一種噴淋超聲網(wǎng)板清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，包括：接液盤(3)固定安裝在機架(1)上，網(wǎng)板升降滑臺(8)豎直固定在接液盤(3)上；清洗槽(4)和漂洗槽(5)固定在接液盤(3)上，超聲波發(fā)生器(6)以及若干換能器(7)以設(shè)定的間距固定在清洗槽(4)左側(cè)的外面；漂洗噴淋吹干系統(tǒng)(9)安裝在漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺(11)上；網(wǎng)板固定框(10)從漂洗噴淋吹干系統(tǒng)(9)的風刀和噴淋管之間穿過；漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺(11)固定在接液盤(3)上面梯形凹槽的左側(cè)；噴淋清洗系統(tǒng)(12)設(shè)置在所述機架(1)上。該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機清洗速度快、清洗更加干凈徹底、可快速干燥、成本低、使用壽命長。
【專利說明】一種噴淋超聲網(wǎng)板清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及表面組裝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種噴淋超聲網(wǎng)板清洗機。
【背景技術(shù)】
[0002]SMT (Surface Mounted Technology,表面貼裝技術(shù))是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。SMT工藝主要包括:印刷(紅膠/錫膏)一> 檢測(可選AOI全自動或者目視檢測)一> 貼裝(先貼小器件后貼大器件:分高速貼片及集成電路貼裝)一> 檢測(可選AOI【自動光學(xué)檢測】光學(xué)/目視檢測)一> 焊接(采用熱風回流焊進行焊接)一> 檢測(可分AOI光學(xué)檢測外觀及功能性測試檢測)一> 維修(使用工具:焊臺及熱風拆焊臺等)一> 分板(手工或者分板機進行切板)。錫膏印刷是SMT工藝的第一步，所謂錫膏印刷是將錫膏漏印到PCB板(印刷電路板)的焊盤上，為元器件的焊接做準備。錫膏印刷所用設(shè)備為錫膏印刷機，一般位于SMT生產(chǎn)線的最前端。鋼網(wǎng)是錫膏印刷的重要工裝，是SMT模板，它是一種SMT專用模具；其主要功能是幫助錫膏的沉積，目的是將準確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到空PCB上準確位置。紅膠印刷和錫膏漏印相似，紅膠印刷也用到鋼網(wǎng)，其原理和錫膏印刷相同。
[0003]鋼網(wǎng)最初是由絲網(wǎng)制成的，因此那時叫網(wǎng)板。開始是尼龍(聚脂)網(wǎng)，后來由于耐用性的關(guān)系，就有鐵絲網(wǎng)、銅絲網(wǎng)的出現(xiàn)，最后是不銹鋼絲網(wǎng)。隨著SMT的發(fā)展，對網(wǎng)板要求的增高，鋼網(wǎng)就隨之產(chǎn)生。受材料成本及制作的難易程序影響，最初的鋼網(wǎng)是由鐵/銅板制成的，但也是因為易銹蝕，不銹鋼鋼網(wǎng)就取代了它們，也就是現(xiàn)在的鋼網(wǎng)。鋼網(wǎng)是SMT模板，其可以重復(fù)使用，每使用一次或幾次后，需要把網(wǎng)面及網(wǎng)孔中殘留的錫膏清理干凈，已達到良好的印刷效果。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)提供的鋼網(wǎng)清洗部分采用手工清洗，也有采用氣動噴淋方式清洗，還有采用超聲方式清洗，但其都有其利弊。
[0005]手工清洗鋼網(wǎng)對于鋼網(wǎng)關(guān)鍵的網(wǎng)孔部分不能做到徹底清洗，而且品質(zhì)不穩(wěn)定，勞動強度大。而在清洗過程中要用到清洗劑(多為溶劑型)，這對操作人員會造成一定程度的身體損害；采用氣動噴淋方式清洗，由于其噴淋力度大，沖刷力強，適用于網(wǎng)面大片錫膏或紅膠殘留有較好的效果，但對精細網(wǎng)孔卻不能徹底清洗。
[0006]采用超聲方式清洗，主要利用超聲波作用于液體時的空穴效應(yīng)，利用液體中氣泡破裂所產(chǎn)生的巨大沖擊波來達到清洗被清洗物的目的，由于超聲氣泡比較小(遠小于網(wǎng)孔)，所以對于精細網(wǎng)孔的清洗效果顯著，但是由于其沖擊力有限，對網(wǎng)面上大片錫膏或紅膠的清洗能力有限。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型提供一種清洗速度快、清洗更加干凈徹底、可快速干燥、成本低、使用壽命長的噴淋超聲網(wǎng)板清洗機。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案:[0009]一種噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，其包括:
