一種全自動油缸缸筒清洗的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種全自動油缸缸筒清洗機，它包括有機架、旋轉清洗機構、定位機構，其中，驅動往復機構、定位機構分別固裝在機架兩端；驅動往復機構、定位機構之間的機架上設有清洗軌道，旋轉清洗機構活動裝配在清洗軌道上，且旋轉清洗機構一端與驅動往復機構連接，另一端與定位機構相配合對缸筒進行清洗。本發明在采用了上述方案后，通過驅動往復機構帶動旋轉清洗機構在清洗軌道上作往復運動，旋轉清洗機構對固定在定位機構上的缸筒進行清洗；通過調整定位機構可以對各種規格、各種尺寸的油缸缸筒進行清洗，而且清洗速度快、能夠將缸筒內表面的鐵屑、油污去除干凈，使裝配后的油缸密封性更好，使用壽命更長。
【專利說明】一種全自動油缸缸筒清洗機
【技術領域】
[0001]本發明涉及油缸制造【技術領域】，尤其是指一種全自動油缸缸筒清洗機。
【背景技術】
[0002]油缸即液壓缸，液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運動式執行元件。它的職能是將液壓能轉換成機械能。液壓缸的輸入量是流體的流量和壓力，輸出的是直線運動速度和力。液壓缸的活塞能完成直線往復運動，輸出的直線位移是有限的。液壓缸是將液壓能轉換為往復直線運動的機械能的能量轉換裝置。缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產品的主要部件，其加工質量的好壞直接影響整個產品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內表面粗糙度要求為Ra0.4?0.8&micr0;m，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。尤其是加工后還需要對缸筒內表面進行清洗；以此將內表面殘留的鐵屑、油污等進行清除。但現在大多還是人工清洗，費時費力，而且清洗不徹底，現在還沒有這方面的清洗設備。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作方便、清洗速度快、效率高、清潔徹底的全自動油缸缸筒清洗機。
[0004]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案為:一種全自動油缸缸筒清洗機，它包括有機架、清洗軌道、驅動往復機構、旋轉清洗機構、定位機構，其中，驅動往復機構、定位機構分別固裝在機架兩端；驅動往復機構、定位機構之間的機架上設有清洗軌道，旋轉清洗機構活動裝配在清洗軌道上，且旋轉清洗機構一端與驅動往復機構連接，另一端與定位機構相配合對缸筒進行清洗。
[0005]所述的驅動往復機構包括有缸尾支座、缸頭支座、驅動油缸，其中，缸尾支座固定焊接在機架上，驅動油缸尾部通過油缸銷絞接在缸尾支座上，驅動油缸頭部通過缸頭支座裝配在機架上；驅動油缸活塞桿與旋轉清洗機構相連接。
[0006]所述的缸頭支座頂端中部下凹形成油缸安裝槽，驅動油缸裝配在油缸安裝槽內。
[0007]所述的旋轉清洗機構包括有行走座、動力機構、旋轉軸、旋轉套、旋轉座、托桿機構，其中，行走座活動套裝在清洗軌道上，行走座上設有缸座，驅動油缸活塞桿與缸座相連接；旋轉座固裝在缸座頂部，旋轉套套裝在旋轉軸上；旋轉軸通過軸承裝配在旋轉座內，且旋轉軸一端與動力機構連接，另一端與清洗桿一端連接；清洗桿另一端裝配有清洗輪；托桿機構活動裝配在清洗軌道上，并承托清洗桿。
[0008]所述的托桿機構包括有托桿座、托桿塊、托桿軸、托桿輪，其中，托桿座活動裝配在清洗軌道上，托桿塊為兩個，分別通過相應的螺栓固裝在托桿座兩端；托桿輪通過軸承活動套裝在托桿軸上，托桿軸兩端分別固定在相應的托桿塊頂部；托桿輪中部收縮形成弧形的托桿槽。
[0009]所述的定位機構由兩組夾板組件構成，兩組夾板組件均活動裝配在清洗軌道上或其中一組固裝在機架上，另ー組活動裝配在清洗軌道上。
[0010] 所述的夾板組件包括有調節座、調節板、鎖緊鏈，其中，調節座固定在機架上或活動裝配在清洗軌道上，調節座頂部設有調節槽，調節板為兩組，底部均裝配在調節槽內，并由調節座端部的調節輪控制；兩組調節板頂部相對區域形成V形缸筒固定槽；缸筒位于缸筒固定槽內，并通過鎖緊鏈鎖緊。
[0011 ] 所述的調節板內設有升降機構。
[0012]所述的清洗輪外側包覆有清洗刷。
[0013]所述的旋轉套通過螺栓固定在旋轉座內。
