專利名稱：鏈條超聲清洗動態上油方法
技術領域：
本發明屬于鏈條生產的后處理技術領域，具體涉及一種鏈條進行超聲清洗、上耐磨油的方法。
背景技術：
目前工業鏈條的現狀是規格多批量少，無法針對某一規格鏈條單獨建立清洗上油線。大多生產廠家的上油方法是，先把鏈條放在吊籠里，然后把吊籠吊到加熱的油爐內浸泡上油。這種上油方法由于鏈條在油中不動，我們稱為靜態上油；由于鏈條摞在一起，而且零件間不能做相對運動，造成鏈條上油不均勻，甚至微小的局部有可能沒有油，鏈條上油前不進行清洗，生產過程中零件表面的灰塵雜質也會影響鏈條的上油質量，最終影響鏈條的耐磨性能。

發明內容
為了克服現有技術領域存在的上述問題，本發明提供一種鏈條超聲清洗動態上油方法，有效的解決了鏈條上油不均勻的問題。本發明提供的鏈條超聲清洗動態上油方法，包括如下步驟一、鏈條首先經過超聲波清洗系統，鏈條在超聲波上下振板之間勻速的連續前進，將鏈條的表面及零件間隙內的灰塵、臟物清洗干凈；所述超聲波清洗系統使用的清洗介質為粘稠度很低的7#機械油；所述7#機械油通過高壓油泵噴射進入超聲波清洗系統，7#機械油在高壓作用下產生快速流動對鏈條進行沖洗，帶走灰塵、臟物。二、然后鏈條進入上油系統，通過導向輪轉動使鏈條在耐磨油中各零件做相對運動，使耐磨油充分進入鏈條各零件間隙，提高鏈條的耐磨性；所述耐磨油的溫度為40 70°C，優選60°C ;鏈條做勻速運動的運行速度為0. I O. 3m/min，優選O. 2m/min。三、動力系統將鏈條從上油系統中牽引出來，由吹氣機構把鏈條表面的耐磨油吹干，然后進入后續的工序；所述吹氣機構吹出的氣體溫度為20 30°C，優選25°C。本發明提供的鏈條超聲清洗動態上油方法，與現有技術相比，其有益效果在于，鏈條在超聲波上下振板之間勻速的連續前進，鏈條清洗干凈，既能確保上油的良好效果，又避免了零件間的細小顆粒形成磨粒磨損；通過導向輪轉動使鏈條在耐磨油中各零件做相對運動，變靜態上油為動態上油，鏈條上油均勻，潤滑效果明顯，并可滿足不同規格的鏈條同時上油。


圖I是本發明一個實施例的整體結構示意圖；圖2是本發明超聲波清洗系統的結構示意圖；圖3是本發明上油系統的結構示意圖。
圖4是使用普通上油方法上油的1#鏈條和使用超聲波清洗動態上油方法上油的2#鏈條的試驗曲線圖。圖中標注I.油泵；2.超聲波清洗系統；3.上油系統；4.動力系統；5.鏈條；6.機械油；7.超聲波上下振板；8.導向輪；9.耐磨油。
具體實施例方式下面參照附圖，結合一個實施例，對本發明提供的技術方案進行詳細的說明。實施例參照圖I-圖3，鏈條超聲清洗動態上油方法，包括如下步驟一、鏈條5首先經過超聲波清洗系統2，鏈條5在超聲波上下振板7之間勻速的連 續前進，將鏈條5的表面及零件間隙內的灰塵、臟物清洗干凈；所述超聲波清洗系統2使用的清洗介質為粘稠度很低的7#機械油6 ;所述7#機械油6通過高壓油泵I噴射進入超聲波清洗系統2，7#機械油6在高壓作用下產生快速流動對鏈條5進行沖洗，帶走灰塵、臟物。二、然后鏈條5進入上油系統3，通過導向輪8轉動使鏈條5在耐磨油9中各零件做相對運動，使耐磨油9充分進入鏈條5各零件間隙，提高鏈條5的耐磨性；所述耐磨油9的溫度為40 70°C，優選60°C ;鏈條5做勻速運動的運行速度為0. I O. 3m/min，優選O. 2m/min。三、動力系統4將鏈條從上油系統3中牽引出來，由吹氣機構把鏈條5表面的耐磨油吹干，然后進入后續的工序；所述吹氣機構吹出的氣體溫度為20 30°C，優選25°C。鏈條超聲清洗動態上油方法，使用粘稠度很低的7#機械油作為清洗介質，相對于如碳氫清洗劑等普通的水劑型介質，機械油本身具有潤滑作用，清洗后存留在鏈條零件微小間隙之間殘液，不會對零件造成腐蝕。