一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，包括多個沿清洗流水線依次設置且堿性依次遞減的堿液清洗池，和沿清洗流水線輸送極板的輸送裝置。采用上述技術方案后，本實用新型，突破鉛蓄電池極板的傳統清洗形式，在清洗時，輸送裝置輸送極板依次通過各堿液清洗池，由于各堿液清洗池的堿性濃度依次遞減，有針對性地利用堿性最濃的第一個堿液清洗池對表面酸液最多的初始的極板進行清洗，并隨著極板的酸性逐漸減弱，各堿液清洗池的堿性也逐漸減弱，與現有技術相比，本實用新型，清洗極板循序漸進，全面徹底，可保證經過各堿液清洗池清洗后的極板無酸液或堿液殘留，清洗效果好，一致性高，降低了人工勞動強度，效率高，成本低，結構新穎合理。
【專利說明】一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鉛蓄電池生產設備領域，具體涉及一種高效的鉛蓄電池極板的新型清洗裝置。
【背景技術】
[0002]化成是蓄電池制作過程中的一個重要工藝，它是將生極板在硫酸溶液中進行化學和電化學反應，轉化為熟極板的過程。極板為多孔結構，化成結束后，極板中仍帶有一定量酸，需要對其進行清洗，除去極板內部所含的電解質(稀硫酸)，以提高蓄電池使用性能。
[0003]清洗極板的傳統工藝采用人工清洗的方法，具體是人工使用大量的自來水沖洗或泡洗。這種傳統方法至少存在以下諸多問題，一是會耗費大量人力物力，人工強度大，成本高，還會對人體造成傷害；二是人工清洗極板效率低，且質量難以保證，一致性差；三是會產生大量工業污水，生產企業需要對污水進行處理，否則會污染環境，既浪費水資源又增加企業的生產成本。
[0004]為了解決上述問題，中國實用新型專利CN201010558825.7公開一種陰極板的清洗裝置，其包括一個兩端開口的箱體和若干個沿箱體內側布置的開環的環形管道，所述的環形管道與進板輸送方向垂直，所述的環形管道上固定有多個噴頭，噴頭成對的設置在環形管道上且成對設置的噴頭相向固定；箱體的底部向下凸起形成液體匯流空間。雖然該實用新型避免了人工清洗的問題，減少了人力物力，不會對人體造成傷害，但是在實際的極板清洗過程中，清洗的全面性差，并沒有顯著提高效率和清洗質量，結構存在缺陷。
[0005]鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產生。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種清洗極板循序漸進，全面徹底，可保證經過各堿液清洗池清洗后的極板無酸液或堿液殘留的鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，清洗效果好，一致性高，降低了人工勞動強度，效率高，成本低。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術方案:
[0008]一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，包括多個沿清洗流水線依次設置且堿性依次遞減的堿液清洗池，和沿清洗流水線輸送極板的輸送裝置。
[0009]上述堿液清洗池包括前后銜接的處于低處的堿液浸泡池和處于高處的清水噴淋裝置，且所述清水噴淋裝置設于兩相鄰的所述堿液浸泡池之間的阻隔裝置處。
[0010]上述輸送裝置為懸掛極板勻速通過上述堿液浸泡池，并攀爬上述阻隔裝置的懸掛式鏈條。
[0011 ] 包括兩個上述堿液清洗池。
[0012]還包括設于多個上述堿液清洗池后對極板進行抗氧化處理的抗氧化藥劑池。
[0013]上述堿液清洗池和抗氧化藥劑池均配設有自動加藥裝置。
[0014]最后一個上述堿液清洗池還配設有與上述抗氧化藥劑池相銜接的氣吹干燥裝置。[0015]還包括設于上述抗氧化藥劑池后對極板進行干燥處理的干燥裝置。
[0016]上述干燥裝置包括與上述抗氧化藥劑池銜接的冷風吹干裝置，和與冷風吹干裝置銜接的熱風烘干裝置。
[0017]整個清洗流水線在上述冷風吹干裝置處轉彎折回，上述熱風烘干裝置包括供極板依次通過的第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱和第四烘干箱，且所述第一烘干箱和第二烘干箱均配設有排濕裝置和熱風循環裝置。
[0018]采用上述技術方案后，本實用新型的鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，突破鉛蓄電池極板的傳統清洗形式，在清洗時，輸送裝置輸送極板依次通過各堿液清洗池，由于各堿液清洗池的堿性濃度依次遞減，有針對性地利用堿性最濃的第一個堿液清洗池對表面酸液最多的初始的極板進行清洗，并隨著極板的酸性逐漸減弱，各堿液清洗池的堿性也逐漸減弱，與現有技術相比，本實用新型的鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，清洗極板循序漸進，全面徹底，可保證經過各堿液清洗池清洗后的極板無酸液或堿液殘留，清洗效果好，一致性高，降低了人工勞動強度，效率高，成本低，結構新穎合理，實用性強。【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型的俯視示意圖；