[0010]機架1、殼體2、接液盤3、清洗槽4、漂洗槽5、超聲波發(fā)生器6、換能器7、網(wǎng)板升降滑臺8、漂洗噴淋吹干系統(tǒng)9、網(wǎng)板固定框10、漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺11和噴淋清洗系統(tǒng)12 ；
[0011]接液盤3固定安裝在機架I上，網(wǎng)板升降滑臺8豎直固定在接液盤3上；
[0012]清洗槽4和漂洗槽5固定在接液盤3上，超聲波發(fā)生器6以及若干換能器7以設(shè)定的間距固定在清洗槽4左側(cè)的外面；
[0013]漂洗噴淋吹干系統(tǒng)9安裝在漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺11上；
[0014]網(wǎng)板固定框10從漂洗噴淋吹干系統(tǒng)9的風刀和噴淋管之間穿過；
[0015]漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺11固定在接液盤3上面梯形凹槽的左側(cè)；
[0016]噴淋清洗系統(tǒng)12設(shè)置在所述機架I上。
[0017]優(yōu)選地，所述噴淋清洗系統(tǒng)12包括清洗槽4、清洗噴淋泵19、過濾器20、清洗噴淋管21和若干清洗噴嘴22;
[0018]所述清洗槽4上面的噴淋泵抽液口 47連通噴淋泵19的進口，噴淋泵19的出口連通過濾器20的入口，過濾器20的出口連通清洗噴淋管21，清洗噴淋管21從噴淋管安裝孔穿過安裝在清洗槽內(nèi)，網(wǎng)板固定框10從左右兩條清洗噴淋管21之間穿過，若干清洗噴嘴22以設(shè)定的間距安裝在清洗噴淋管21上。
[0019]優(yōu)選地，還包括:噴淋漂洗系統(tǒng)13，所述噴淋漂洗系統(tǒng)13設(shè)置在所述機架I上，所述噴淋漂洗系統(tǒng)13包括漂洗槽5、漂洗噴淋泵23、過濾器24、漂洗噴淋管25和漂洗噴嘴26，漂洗槽5上面的漂洗泵抽液口連通漂洗噴淋泵23的進口，漂洗噴淋泵23的出口連通過濾器24的入口，過濾器24的出口連通漂洗噴淋管25，漂洗噴淋管25安裝在漂洗吹干固定管道16上，網(wǎng)板固定框10從左右兩條漂洗噴淋管25之間穿過，若干漂洗噴嘴26以設(shè)定的間距安裝在漂洗噴淋管25上；第一滑臺驅(qū)動電機14和第二滑臺驅(qū)動電機15都安裝在機架的頂部，第一滑臺驅(qū)動電機14和第二滑臺驅(qū)動電機15分別驅(qū)動網(wǎng)板升降滑臺8和漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺11。
[0020]優(yōu)選地，所述機架I包括分別位于上下兩側(cè)的上面矩形框和下面矩形框，所述上面矩形框101包括分別位于左右兩側(cè)的左矩形框102和右矩形框103 ；
[0021]所述機架I下方裝有四個強力腳輪。
[0022]優(yōu)選地，所述接液盤3包括盤體，所述盤體的四周向上折邊，所述盤體的中間有梯形凹槽；所述梯形凹槽底面有兩個矩形的開孔。
[0023]優(yōu)選地，所述清洗槽4包括槽體，所述槽體的上部具有開口，所述槽體的底部為斜面；所述開口的兩側(cè)槽壁具有兩個呈梯形狀左右對稱且向外凸起的第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺的后側(cè)、第二凸臺的后側(cè)各有一個噴淋管安裝孔；所述槽體的下部側(cè)面設(shè)置有排液出口和噴淋泵抽液口；
[0024]所述清洗槽4的左側(cè)安裝有若干換能器7。
[0025]優(yōu)選地，所述漂洗槽5為:上部具有矩形開口、底部面為斜面的箱體；所述箱體外部下方具有排液口和漂洗泵抽液口。
[0026]優(yōu)選地，所述網(wǎng)板升降滑臺8包括:包括安裝在第一安裝座813和第二安裝座814之間的兩個導(dǎo)向桿811、位于兩個導(dǎo)向桿811之間的升降絲桿812、和四個軸承，所述升降絲桿812固定在軸承上，四個軸承分別固定在所述第一安裝座813和第二安裝座814上的軸承固定孔；所述第一安裝座813、第二安裝座814上面均設(shè)置有導(dǎo)桿固定孔以及軸承固定孔；所述兩個導(dǎo)向桿811的兩端分別固定在第一安裝座813上的導(dǎo)桿固定孔、第二安裝座814上的導(dǎo)桿固定孔上，以及所述軸承的兩端分別安裝在第一安裝座813上的軸承固定孔、第二安裝座814上的軸承固定孔上；
