停止攪拌，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘，結晶終溫·O 5°C ;第二次養(yǎng)晶24小時,每隔兩小時攪拌一次,每次一分鐘；過濾； f.精濾將脫脂油用過濾機精濾。
4.按照權利要求1所述的一種茶油的精煉方法，其特征在于含有以下步驟: a.脫色將毛油在100°C 110°C，真空度不低于0.0SOMpa的情況下攪拌脫水，使水分降到0.1%以下；將干燥后毛油加入白土和活性炭混合物，加入量為油重1% 3%的白土和油重0.2% 1%的活性炭，在10°C 110°C下攪拌脫色30 40min ;待油溫降至70°C后，打開脫色鍋排氣閥破除真空，啟動脫色過濾油泵，過濾壓力不超過0.3Mpa將油泵入廂式過濾機進行白土油分離，脫色油流入清油箱； b.脫酸將脫色油在30°C時，緩慢加入濃度為85%的磷酸，加入量為油重的0.1% ·0.2% ;攪拌20 30分鐘，攪拌過程中取樣檢測酸價；當溫度升至40°C時，在10分鐘內加入氫氧化鈉堿液，按60 70r/min攪拌30分鐘后開始升溫，每分鐘上升1°C，終溫不高于·70°C，視皂粒明顯形成后加油重3 6%的熱水，水溫略比油溫高5 10°C，停止攪拌；力口水時間為5 10分鐘，靜止不低于8小時后放出皂腳，抽樣檢測；所述加堿量為理論堿量+磷酸耗堿量+超堿量，理論堿量為0.713*酸價*油重,磷酸耗堿量為純磷酸重量,超堿量為·0.1% 0.3%油重； c.水洗放出皂腳后，啟動攪拌并對油進一步升溫至80 85°C，然后加入3-6%質量比的氯化鈉熱鹽水進行水洗，加水量為油重的5 10%，水溫應大于油溫5°C，水加完后繼續(xù)以20 30r/min攪拌20 30min，然后靜置沉淀不低于4小時，放出洗皂水；重復本步驟水洗I 3次；啟動離心機開關，讓離心機處于工作狀態(tài)，用皂腳泵將皂腳抽入離心機中，10 30min后關閉離心機，關閉皂腳泵，導出上層清液，然后清除下層皂腳； d.脫臭將水洗后的油用脫臭鍋內真空吸入脫臭鍋，然后利用換熱器中的導熱油對茶油進行加熱，在大于0.099Mpa的真空度下將茶油溫度升至140°C以上，緩慢打開壓力在·0.02 0.05Mpa的過熱直接蒸汽，讓過熱直接蒸汽進入茶油中，強制下層油至上層循環(huán)；繼續(xù)升溫，使茶油溫度至245°C，保溫2 4小時，脫臭合格后，在真空狀態(tài)下關閉直接汽和導熱油閥門，關閉捕集器前閥門，開啟冷卻水使脫臭油在真空狀態(tài)下冷卻，降溫至70°C后，慢慢打開脫臭鍋排氣閥，啟動脫臭油抽出泵，將油經過拋光過濾器過濾后泵入結晶油罐，抽樣檢測； e.脫脂啟動循環(huán)水泵和攪拌，用循環(huán)水將油慢慢冷卻至常溫，時間15 20小時；然后啟動冷凍機和鹽水泵將油冷卻至10°c ;養(yǎng)晶24小時，當油溫降至10°C時油慢慢開始結晶，停止攪拌，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘，結晶終溫O 5°C ;第二次養(yǎng)晶24小時，每隔兩小時攪拌一次，每次一分鐘；利用結晶罐高度差自流過濾；待過濾機形成濾膜后可以用壓縮空氣適當加壓，壓力不能超過0.2Mpa；f.精濾在脫脂油進入過濾機，緩慢少量進油過濾，盡可能減少過濾壓力，開始出的油混濁,進濁油罐,重新過濾,待濾餅形成至出油清亮后,則可放出清油進清油罐,取樣檢測并做冷凍試驗；當過濾一段時間，阻力增大時可適當加大過濾壓力，當油流量很小或過濾壓力大于0.3Mpa時，應停止進油；過濾機停止進油后，用壓縮空氣將濾機內的油吹干，放入濁油罐；當油嘴沒油流出 時，關閉壓縮空氣、松開板框，將濾餅卸下，清理濾布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種茶油的精煉方法，其特征在于含有以下步驟a.脫色；b.脫酸；c.水洗；d.脫臭；e.脫脂；f.精濾。本發(fā)明一種茶油的精煉方法使得產品的酸值低且比較穩(wěn)定，提高產品收率的同時也提高了產品品質，也減少了生產過程中污染物排放。
文檔編號C11B3/00GK103232889SQ20131014751
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月25日 優(yōu)先權日2013年4月25日
發(fā)明者吳楚銀, 彭運清, 田遠政, 楊浩, 吳登輝 申請人:湖北宜恒茶油產業(yè)科技有限責任公司