[0021]圖3為本實用新型的側視示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1-堿液清洗池11-堿液浸泡池
[0024]12-清水噴淋裝置13-氣吹干燥裝置
[0025]2-輸送裝置3-抗氧化藥劑池
[0026]4-自加藥裝置5-干燥裝置
[0027]51-冷風吹干裝置52-熱風吹干裝置
[0028]521-第一烘干箱522-第二干燥箱
[0029]523-第三干燥箱524-第四干燥箱
[0030]6-熱風循環裝置
【具體實施方式】
[0031]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0032]本實用新型的一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，如圖1-3所示，包括堿液清洗池I和輸送裝置2。
[0033]多個堿液清洗池I沿極板的清洗流水線依次設置，并且多個堿液清洗池I的堿性沿此清洗流水線方向依次遞減，輸送裝置2沿清洗流水線方向輸送極板依次通過各堿液清洗池I，在清洗時，輸送裝置2輸送極板依次通過各堿液清洗池1，由于各堿液清洗池I的堿性濃度依次遞減，可有針對性地利用堿性最濃的第一個堿液清洗池I對表面酸液最多的初始的極板進行清洗，并隨著極板的酸性逐漸減弱，各堿液清洗池I的堿性也逐漸減弱，清洗極板循序漸進，全面而徹底。
[0034]優選地，各堿液清洗池I包括前后銜接的處于低處的堿液浸泡池11和處于高處的清水噴淋裝置12，且清水噴淋裝置12設于兩相鄰的堿液清洗池I的堿液浸泡池11之間的阻隔裝置處，此阻隔裝置為設于兩相鄰的堿液浸泡池11之間防止兩池中的堿液相連通的較高處，即極板在各堿液清洗池I處均先經所屬的堿液浸泡池11浸泡，然后再經清水噴淋裝置12進行清水噴淋,極板上的酸液的中和和清洗更加徹底,而且不會將上一堿液浸泡池11中的高濃度堿液帶到下一低濃度堿液的堿液浸泡池11中，避免使下一堿液浸泡池11中的低濃度堿液的堿性增強，而影響極板的清洗效果。
[0035]優選地，輸送裝置2為懸掛極板勻速通過各堿液浸泡池11，并攀爬各上述阻隔裝置的懸掛式鏈條，即極板懸掛在懸掛式鏈條形式的輸送裝置2上被勻速輸送到各堿液浸泡池11，當遇到上述阻隔裝置時，懸掛式鏈條形式的輸送裝置2隨著相應設置的上升軌道進行攀爬并進而越過，實現了清洗流水線的連續性，且可在攀越過程中進行清水噴淋清洗等操作。
[0036]優選地，包括兩個堿液清洗池I。
[0037]優選地，還包括設于多個堿液清洗池I后對極板進行抗氧化處理的抗氧化藥劑池3，具體是抗氧化藥劑池3內可盛有木糖醇等抗氧化藥劑，可對中和和清洗后的極板進行抗氧化處理，使其表面更加穩定，保證后期的使用性能。
[0038]優選地，堿液清洗池I和抗氧化藥劑池3均配設有自動加藥裝置4，自動加藥裝置4可對堿性逐漸被稀釋的堿液清洗池I進行自動加堿操作，以保證其正常堿性和性能；自動加藥裝置4可對抗氧化藥劑逐漸被稀釋的抗氧化藥劑池3進行自動加抗氧化藥劑操作，以保證其正常的抗氧化性能，尤其是當極板經上一清水噴淋裝置12后將清水帶入下一堿液浸泡池11中或抗氧化藥劑池3中時，一段時間后堿液浸泡池11和抗氧化藥劑池3中相應溶液的濃度會下降，需要補充相應的藥劑。
[0039]優選地，最后一個堿液清洗池I還配設有與抗氧化藥劑池3相銜接的氣吹干燥裝置13，此氣吹干燥裝置13可對經中和和清洗后的極板進行干燥處理，防止上一工序中的水分進入抗氧化藥劑池3，保證了抗氧化藥劑池3的工作性能，進而保證了對極板的抗氧化處
理效果。
[0040]為了使極板的清洗工序更加完整，優選地，還包括設于抗氧化藥劑池3后對極板進行干燥處理的干燥裝置5，干燥裝置5可對經抗氧化處理后的極板進行干燥處理，便于極板進入下一工序。
[0041]優選地，干燥裝置5包括與抗氧化藥劑池3銜接的冷風吹干裝置51，和與冷風吹干裝置51銜接的熱風烘干裝置52，冷風吹干裝置51先將極板上的大部分水分吹干，再經熱風烘干裝置52進一步干燥處理，干燥效果顯著。
