本實(shí)用新型涉及軸承清洗設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多能的超聲波軸承清洗機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中使用軸承較多，發(fā)現(xiàn)軸承不轉(zhuǎn)的原因，就是油膩與絨毛經(jīng)過(guò)高溫作用變干固死，軸承本身基本沒(méi)有磨損或磨損很小，需要對(duì)軸承進(jìn)行清洗，現(xiàn)有的軸承清洗機(jī)一般都是用支架穿過(guò)軸承中心孔進(jìn)行固定的，由于支架上的軸承都是疊放在一起的，因此軸承的清洗效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種多能的超聲波軸承清洗機(jī)，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且清洗效果較好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種多能的超聲波軸承清洗機(jī)，包括筒體、上翻蓋、排水管、出水泵、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、安裝中心轉(zhuǎn)軸、盛放裝置、固定掛鉤、控制裝置、超聲波發(fā)生器、絮狀物打撈網(wǎng)、打撈網(wǎng)固定裝置、蒸汽發(fā)生器、蒸汽管道、節(jié)流閥和凈水裝置，所述筒體上設(shè)有上翻蓋，所述排水管直接與筒體相連通，所述排水管上還設(shè)有出水泵，所述電機(jī)安裝在筒體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸直接與電機(jī)相連，所述安裝中心轉(zhuǎn)軸直接與轉(zhuǎn)軸相連，所述安裝中心轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有固定掛鉤，所述盛放裝置通過(guò)固定掛鉤安裝在安裝中心轉(zhuǎn)軸上，所述盛放裝置的數(shù)量最少為三個(gè)，且所有的盛放裝置均勻的分布在安裝中心轉(zhuǎn)軸的一周，所述盛放裝置包括外框架和放料板，所述放料板直接套在外框架中，所述外框架和放料板直接為間隙配合，所述外框架和放料板之間的間隙小于要 清洗的軸承高度，所述筒體的內(nèi)部還安裝有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器直接與控制裝置相連，所述絮狀物打撈網(wǎng)通過(guò)打撈網(wǎng)固定裝置安裝在筒體的內(nèi)部，所述蒸汽管道的一端直接與蒸汽發(fā)生器相連，所述蒸汽管道的另一端直接與筒體連通，所述蒸汽管道插入在筒體端的插入口，高度應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤以上，所述蒸汽管道上還設(shè)有節(jié)流閥，所述凈水裝置直接與排水管相連接。

作為優(yōu)選，所述外框架包括前面板邊框、前面板豎桿、前面板橫桿、鉤邊槽、擋板和安裝卡槽，所述前面板豎桿、前面板橫桿直接焊接在前面板邊框的內(nèi)部，所述鉤邊槽直接焊接在前面板邊框上，所述前面板豎桿與前面板橫桿直接相連，所述擋板焊接在前面板邊框和鉤邊槽的一側(cè)面上，所述鉤邊槽上還設(shè)置有安裝卡槽，所述放料板包括放料板邊框、支撐豎桿和放料桿，所述支撐豎桿直接焊接在放料板邊框的內(nèi)部，所述放料桿直接焊接在支撐豎桿上。

