專利名稱：一種全自動通過式超聲波清洗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動通過式超聲波清洗機，該清洗機特別適合清洗表面具有涂層的片狀金屬工件。
背景技術：
超聲波清洗技術是利用超聲波對浸在液體中的工件的表面污物進行破壞，除去或削弱邊界污層，增加擴散作用，加速可溶性污物的溶解，達到清洗工件的目的。由于其可減少化學溶劑的用量、降低環境污染，被廣泛用于工業清洗行業。現有技術中，一般的超聲波清洗機包括超聲波清洗單元、烘干單元。對于小體積的片狀工件進行超聲波清洗時，都是直接將其裝入籃筐中，而后放入超聲波清洗槽中進行直接清洗。由于工件在放入超聲波清洗槽之前，表面上會粘連有很多大顆粒的污物，這些污物如不預先進行去除，在超聲波清洗時，無法對被此污物遮擋的頑固污跡進行徹底清楚，從而影響清洗機的整體效果。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能在工件進行超聲波清洗前進行高效率預清洗的全自動通過式超聲波清洗機。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種全自動通過式超聲波清洗機，包括沿著工件流動方向依次設置的上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，所述的上料單元和超聲波清洗單元之間設置有預清洗單元，所述的預清洗單元具有一個噴淋室，所述的噴淋室的上方設置有多個噴口朝下的噴淋頭、下方設置有用于工件振蕩通過的振蕩盤，所述的振蕩盤的下底部設置有振蕩電機，所述的振蕩盤與所述的上料單元的出料口相接，所述的振蕩盤的盤底上具有若干個通孔，所述的振蕩盤與工件接觸的內壁上涂覆有聚氨酯層。上述技術方案中，優選地，所述的振蕩盤呈階梯狀，梯級落差為2(T60mm。上述技術方案中，優選地，所述的噴淋室上方設置有多組噴淋管，各個所述的噴淋頭安裝在所述的噴淋管的下端。上述技術方案中，優選地，所述的噴淋室的各個側壁上設置有擋水簾。上述技術方案中，優選地，所述的振蕩盤的盤底由不銹鋼鋼絲網制作而成。上述技術方案中，優選地，所述的預清洗單元還包括用于給所述的噴淋頭供給噴淋液體的第一儲液槽，所述的第一儲液槽內部設置有加熱管。由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:通過設置預清洗單元，能夠使得工件在進入超聲波清洗單元之前能將粘連在其表面的易脫離污物先行去除，這樣能有效提高后續的超聲波清洗單元的清洗效率，而且在振蕩盤上涂覆聚氨酯層，能使得工件在振蕩盤上拋擲時表面不易被破壞。
附圖1為本實用新型的超聲波清洗機的總結構示意圖；附圖2為本實用新型的上料單元的立體示意圖；附圖3為本實用新型的上料單元的又一立體示意圖；附圖4為本實用新型的進料斗的主視示意圖；附圖5為附圖4中A處的剖視示意圖；附圖6為本實用新型的預清洗單元的立體示意圖；附圖7為本實用新型的預清洗單元的主視示意圖；附圖8為附圖7在B處的剖視示意圖；附圖9為本實用新型的超聲波清洗單元的立體示意圖；附圖10為本實用新型的超聲波清洗單元的主視示意圖；附圖11為本實用新型的后道清洗單元的主視示意圖；附圖12為本實用新型的后道清洗單元的立體示意圖；附圖13為本實用新型的后道清洗單元的又一立體示意圖；以上附圖中:1、振動上料單元；10、機架；11、進料斗；12、出料盤；13、振蕩器；16、聚乙烯板；15、刮板15 ; 17、限位口 ； 14、轉動塊；18、轉動桿；19、限位板；110、限位孔；111、定位塊；112、定位銷；113、料斗壁；114、內鋼板層；115、樹脂層；116、外鋼板層；117、鐵板層；2、預清洗單元；21、機架；22、噴淋室；23、第一噴淋頭；24、振蕩盤；25、振動電機；26、擋水簾；27、噴淋管；3、超聲波清洗單元；31、清洗槽；32、外槽；33、內槽；34、進液口 ；35、溢流口 ；36、溢流口 ；37、注液泵；38、超聲波發生器；39、傳送網帶；310、液位傳感器；4、后道清洗單元；41、第一道噴淋室；42、第二道噴淋室；43、風切室；44、料槽；45、振動電機；48、風切刀；5、烘干單元。