[0014]本發明在采用了上述方案后，通過驅動往復機構帶動旋轉清洗機構在清洗軌道上作往復運動，旋轉清洗機構對固定在定位機構上的缸筒進行清洗；通過調整定位機構可以對各種規格、各種尺寸的油缸缸筒進行清洗，而且清洗速度快、能夠將缸筒內表面的鐵屑、油污去除干凈，使裝配后的油缸密封性更好，使用壽命更長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0016]圖2為本發明的驅動往復機構示意圖。
[0017]圖3為本發明的旋轉清洗機構示意圖。
[0018]圖4為本發明的定位機構示意圖。
[0019]圖5為圖1中的A處放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合所有附圖對本發明作進ー步說明，本發明的較佳實施例為:參見附圖1至附圖5，本實施例所述的全自動油缸缸筒清洗機包括有機架1、清洗軌道2、驅動往復機構
3、旋轉清洗機構4、定位機構5，其中，驅動往復機構3、定位機構5分別固裝在機架I兩端；驅動往復機構3、定位機構5之間的機架I上設有清洗軌道2，本實施例的清洗軌道2為兩條，采用兩條軌道可以大大提高設備的運行穩定性，旋轉清洗機構4活動裝配在清洗軌道2上，且旋轉清洗機構4 一端與驅動往復機構3連接，另一端與定位機構5相配合對缸筒進行清洗，旋轉清洗機構4和定位機構5底部還設有水槽，清洗后的污水盛放在水槽內，水槽則連接連接至另外的水處理系統上。驅動往復機構3包括有缸尾支座301、缸頭支座302、驅動油缸303，其中，缸尾支座301固定焊接在機架I上，驅動油缸303尾部通過油缸銷304鉸接在缸尾支座301上，缸頭支座302頂端中部下凹形成油缸安裝槽305，驅動油缸303裝配在油缸安裝槽305內。驅動油缸303活塞桿與旋轉清洗機構4相連接，工作吋，由驅動油缸303驅動旋轉清洗機構4在清洗軌道上往復運動對缸筒進行清洗。旋轉清洗機構4包括有行走座401、動カ機構402、旋轉軸403、旋轉套404、旋轉座405、托桿機構406，其中，行走座401活動套裝在清洗軌道2上，由行走座401帶動清洗機構在軌道上往復運動，行走座401上設有缸座407，驅動油缸303活塞桿與缸座407相連接；旋轉座405固裝在缸座407頂部，旋轉套404套裝在旋轉軸403上；本實施例的旋轉套404通過螺栓固定在旋轉座405內。旋轉軸403通過軸承408裝配在旋轉座405內，且旋轉軸403 —端與動カ機構402連接，另一端與清洗桿409 —端連接；清洗桿409另一端裝配有清洗輪410 ;清洗輪410外側包覆有清洗刷；清洗輪410和清洗刷可以根據清洗的缸筒直徑隨時進行更換，以此適應不同規格的缸筒。托桿機構406活動裝配在清洗軌道2上，并承托清洗桿409。托桿機構406包括有托桿座411、托桿塊412、托桿軸413、托桿輪414，其中，托桿座411活動裝配在清洗軌道2上，托桿塊412為兩個，分別通過相應的螺栓固裝在托桿座411兩端；托桿輪414通過軸承活動套裝在托桿軸413上，托桿軸413兩端分別固定在相應的托桿塊412頂部；托桿輪414中部收縮形成弧形的托桿槽。托桿座411上還可以根據實際需要設一感應器，用對于清洗桿409限位，防止清洗時撞擊缸筒。定位機構5由兩組夾板組件501構成，兩組夾板組件501均活動裝配在清洗軌道2上或根據實際需要將其中一組固裝在機架I上，另一組活動裝配在清洗軌道2上，以此適應不同長度的缸筒；夾板組件501包括有調節座502、調節板503、鎖緊鏈504，其中，調節座502固定在機架I上或活動裝配在清洗軌道2上，調節座502頂部設有調節槽505，調節板503為兩組，調節板503內設有升降機構508，底部均裝配在調節槽505內，并由調節座502端部的調節輪506控制；缸筒的大小，清洗的高低位可以通過調節輪506和升降機構進行調節，兩組調節板503頂部相對區域形成V形缸筒固定槽507 ;調節板503外側設有卡位，缸筒位于缸筒固定槽507內，并通過鎖緊鏈504和卡位鎖緊。本實施例可以對各種規格、各種尺寸的油缸缸筒進行清洗，而且清洗速度快、能夠將缸筒內表面的鐵屑、油污去除干凈，使裝配后的油缸密封性更好，使用壽命更長。