作為優(yōu)選，所述鉤邊槽的形狀為L(zhǎng)型勾邊，所述前面板豎桿和前面板橫桿之間相互垂直。

作為優(yōu)選，所述前面板豎桿和前面板橫桿拼接在一起后的網(wǎng)格空隙小于要清洗的軸承直徑，所述放料桿的高度大于要清洗的軸承高度。

作為優(yōu)選，所述絮狀物打撈網(wǎng)的數(shù)量至少為兩個(gè)，且所有的絮狀物打撈網(wǎng)安裝在同一水平線上。

作為優(yōu)選，所述凈水裝置包括密封蓋、排污口、濾網(wǎng)、出水管、罐體、金屬絲填料、上翻蓋和循環(huán)水泵，所述罐體直接與排水管相連，所述罐體上還設(shè)有密封蓋、排污口和上翻蓋，所述出水管的一端與罐體相連，所述出水管的另一端直接與筒體相連，所述濾網(wǎng)安裝在出水管上，所述金屬絲填料安裝在罐體的內(nèi)部，所述出水管上還安裝有循環(huán)水泵，所述出水泵和循環(huán)水泵直接與控制裝置相連，所述密封蓋蓋在排污口上，所述金屬絲填料和罐體之間為間隙配合，所述罐體的內(nèi)部容積大于筒體盛水部分的容積。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)采用抽插式的軸承放置架用來(lái)放置軸承，從而使需要清洗的軸承不互相疊加的同時(shí)，又使軸承的擺放方向與水的沖擊方向相互垂直，進(jìn)而增加了軸承的清洗效果；本實(shí)用新型通過(guò)在清洗機(jī)中增加了超聲波輔助清洗裝置和蒸汽輔助清洗裝置，從而有效的提高了軸承的清洗效果；本實(shí)用新型還通過(guò)在軸承清洗裝置上，增加了廢水過(guò)濾系統(tǒng)，從而達(dá)到節(jié)能環(huán)保的作用。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型一種多能的超聲波軸承清洗機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的盛放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的外框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的放料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-筒體、2-上翻蓋、3-排水管、4-出水泵、5-電機(jī)、6-轉(zhuǎn)軸、7-安裝中心轉(zhuǎn)軸、8-盛放裝置、9-固定掛鉤、10-控制裝置、11-超聲波發(fā)生器、12-絮狀物打撈網(wǎng)、13-打撈網(wǎng)固定裝置、14-蒸汽發(fā)生器、15-蒸汽管道、16-節(jié)流閥、81-外框架、82-放料板、811-前面板邊框、812-前面板豎桿、813-前面板橫桿、814-鉤邊槽、815-擋板、816-安裝卡槽、821-放料板邊框、822-支撐豎桿、823-放料桿、20-凈水裝置、21-密封蓋、22-排污口、23-濾網(wǎng)、24-出水管、25-罐體、26-金屬絲填料、27-上翻蓋、28-循環(huán)水泵。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1-4，本實(shí)用新型一種多能的超聲波軸承清洗機(jī)，包括筒體1、上翻蓋2、排水管3、出水泵4、電機(jī)5、轉(zhuǎn)軸6、安裝中心轉(zhuǎn)軸7、盛放裝置8、固定掛鉤9、控制裝置10、超聲波發(fā)生器11、絮狀物打撈網(wǎng)12、打撈網(wǎng)固定裝置13、蒸汽發(fā)生器14、蒸汽管道15、節(jié)流閥16和凈水裝置20，所述筒體1上設(shè) 有上翻蓋2，所述排水管3直接與筒體1相連通，所述排水管3上還設(shè)有出水泵4，所述電機(jī)5安裝在筒體1的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸6直接與電機(jī)5相連，所述安裝中心轉(zhuǎn)軸7直接與轉(zhuǎn)軸6相連，所述安裝中心轉(zhuǎn)軸7上還設(shè)有固定掛鉤9，所述盛放裝置8通過(guò)固定掛鉤9安裝在安裝中心轉(zhuǎn)軸7上，所述盛放裝置8包括外框架81和放料板82，所述放料板82直接套在外框架81中，所述外框架81包括前面板邊框811、前面板豎桿812、前面板橫桿813、鉤邊槽814、擋板815和安裝卡槽816，所述前面板豎桿812、前面板橫桿813直接焊接在前面板邊框811的內(nèi)部，所述鉤邊槽814直接焊接在前面板邊框811上，所述前面板豎桿812與前面板橫桿813直接相連，所述擋板815焊接在前面板邊框811和鉤邊槽814的一側(cè)面上，所述鉤邊槽814上還設(shè)置有安裝卡槽816，所述放料板82包括放料板邊框821、支撐豎桿822和放料桿823，所述支撐豎桿822直接焊接在放料板邊框821的內(nèi)部，所述放料桿823直接焊接在支撐豎桿822上，所述筒體1的內(nèi)部還安裝有超聲波發(fā)生器11，所述超聲波發(fā)生器11直接與控制裝置10相連，所述絮狀物打撈網(wǎng)12通過(guò)打撈網(wǎng)固定裝置13安裝在筒體1的內(nèi)部，所述蒸汽管道15的一端直接與蒸汽發(fā)生器14相連，所述蒸汽管道15的另一端直接與筒體1連通，所述蒸汽管道15上還設(shè)有節(jié)流閥16，所述凈水裝置20直接與排水管3相連接，所述凈水裝置20包括密封蓋21、排污口22、濾網(wǎng)23、出水管24、罐體25、金屬絲填料26、上翻蓋27和循環(huán)水泵28，所述罐體25直接與排水管3相連，所述罐體25上還設(shè)有密封蓋21、排污口22和上翻蓋27，所述出水管24的一端與罐體25相連，所述出水管24的另一端直接與筒體1相連，所述濾網(wǎng)23安裝在出水管24上，所述金屬絲填料26安裝在罐體25的內(nèi)部，所述出水管24上還安裝有循環(huán)水泵28，所述出水泵4和循環(huán)水泵28直接與控制裝置11相連，所述密封蓋21蓋在排污口22上，所述盛放裝置8的數(shù)量 最少為三個(gè)，且所有的盛放裝置8均勻的分布在安裝中心轉(zhuǎn)軸7的一周，所述外框架81和放料板82直接為間隙配合，所述外框架81和放料板82之間的間隙小于要清洗的軸承高度，所述鉤邊槽814的形狀為L(zhǎng)型勾邊，所述前面板豎桿812和前面板橫桿813之間相互垂直，所述前面板豎桿812和前面板橫桿813拼接在一起后的網(wǎng)格空隙小于要清洗的軸承直徑，所述放料桿823的高度大于要清洗的軸承高度，所述絮狀物打撈網(wǎng)12的數(shù)量至少為兩個(gè)，且所有的絮狀物打撈網(wǎng)12安裝在同一水平線上，所述金屬絲填料26和罐體25之間為間隙配合，所述罐體25的內(nèi)部容積大于筒體1盛水部分的容積。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：

本實(shí)用新型一種多能的超聲波軸承清洗機(jī)在工作過(guò)程中，首先將需要清洗的軸承逐個(gè)的固定在盛放裝置8中，然后將擺滿軸承的盛放裝置8插進(jìn)固定掛鉤9上，再然后往筒體1中加入適量的水和清洗劑，再然后通過(guò)控制裝置10啟動(dòng)電機(jī)5和超聲波發(fā)生器11開(kāi)始工作，與此同時(shí)打開(kāi)蒸汽發(fā)生器14，轉(zhuǎn)軸6在電機(jī)5的作用下開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，從而使盛放裝置8也跟著旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而完成對(duì)軸承的清洗工作，待清洗完成后，再通過(guò)控制裝置11啟動(dòng)出水泵4，清洗軸承的廢水通過(guò)排水管3，進(jìn)入罐體25中，然后通過(guò)金屬絲填料26和濾網(wǎng)23過(guò)濾出廢水中的油脂污垢，當(dāng)需要再次對(duì)軸承清洗時(shí)，直接通過(guò)控制裝置11啟動(dòng)循環(huán)水泵28，進(jìn)而使過(guò)濾后的水重新進(jìn)行利用。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。