[0027]該網(wǎng)板升降滑臺8還包括安裝在導(dǎo)向桿811上的滑塊816，所述滑塊816上具有安裝孔8161。
[0028]優(yōu)選地，所述漂洗噴淋吹干系統(tǒng)9包括漂洗吹干系統(tǒng)降升機構(gòu)11，所述漂洗吹干系統(tǒng)降升機構(gòu)11包括:第一滑臺91、第二滑臺92分別通過鏈條31與第一鏈輪32、第二鏈輪33相連接；
[0029]該漂洗噴淋吹干系統(tǒng)9還包括:安裝在第一滑臺91的第一滑塊911，所述第一滑塊911上設(shè)置有第一連接板27，漂洗吹干固定管道16焊接在第一連接板27上；
[0030]該漂洗噴淋吹干系統(tǒng)9還包括:安裝在第二滑臺92上的第二滑塊921、安裝在所述第二滑塊921上的第二連接板28，風刀29和漂洗噴淋管25緊固在漂洗吹干固定管道16和第二連接板28之間，風刀29和漂洗噴淋管25位于網(wǎng)板固定框10的兩側(cè)。
[0031]通過實施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果:本實用新型提供的噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，集成了噴淋清洗、超聲清洗、高壓風切、噴淋漂洗及風切干燥等五大功能。且:
[0032]1、該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機不僅能快速有效地清洗掉鋼網(wǎng)網(wǎng)面上大片錫膏或紅膠，還能快速徹底地清洗掉鋼網(wǎng)精細網(wǎng)孔中的錫膏或紅膠。
[0033]2、該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機具有漂洗及干燥功能，以保證清洗后的鋼網(wǎng)潔凈干燥，即洗即用。
[0034]3、該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機占地面積小，能耗低，各個工位作業(yè)時間都可以獨立設(shè)定，從結(jié)構(gòu)和控制上解決了不同種類污染物清洗工藝多樣性，生產(chǎn)效率低下等難題，配合精密循環(huán)過濾系統(tǒng)，大大提高了清洗液的壽命及被清洗鋼網(wǎng)的潔凈度，從而整體降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本實用新型提供的該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖2為本實用新型提供的該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機的機架正面結(jié)構(gòu)圖；
[0037]圖3為本實用新型提供的該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機的接液盤結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖4為本實用新型提供的該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機的清洗槽結(jié)構(gòu)圖；
[0039]圖5為本實用新型提供的該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機的漂洗槽結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖6為本實用新型提供的該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機的漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺的結(jié)構(gòu)圖
[0041]圖7為本實用新型提供的該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機的接液盤、清洗槽和漂洗槽裝配結(jié)構(gòu)；
[0042]圖8為本實用新型提供的該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機的漂洗噴淋吹干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0043]圖9為本實用新型提供的該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機的網(wǎng)板升降滑臺結(jié)構(gòu)圖。【具體實施方式】