7#機械油通過高壓油泵噴射進入超聲波清洗系統，沖洗后的油經過濾器流回油箱，這樣使清洗鏈條的機械油既能在超聲波振子的作用下產生高頻振蕩，又能在高壓油泵的作用下產生流動，清洗干凈徹底。鏈條進入上油系統，通過導向輪轉動使鏈條在耐磨油中各零件做相對運動，既能使耐磨油充分進入鏈條各零件間隙，又滿足了不同規格的鏈條同時上油的需求。吹氣機構吹出的氣體溫度為20 30°C，有效避免耐磨油凝固，有利于鏈條表面的耐磨油快速吹干。參照圖4，從鏈條生產線上抽取兩段各項工藝指標完全相同的鏈條分別做好標識，采用普通靜態上油(1#鏈條)和超聲清洗動態上油(2#鏈條)兩種方法上同樣的耐磨油；然后將這兩段鏈條用鏈節串聯到一起成為一條鏈條，裝到耐磨試驗機上按照國家標準采用定時上油潤滑進行耐磨試驗。具體的性能測試技術參數為鏈條的運行速度為0. 2m/min耐磨油溫60°C使用范圍12B 32B鏈條試驗結果經過IOOh耐磨試驗，用超聲清洗動態上油方法上油的2#鏈條伸長率為O. 307%，伸長量為1.91 ;用普通靜態上油方法上油的1#鏈條伸長率為O. 529%，伸長量為3.29。用超聲清動動態上油方法上油的鏈條比普通方法上油的鏈條伸長率減少22. 2%。由以上試驗可以看出，超聲清洗動態上油方法上油的鏈條的耐磨性明顯優于普通上油方法上油的鏈條。試驗曲線 鏈條超聲清洗動態上油方法，上油效果好，通過試驗結果可見，使用此方法上油的鏈條，耐磨性能明顯提高。
權利要求
1.一種鏈條超聲清洗動態上油方法，包括如下具體步驟 一、鏈條首先經過超聲波清洗系統，鏈條在超聲波上下振板之間勻速的連續前進，將鏈條的表面及零件間隙內的灰塵、臟物清洗干凈；二、然后鏈條進入上油系統，通過導向輪轉動使鏈條在耐磨油中各零件做相對運動，使耐磨油充分進入鏈條各零件間隙，提高鏈條的耐磨性；三、動力系統將鏈條從上油系統中牽引出來，由吹氣機構把鏈條表面的耐磨油吹干，然后進入后續的工序。
2.根據權利要求I所述的鏈條超聲清洗動態上油方法，其特征在于所述超聲波清洗系統使用的清洗介質為粘稠度很低的7#機械油。
3.根據權利要求I或2所述的鏈條超聲清洗動態上油方法，其特征在于所述7#機械油通過高壓油泵噴射進入超聲波清洗系統，7#機械油在高壓作用下產生快速流動對鏈條進行沖洗，帶走灰塵、臟物。
4.根據權利要求I所述的鏈條超聲清洗動態上油方法，其特征在于所述耐磨油的溫度為40 70°C。
5.根據權利要求I所述的鏈條超聲清洗動態上油方法，其特征在于鏈條做勻速運動的運行速度為0. I O. 3m/min。
6.根據權利要求I所述的鏈條超聲清洗動態上油方法，其特征在于所述吹氣機構吹出的氣體溫度為20 30°C。
全文摘要
本發明公開了一種鏈條超聲清洗動態上油方法，鏈條首先經過超聲波清洗系統，鏈條在超聲波上下振板之間勻速的連續前進，將鏈條的表面及零件間隙內的灰塵、臟物清洗干凈；然后鏈條進入上油系統，通過導向輪轉動使鏈條在耐磨油中各零件做相對運動，使耐磨油充分進入鏈條各零件間隙；之后，動力系統將鏈條從上油系統中牽引出來，由吹氣機構把鏈條表面的耐磨油吹干。鏈條在超聲波上下振板之間勻速前進，鏈條清洗干凈，既能確保上油的良好效果，又避免了零件間的細小顆粒形成磨粒磨損；通過導向輪轉動使鏈條在耐磨油中各零件做相對運動，變靜態上油為動態上油，鏈條上油均勻，潤滑效果明顯，并可滿足不同規格的鏈條同時上油。
文檔編號C23G3/02GK102925912SQ201210306650
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月19日 優先權日2012年8月19日
發明者金玉謨, 程紹存, 付振明 申請人:青島征和工業有限公司