[0021]以上所述之實施例只為本發明之較佳實施例，并非以此限制本發明的實施范圍，故凡依本發明之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本發明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:它包括有機架(I)、清洗軌道(2)、驅動往復機構(3)、旋轉清洗機構(4)、定位機構(5)，其中，驅動往復機構(3)、定位機構(5)分別固裝在機架(I)兩端；驅動往復機構(3)、定位機構(5)之間的機架(I)上設有清洗軌道(2)，旋轉清洗機構(4)活動裝配在清洗軌道(2)上，且旋轉清洗機構(4) 一端與驅動往復機構(3)連接，另一端與定位機構(5)相配合對缸筒進行清洗。
2.根據權利要求1所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:驅動往復機構(3)包括有缸尾支座(301)、缸頭支座(302)、驅動油缸(303)，其中，缸尾支座(301)固定焊接在機架(I)上，驅動油缸(303)尾部通過油缸銷(304)鉸接在缸尾支座(301)上，驅動油缸(303)頭部通過缸頭支座(302)裝配在機架(I)上；驅動油缸(303)活塞桿與旋轉清洗機構(4)相連接。
3.根據權利要求2所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:缸頭支座(302)頂端中部下凹形成油缸安裝槽(305)，驅動油缸(303)裝配在油缸安裝槽(305)內。
4.根據權利要求1所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:旋轉清洗機構(4)包括有行走座(401)、動カ機構(402 )、旋轉軸(403 )、旋轉套(404 )、旋轉座(405 )、托桿機構(406)，其中，行走座(401)活動套裝在清洗軌道(2)上，行走座(401)上設有缸座(407)，驅動油缸(303)活塞桿與缸座(407)相連接；旋轉座(405)固裝在缸座(407)頂部，旋轉套(404 )套裝在旋轉軸(403 )上；旋轉軸(403 )通過軸承(408 )裝配在旋轉座(405 )內，且旋轉軸(403) —端與動カ機構(402)連接,另一端與清洗桿(409) —端連接；清洗桿(409)另ー端裝配有清洗輪(410);托桿機構(406)活動裝配在清洗軌道(2)上，并承托清洗桿(409)。
5.根據權利要求4所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:托桿機構(406)包括有托桿座(411)、托桿塊(412)、托桿軸(413)、托桿輪(414)，其中，托桿座(411)活動裝配在清洗軌道(2)上，托桿塊(412)為兩個，分別通過相應的螺栓固裝在托桿座(411)兩端；托桿輪(414)通過軸承活動套裝在托桿軸(413)上，托桿軸(413)兩端分別固定在相應的托桿塊(412)頂部；托桿輪(414)中部收縮形成弧形的托桿槽。
6.根據權利要求1所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:定位機構(5)由兩組夾板組件(501)構成，兩組夾板組件(501)均活動裝配在清洗軌道(2)上或其中一組固裝在機架(I)上，另ー組活動裝配在清洗軌道(2)上。
7.根據權利要求6所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:夾板組件(501)包括有調節座(502)、調節板(503)、鎖緊鏈(504)，其中，調節座(502)固定在機架(I)上或活動裝配在清洗軌道(2)上，調節座(502)頂部設有調節槽(505)，調節板(503)為兩組，底部均裝配在調節槽(505)內，并由調節座(502)端部的調節輪(506)控制；兩組調節板(503)頂部相對區域形成V形缸筒固定槽(507);缸筒位于缸筒固定槽(507)內，并通過鎖緊鏈(504)鎖緊。
8.根據權利要求7所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:調節板(503)內設有升降機構(508)。
9.根據權利要求4所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:清洗輪(410)外側包覆有清洗刷。
10.根據權利要求4所述的ー種全自動油缸缸筒清洗機，其特征在于:旋轉套(404)通過螺栓固定在旋轉座(405)內。
【文檔編號】B08B9/00GK103447267SQ201310401894
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月6日 優先權日:2013年9月6日
【發明者】謝平光 申請人:婁底光華機械設備制造有限公司