[0044]為了更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖詳細描述本實用新型提供的實施例。
[0045]本實用新型實施例提供一種噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，如圖1-9所示，包括:
[0046]機架1、殼體2、接液盤3、清洗槽4、漂洗槽5、超聲波發(fā)生器6、換能器7、網(wǎng)板升降滑臺8、漂洗噴淋吹干系統(tǒng)9、網(wǎng)板固定框10、漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺11和噴淋清洗系統(tǒng)12 ；
[0047]接液盤3固定安裝在機架I上，網(wǎng)板升降滑臺8豎直固定在接液盤3上；
[0048]清洗槽4和漂洗槽5固定在接液盤3上，超聲波發(fā)生器6以及若干換能器7以設(shè)定的間距固定在清洗槽4左側(cè)的外面；
[0049]漂洗噴淋吹干系統(tǒng)9安裝在漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺11上；
[0050]網(wǎng)板固定框10從漂洗噴淋吹干系統(tǒng)9的風刀和噴淋管之間穿過；
[0051]漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺11固定在接液盤3上面梯形凹槽的左側(cè)；
[0052]噴淋清洗系統(tǒng)12設(shè)置在所述機架I上。
[0053]在上述實施例中，更為具體的，所述噴淋清洗系統(tǒng)12包括清洗槽4、清洗噴淋泵19、過濾器20、清洗噴淋管21和若干清洗噴嘴22 ；
[0054]所述清洗槽4上面的噴淋泵抽液口 47連通噴淋泵19的進口，噴淋泵19的出口連通過濾器20的入口，過濾器20的出口連通清洗噴淋管21，清洗噴淋管21從噴淋管安裝孔穿過安裝在清洗槽內(nèi)，網(wǎng)板固定框IO從左右兩條清洗噴淋管21之間穿過，對固定在網(wǎng)板固定框上的網(wǎng)板進行噴淋清洗，若干清洗噴嘴22以設(shè)定的間距安裝在清洗噴淋管21上。
[0055]在上述實施例中，更為具體的，所述噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，還包括:噴淋漂洗系統(tǒng)13，所述噴淋漂洗系統(tǒng)13設(shè)置在所述機架I上，所述噴淋漂洗系統(tǒng)13包括漂洗槽5、漂洗噴淋泵23、過濾器24、漂洗噴淋管25和漂洗噴嘴26，漂洗槽5上面的漂洗泵抽液口連通漂洗噴淋泵23的進口，漂洗噴淋泵23的出口連通過濾器24的入口，過濾器24的出口連通漂洗噴淋管25，漂洗噴淋管25安裝在漂洗吹干固定管道16上，網(wǎng)板固定框10從左右兩條漂洗噴淋管25之間穿過，對固定在網(wǎng)板固定框上的網(wǎng)板進行噴淋漂洗，若干漂洗噴嘴26以設(shè)定的間距安裝在漂洗噴淋管25上；第一滑臺驅(qū)動電機14和第二滑臺驅(qū)動電機15都安裝在機架的頂部，第一滑臺驅(qū)動電機14和第二滑臺驅(qū)動電機15分別驅(qū)動網(wǎng)板升降滑臺8和漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺11。
[0056]在上述實施例中，更為具體的，所述機架1，是使用60mmX60mmX2.0mm>60mm X 30mm X 2.0mm > 30mm X 30mm X 2.0mm招型材以及相關(guān)招合金連接扣件裝配連接而成；所述機架I為長方體形狀，其正面寬度在750mm—850mm范圍之間，高度在1900mm2100mm范圍之間，厚度在1200mm1300mm范圍之間。包括分別位于上下兩側(cè)的上面矩形框和下面矩形框，所述上面矩形框101包括分別位于左右兩側(cè)的左矩形框102和右矩形框103。
[0057]所述機架I下方裝有四個強力腳輪。
[0058]在上述實施例中，更為具體的，所述接液盤3包括盤體，所述盤體的四周向上折邊，所述盤體的中間有梯形凹槽；所述梯形凹槽底面有兩個矩形的開孔。
[0059]在上述實施例中，更為具體的，所述清洗槽4包括槽體，所述槽體的上部具有開口，所述槽體的底部為斜面；所述開口的兩側(cè)槽壁具有兩個呈梯形狀左右對稱且向外凸起的第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺的后側(cè)、第二凸臺的后側(cè)各有一個噴淋管安裝孔；所述槽體的下部側(cè)面設(shè)置有排液出口和噴淋泵抽液口。