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步描述:如圖1所示的全自動通過式超聲波清洗機，其主體部分由振動上料單元1、預清洗單元2、超聲波清洗單元3、后道清洗單元4以及烘干單元5構成，這幾個部件沿著工件的流轉方向依次設置。如圖2、3所示，振動上料單元I包括機架10，機架10上安裝有進料斗11和出料盤12，其中出料盤12位于進料斗11的下方。出料盤12的下底部安裝有振蕩器13，出料盤12的內壁覆蓋安裝有聚乙烯板16。出料盤12的上方設置有刮板15，刮板15選用硅橡膠板制作，刮板15沿著垂直于出料盤12的出料方向設置。刮板15的下端部與出料盤12的內底部之間形成用于限定單次工件通過總高度的限位口 17，限位口 17的高度設置成大于等于單個工件的厚度、小于等于10個工件疊加后的總厚度，一般選用6個工件的疊加厚度為最佳。在本實施例中，刮板15是安裝在一轉動塊14上的，具體為刮板15的上端部通過若干緊固件固定在轉動塊14上。如圖所示，轉動塊14通過一轉動桿18安裝在機架10上。機架10上安裝有一半弧形限位板19、半弧形限位板19上具有若個沿圓周方向分布的限位孔110。轉動桿18的端部固定安裝有一個定位塊111，定位塊111上設有定位銷112，當刮板15轉動到所需角度時，將定位銷112插在相應的限位孔110內就能夠使得轉動桿18固定，從而使得刮板15固定。這樣，當驅使轉動塊14轉動帶動刮板15轉動時，刮板15的下端部向上或向下轉動，限位口 17的高度變大或變小。如圖4、5所示,進料斗11具有料斗壁113，料斗壁12由內到外包括內鋼板層114、樹脂層115、外鋼板層116、鐵板層117，內鋼板層和外鋼板層的厚度均為1.5mm,鐵板層的厚度為10_。如圖6、7所示，預清洗單元2包括機架21、機架21的上部具有一個噴淋室22。噴淋室22的上方設置有多個噴口朝下的第一噴淋頭23、多個第一噴淋頭23分別安裝在數排平行設置的噴淋管27上，噴淋室22的各個側壁上設置有擋水簾26。第一噴淋頭23的下方設置有用于工件振蕩通過的振蕩盤24，振蕩盤24的下底部設置有兩臺振動電機25，兩臺振動電機25偏心設置，產生與水平面呈一夾角的合力，通過周期振動，從而推動振蕩盤24內的工件做拋擲運動，從而把工件均勻、連續的從振蕩盤24的一端送至另一端。振蕩盤24的一端部與振動上料單元I的出料口相接，即與出料盤12的出料口相接；振蕩盤24的另一端部與超聲波清洗單元3的入料口相接。振蕩盤24的的盤底具有若干個通孔(可以用不銹鋼鋼絲網制作振蕩盤24)，振蕩盤24與工件接觸的內壁上涂覆有聚氨酯層26 (如圖8所示)。這樣工件隨振蕩盤24的一端部移動到另一端部時，工件能夠進行翻轉，從而便于第一噴淋頭23對工件的兩面都很有效噴淋預清。此外，此實施例中，整個振蕩盤24為兩級階梯狀，每級落差在40_左右，這樣在工件的移動過程中，無形中增加了工件兩面翻轉的機會，從而能更徹底的清洗工件。此預清洗單元2中還包括一個第一儲液槽(圖中未示出)，此第一儲液槽為第一噴淋頭23提供噴淋用水，儲液槽內通常還應設置有加熱管、液位計等部件，以保證如有需要可以用熱水對工件進行噴淋。