[0042]優選地，整個清洗流水線在冷風吹干裝置51處轉彎折回，使結構整體緊湊，便于擺放；為了達到更好的干燥效果，熱風烘干裝置52包括供極板依次通過的第一烘干箱521、第二烘干箱522、第三烘干箱523和第四烘干箱524，且第一烘干箱521和第二烘干箱522均配設有排濕裝置(圖中未標出)和熱風循環裝置6，排濕裝置可將第一烘干箱521和第二烘干箱522內的水分排出，保證內部的干燥程度，利于極板的進一步干燥；熱風循環裝置6可對第一烘干箱521和第二烘干箱522提供循環熱風，保證熱風的充足供應，且可節省資源和能源，熱風循環裝置6具體包括風機(圖中未標出)，風管，加熱箱(圖中未標出)，蒸汽加熱箱(圖中未標出)等。[0043]本實用新型的鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，還配設有控制整機運行的控制箱；第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱和第四烘干箱的具體形式可根據實際要求進行調整和設計；冷風吹干裝置和熱風烘干裝置的舉行時可根據實際要求進行調整和設計，從廣義上講，干燥裝置的形式也可根據實際要求進行調整和設計；氣吹干燥裝置的形式及其與堿液清洗池和抗氧化藥劑池的配合安裝形式可根據實際要求進行調整和設計；自動加藥裝置的形式及其與堿液清洗池和抗氧化藥劑池的配合安裝形式可根據實際要求進行調整和設計；抗氧化藥劑池的形式及其與堿液清洗池和干燥裝置的配合安裝形式可根據實際要求進行調整和設計，其內部所盛裝的抗氧化藥劑優選為木糖醇，也可根據實際要求進行選取；堿液清洗池的數量優選為兩個，其數量也可根據實際要求進行調整；輸送裝置優選為懸掛式鏈條，其形式也可根據實際要求進行調整和設計；堿液浸泡池和清水噴淋裝置的形式可根據實際要求進行調整和設計，從廣義上講，堿液清洗池的形式也可根據實際要求進行調整和設計；清洗流水線的方向為極板要完成清洗工序所要流經的路線方向，并不嚴格拘泥于某一直線方向，具體方向可根據實際極板所應到達處進行調整。
[0044]本實用新型的產品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權利要求】
1.一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，其特征在于:包括多個沿清洗流水線依次設置且堿性依次遞減的堿液清洗池，和沿清洗流水線輸送極板的輸送裝置。
2.根據權利要求1所述的一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，其特征在于:上述堿液清洗池包括前后銜接的處于低處的堿液浸泡池和處于高處的清水噴淋裝置，且所述清水噴淋裝置設于兩相鄰的所述堿液浸泡池之間的阻隔裝置處。
3.根據權利要求2所述的一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，其特征在于:上述輸送裝置為懸掛極板勻速通過上述堿液浸泡池，并攀爬上述阻隔裝置的懸掛式鏈條。
4.根據權利要求3所述的一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，其特征在于:包括兩個上述堿液清洗池。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，其特征在于:還包括設于多個上述堿液清洗池后對極板進行抗氧化處理的抗氧化藥劑池。
6.根據權利要求5所述的一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，其特征在于:上述堿液清洗池和抗氧化藥劑池均配設有自動加藥裝置。
7.根據權利要求5所述的一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，其特征在于:最后一個上述堿液清洗池還配設有與上述抗氧化藥劑池相銜接的氣吹干燥裝置。
8.根據權利要求7所述的一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，其特征在于:還包括設于上述抗氧化藥劑池后對極板進行干燥處理的干燥裝置。
9.根據權利要求8所述的一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，其特征在于:上述干燥裝置包括與上述抗氧化藥劑池銜接的冷風吹干裝置，和與冷風吹干裝置銜接的熱風烘干裝置。
10.根據權利要求9所述的一種鉛蓄電池極板的新型清洗裝置，其特征在于:整個清洗流水線在上述冷風吹干裝置處轉彎折回，上述熱風烘干裝置包括供極板依次通過的第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱和第四烘干箱，且所述第一烘干箱和第二烘干箱均配設有排濕裝置和熱風循環裝置。
【文檔編號】B08B3/02GK203610364SQ201320604837
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年9月27日 優先權日:2013年9月27日
【發明者】潘碧鋒, 施春生, 周光林 申請人:福建省三凈環保科技有限公司