[0060]所述清洗槽4的左側(cè)安裝有若干換能器7。
[0061]在上述實施例中，更為具體的，所述漂洗槽5為:上部具有矩形開口、底部面為斜面的箱體；所述箱體外部下方具有排液口和漂洗泵抽液口。
[0062]在上述實施例中，更為具體的，所述網(wǎng)板升降滑臺8包括:包括安裝在第一安裝座813和第二安裝座814之間的兩個導(dǎo)向桿811、位于兩個導(dǎo)向桿811之間的升降絲桿812、和
四個軸承。所述升降絲桿812的直徑在16mm---22mm之間，導(dǎo)程在15mm---25mm之間，且上
下端有凸臺，所述升降絲桿812固定在軸承上，四個軸承分別固定在所述第一安裝座813和第二安裝座814上的軸承固定孔；所述第一安裝座813、第二安裝座814上面均設(shè)置有導(dǎo)桿固定孔以及軸承固定孔；所述兩個導(dǎo)向桿811的兩端分別固定在第一安裝座813上的導(dǎo)桿固定孔、第二安裝座814上的導(dǎo)桿固定孔上，以及所述軸承的兩端分別安裝在第一安裝座813上的軸承固定孔、第二安裝座814上的軸承固定孔上；
[0063]該網(wǎng)板升降滑臺8還包括安裝在導(dǎo)向桿811上的滑塊816，所述滑塊816上具有安裝孔8161。
[0064]在上述實施例中，更為具體的，所述漂洗噴淋吹干系統(tǒng)9包括漂洗吹干系統(tǒng)降升機構(gòu)11，所述漂洗吹干系統(tǒng)降升機構(gòu)11包括:第一滑臺91、第二滑臺92分別通過鏈條31與第一鏈輪32、第二鏈輪33相連接，由第二驅(qū)動電機15驅(qū)動來實現(xiàn)噴淋漂洗風切系統(tǒng)的升降動作。
[0065]該漂洗噴淋吹干系統(tǒng)9還包括:安裝在第一滑臺91的第一滑塊911，所述第一滑塊911上設(shè)置有第一連接板27，漂洗吹干固定管道16焊接在第一連接板27上，第一連接板27用螺絲固定在第一滑塊911上。
[0066]該漂洗噴淋吹干系統(tǒng)9還包括:安裝在第二滑臺92上的第二滑塊921、安裝在所述第二滑塊921上的第二連接板28，風刀29和漂洗噴淋管25緊固在漂洗吹干固定管道16和第二連接板28之間，風刀29和漂洗噴淋管25位于網(wǎng)板固定框10的兩側(cè)。
[0067]以上對本實用新型實施例所提供的一種該噴淋超聲網(wǎng)板清洗機進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，其特征在于，包括: 機架(1)、殼體(2)、接液盤(3)、清洗槽(4)、漂洗槽(5)、超聲波發(fā)生器(6)、換能器(7)、網(wǎng)板升降滑臺(8)、漂洗噴淋吹干系統(tǒng)(9)、網(wǎng)板固定框(10)、漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺(11)和噴淋清洗系統(tǒng)(12)； 接液盤(3)固定安裝在機架(1)上，網(wǎng)板升降滑臺(8)豎直固定在接液盤(3)上；清洗槽(4)和漂洗槽(5)固定在接液盤(3)上，超聲波發(fā)生器(6)以及若干換能器(7)以設(shè)定的間距固定在清洗槽(4)左側(cè)的外面； 漂洗噴淋吹干系統(tǒng)(9)安裝在漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺(11)上； 網(wǎng)板固定框(10)從漂洗噴淋吹干系統(tǒng)(9)的風刀和噴淋管之間穿過； 漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺(11)固定在接液盤(3)上面梯形凹槽的左側(cè)； 噴淋清洗系統(tǒng)(12)設(shè)置 在所述機架(1)上。
2.如權(quán)利要求1所述噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，其特征在于，所述噴淋清洗系統(tǒng)(12)包括清洗槽(4)、清洗噴淋泵(19)、過濾器(20)、清洗噴淋管(21)和若干清洗噴嘴(22)； 所述清洗槽(4)上面的噴淋泵抽液口(47)連通噴淋泵(19)的進口，噴淋泵(19)的出口連通過濾器(20)的入口，過濾器(20)的出口連通清洗噴淋管(21)，清洗噴淋管(21)從噴淋管安裝孔穿過安裝在清洗槽內(nèi)，網(wǎng)板固定框(10)從左右兩條清洗噴淋管(21)之間穿過，若干清洗噴嘴(22)以設(shè)定的間距安裝在清洗噴淋管(21)上。