如圖9、10所示的超聲波清洗單元3，具有一個清洗槽31，此清洗槽31為內外槽結構，分為外槽32和內槽33。內槽33底部設有進液口 34，上部設置有溢流口 35，槽底設置有排液閥。外槽32安裝在內槽33的外側下部，外槽33的槽底也設有排液閥，上部設有溢流口 36,溢流口 36通過重力作用流入預清洗單元2的第一儲液槽內(預清洗單元的第一儲液槽通常安裝在清洗外槽32的下方)。外槽33和內槽32之間設置有用于將外槽33內的注入內槽32的注液泵37。內槽33內設置有多個超聲波發生器38，多個超聲波發生器38分別上下交錯分布在內槽33的口部和底部。如圖所示，用于傳動工件的傳送網帶39從內槽33的中部穿過。由于超聲波發生器38工作時，其振板部分一定要浸沒在水里，為此，內槽33上設置有液位傳感器310，液位傳感器310與一控制單元(圖中未示出)相信號連接，控制單元與超聲波發生器38相控制連接，當控制單元接收到來自液位傳感器310的液位信號為滿足超聲波發生器38工作時所比需水位的液位時，控制單元才能控制超聲波傳感器38開啟工作。如圖11、12、13所示的后道清洗單元4，它沿著工件的移動方向分為第一道噴淋室41、第二道噴淋室42和風切室43，一沿工件移動方向延伸的料槽44同時穿過第一道噴淋室41、第二道噴淋室42和風切室43內部。料槽44的一端部與超聲波清洗單元3的出料口接通，另一端部與下游的烘干單元相接。料槽44的底部安裝有驅使料槽44振動的兩臺振動電機45，兩臺振動電機45偏心安裝，工作時兩臺振動電機45產生與水平面成60度角的合力，通過周期振動，從而推動料槽45內的工件做拋擲運動，把工件均勻、連續地往前運送。其中，料槽44為上部敞口式料槽，料槽44的槽底上設置有若干個通孔，整個料槽44呈四級階梯狀，相鄰兩級階梯的落差為40mm，第一道噴淋室41內對應一級臺階面，第二道噴淋室42內對應一級臺階面，風切室43內對應二級臺階面，位于第一道噴淋室41內部的料槽的槽底高于位于第二道噴淋室42內部的部分料槽的槽底，位于風切室43內部的料槽的槽底高于位于第二道噴淋室42內的料槽的槽底，位于風切室43內部的前半部分的料槽的槽底高于位于風切室43內部的后半部分的料槽的槽底。在第一道噴淋室41內采用的是自來水噴淋，具體為第一道噴淋室41上設置有多個朝向料槽44的第二噴淋頭46，多個第二噴淋頭46與自來水源相連通，多個第二噴淋頭46分別分布在料槽44的上、下方，第一道噴淋室42的下方還設置有第二儲液槽(圖中未示出，第二儲液槽內設置有加熱管，第二儲液槽上設置有溢流口，第二儲液槽周圍還設置有過渡槽，過渡槽通過溢流口與第二儲液槽相通，過渡槽與超聲波清洗單元3的供水部件相連通)。在第二道噴淋室42內采用的是去離子水噴淋，具體為第二道噴淋室42上設置有多個朝向料槽44的第三噴淋頭47，多個第三噴淋頭47與去離子水源相連通，多個第三噴淋頭47分別分布在料槽44的上、下方，第二道噴淋室42的下方設置有第三儲液槽(圖中未示出，第三儲液槽內設置有加熱管)。風切室43內在位于料槽44的上方設置有4個風切刀48，風切室42的前部分布有兩個、后部分布有兩個。烘干單元可以采用普通的烘干機來完成，在此不贅述。下面闡述一下該全自動通過式超聲波清洗機的工作過程:首先開啟機器的泵向第一儲液槽、內槽、外槽、第二儲液槽、第三儲液槽中充注相應的液體，使其滿足清洗要求，待機器穩定后，向振動上料單元I中的進料斗11倒入片狀工件，工件由于重力作用，落至出料盤12中，出料盤12中的工件隨著振蕩器13的振蕩，被不斷的拋起從出料盤12的一端部送至另一端部(即出料口)，工件在出料盤12中的移動過程中，當經過刮板15處的限位口 17時，疊加過厚的工件被刮板15刮起，等待下一次從限位口 17出通過。當工件移動到出料盤12的出料口時，工件被送入預清洗單元2中進行預噴淋清洗，工件首先進入振蕩盤24中，隨后被送至噴淋室22中，由多個第一噴淋頭23對其進行噴淋清洗，由于工件在振蕩盤24中移動過程中，由于振蕩盤24為兩級階梯狀并且持續振動，工件被多次拋起，這樣工件的上下兩面均能在預清洗單元2中的到很好的清洗。隨著振蕩盤24的振蕩，過的工件將被送至超聲波清洗單元3中進行徹底清洗。工件進入超聲波清洗單元3后，首先被傳送網帶39傳送至清洗槽31的內槽33中，通過多個超聲波發生器38的作用，工件表面的油污等污垢將被乳化后從工件的表面脫離，工件完成在超聲波清洗單元3中的清洗后，將被送入振動噴淋清洗單元4中進行最終噴淋清洗。工件在振動噴淋清洗單元4在料槽44的帶動下，依次經過第一道噴淋室41、第二道噴淋室42和風切室43，完成自來水清洗、去離子水清洗以及工件表面的水潰風切工序。風切過后的工件將被送至烘干單元進行表面水潰烘干處理，即完成了整個清洗過程。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種全自動通過式超聲波清洗機，包括沿著工件流動方向依次設置的上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，其特征在于:所述的上料單元和超聲波清洗單元之間設置有預清洗單元，所述的預清洗單元具有一個噴淋室，所述的噴淋室的上方設置有多個噴口朝下的噴淋頭、下方設置有用于工件振蕩通過的振蕩盤，所述的振蕩盤的下底部設置有振蕩電機，所述的振蕩盤與所述的上料單元的出料口相接，所述的振蕩盤的盤底上具有若干個通孔，所述的振蕩盤與工件接觸的內壁上涂覆有聚氨酯層。
2.根據權利要求1所述的一種全自動通過式超聲波清洗機，其特征在于:所述的振蕩盤呈階梯狀，梯級落差為2(T60mm。
3.根據權利要求1所述的一種全自動通過式超聲波清洗機，其特征在于:所述的噴淋室上方設置有多組噴淋管，各個所述的噴淋頭安裝在所述的噴淋管的下端。
4.根據權利要求1所述的一種全自動通過式超聲波清洗機，其特征在于:所述的噴淋室的各個側壁上設置有擋水簾。
5.根據權利要求1所述的一種全自動通過式超聲波清洗機，其特征在于:所述的振蕩盤的盤底由不銹鋼鋼絲網制作而成。
6.根據權利要求1所述的一種全自動通過式超聲波清洗機，其特征在于:所述的預清洗單元還包括用于給所述的噴淋頭供給噴淋液體的第一儲液槽，所述的第一儲液槽內部設置有加熱管。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動通過式超聲波清洗機，包括沿著工件流動方向依次設置的上料單元、超聲波清洗單元、烘干單元，上料單元和超聲波清洗單元之間設置有預清洗單元，預清洗單元具有一個噴淋室，噴淋室的上方設置有多個噴口朝下的噴淋頭、下方設置有用于工件振蕩通過的振蕩盤，振蕩盤的下底部設置有振蕩電機，振蕩盤與上料單元的出料口相接，振蕩盤的盤底上具有若干個通孔，振蕩盤與工件接觸的內壁上涂覆有聚氨酯層。通過設置預清洗單元，能夠使得工件在進入超聲波清洗單元之前能將粘連在其表面的易脫離污物先行去除，這樣能有效提高后續的超聲波清洗單元的清洗效率，而且在振蕩盤上涂覆聚氨酯層，能使得工件在振蕩盤上拋擲時表面不易被破壞。
文檔編號B08B3/02GK203044403SQ20132001279
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月10日 優先權日2013年1月10日
發明者陳宏 申請人:張家港市超聲電氣有限公司