3.如權(quán)利要求1所述噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，其特征在于，還包括:噴淋漂洗系統(tǒng)(13)，所述噴淋漂洗系統(tǒng)(13)設(shè)置在所述機架(1)上，所述噴淋漂洗系統(tǒng)(13)包括漂洗槽(5)、漂洗噴淋泵(23)、過濾器(24)、漂洗噴淋管(25)和漂洗噴嘴(26)，漂洗槽(5)上面的漂洗泵抽液口連通漂洗噴淋泵(23)的進口，漂洗噴淋泵(23)的出口連通過濾器(24)的入口，過濾器(24)的出口連通漂洗噴淋管(25)，漂洗噴淋管(25)安裝在漂洗吹干固定管道(16)上，網(wǎng)板固定框(10)從左右兩條漂洗噴淋管(25)之間穿過，若干漂洗噴嘴(26)以設(shè)定的間距安裝在漂洗噴淋管(25)上；第一滑臺驅(qū)動電機(14)和第二滑臺驅(qū)動電機(15)都安裝在機架的頂部，第一滑臺驅(qū)動電機(14)和第二滑臺驅(qū)動電機(15)分別驅(qū)動網(wǎng)板升降滑臺(8)和漂洗吹干系統(tǒng)升降滑臺(11)。
4.如權(quán)利要求1所述噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，其特征在于，所述機架(1)包括分別位于上下兩側(cè)的上面矩形框和下面矩形框，所述上面矩形框(101)包括分別位于左右兩側(cè)的左矩形框(102)和右矩形框(103)； 所述機架(1)下方裝有四個強力腳輪。
5.如權(quán)利要求1所述噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，其特征在于，所述接液盤(3)包括盤體，所述盤體的四周向上折邊，所述盤體的中間有梯形凹槽；所述梯形凹槽底面有兩個矩形的開孔。
6.如權(quán)利要求1所述噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，其特征在于，所述清洗槽(4)包括槽體，所述槽體的上部具有開口，所述槽體的底部為斜面；所述開口的兩側(cè)槽壁具有兩個呈梯形狀左右對稱且向外凸起的第一凸臺和第二凸臺，所述第一凸臺的后側(cè)、第二凸臺的后側(cè)各有一個噴淋管安裝孔；所述槽體的下部側(cè)面設(shè)置有排液出口和噴淋泵抽液口 ； 所述清洗槽(4)的左側(cè)安裝有若干換能器(7)。
7.如權(quán)利要求1所述噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，其特征在于，所述漂洗槽(5)為:上部具有矩形開口、底部面為斜面的箱體；所述箱體外部下方具有排液口和漂洗泵抽液口。
8.如權(quán)利要求1所述噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，其特征在于，所述網(wǎng)板升降滑臺(8)包括:包括安裝在第一安裝座(813)和第二安裝座(814)之間的兩個導(dǎo)向桿(811)、位于兩個導(dǎo)向桿(811)之間的升降絲桿(812)、和四個軸承，所述升降絲桿(812)固定在軸承上，四個軸承分別固定在所述第一安裝座(813)和第二安裝座(814)上的軸承固定孔；所述第一安裝座(813)、第二安裝座(814)上面均設(shè)置有導(dǎo)桿固定孔以及軸承固定孔；所述兩個導(dǎo)向桿(811)的兩端分別固定在第一安裝座(813)上的導(dǎo)桿固定孔、第二安裝座(814)上的導(dǎo)桿固定孔上，以及所述軸承的兩端分別安裝在第一安裝座(813)上的軸承固定孔、第二安裝座(814)上的軸承固定孔上； 該網(wǎng)板升降滑臺⑶還包括安裝在導(dǎo)向桿(811)上的滑塊(816)，所述滑塊(816)上具有安裝孔(8161)。
9.如權(quán)利要求1所述噴淋超聲網(wǎng)板清洗機，其特征在于，所述漂洗噴淋吹干系統(tǒng)(9)包括漂洗吹干系統(tǒng)降升機構(gòu)(11)，所述漂洗吹干系統(tǒng)降升機構(gòu)(11)包括:第一滑臺(91)、第二滑臺(92)分別通過鏈條(31)與第一鏈輪(32)、第二鏈輪(33)相連接； 該漂洗噴淋吹干系統(tǒng)(9)還包括:安裝在第一滑臺(91)的第一滑塊(911)，所述第一滑塊(911)上設(shè)置有第一連接板(27)，漂洗吹干固定管道(16)焊接在第一連接板(27)上； 該漂洗噴淋吹干系統(tǒng)(9)還包括:安裝在第二滑臺(92)上的第二滑塊(921)、安裝在所述第二滑塊(921)上的第二連接板(28)，風刀(29)和漂洗噴淋管(25)緊固在漂洗吹干固定管道(16)和第二連接板(28)之間，風刀(29)和漂洗噴淋管(25)位于網(wǎng)板固定框(10)的兩側(cè)。
【文檔編號】B08B13/00GK203484372SQ201320573354
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】李立 申請人:深圳市德瑞安精密清洗設(shè)備有限公司