新型基于密閉循環式蒸箱的蒸汽增壓回收系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種新型基于密閉循環式蒸箱的蒸汽增壓回收系統，其技術特點是：包括密閉循環式蒸箱和回收增壓控制裝置，所述的回收增壓控制裝置包括PLC模塊，所述的減壓閥、第一控制閥安裝在進氣管道上，所述回收增壓風機的進氣端通過回收蒸汽管道與密閉循環式蒸箱的排氣端相連接，回收增壓風機的排氣端連接增壓蒸汽管道，該增壓蒸汽管道與進氣管道共同接到匯合管道并連接到密閉循環式蒸箱的進氣端，所述的PLC模塊通過接口模塊分別與溫度變送器、壓力變送器、減壓閥、各個控制閥相連接。本實用新型采用密閉循環式蒸箱并收集使用過的混合蒸氣進行增壓回收控制，能夠有效地降低了生產成本，也克服高原地區沸點低、蒸不熟面的難題。
【專利說明】新型基于密閉循環式蒸箱的蒸汽增壓回收系統【技術領域】
[0001]本實用新型屬于蒸箱控制【技術領域】，尤其是一種新型基于密閉循環式蒸箱的蒸汽增壓回收系統。
【背景技術】
[0002]蒸汽蒸箱是在方便面生產線中的必要設備，使用蒸氣蒸箱可以將面餅加熱蒸熟。現有的蒸汽蒸箱通常采用開放式蒸箱結構，其將蒸汽通入開放式蒸箱，并使用閥門調節蒸汽量，在此過程中必須維持蒸氣蒸箱的合適溫度和流量，以使面餅的口感及其它相關的指標達到一定的技術標準，最后通過自然排放口排出使用過的蒸氣。其存在的問題是:(1)由于蒸汽與大氣相通，由于氣壓原因在高原地區不能正常蒸熟方便面；(2)造成蒸汽大量排放導致氣源大量浪費，不僅增加了生產成本，而且也不環保。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種新型基于密閉循環式蒸箱的蒸汽增壓回收系統，解決了高原地區沸點低蒸不熟面的問題以及蒸汽浪費的問題。
[0004]本實用新型解決現有的技術問題是采取以下技術方案實現的:
[0005]一種新型基于密閉循環式蒸箱的蒸汽增壓回收系統，包括密閉循環式蒸箱和回收增壓控制裝置，所述的回收增壓控制裝置包括PLC模塊、回收增壓風機、減壓閥、控制閥、逆止閥、凝結器、手動閥、溫度變送器和壓力變送器，所述的減壓閥、第一控制閥安裝在進氣管道上，所述回收增壓風機的進氣端通過回收蒸汽管道與密閉循環式蒸箱的排氣端相連接，在回收蒸汽管道上安裝有第二控制閥、第一凝結器及其第一手動閥，回收增壓風機的排氣端連接增壓蒸汽管道，在增壓蒸汽管道上安裝有第二凝結器及其第二手動閥、第三控制閥、逆止閥、壓力變送器和第四控制閥，該增壓蒸汽管道與進氣管道共同接到匯合管道并連接到密閉循環式蒸箱的進氣端，在匯合管道上安裝有溫度變送器用于檢測匯合管道內蒸汽的溫度，在密閉循環式蒸箱上設有`第`五控制閥用于控制密閉循環式蒸箱的關閉，所述的PLC模塊通過接口模塊分別與溫度變送器、壓力變送器、減壓閥、各個控制閥相連接實現監控功會泛。
[0006]而且，所述密閉循環式蒸箱包括上蓋板、下蓋板及噴氣裝置，所述的噴氣裝置固裝在上蓋板和下蓋板之間，所述的噴氣裝置包括上噴管、下噴管、上擋板、下擋板和兩個連接塊；所述的上噴管和下噴管平行設置且其兩端分別穿裝在連接塊上并通過密封墊和法蘭進行固裝，上擋板和下擋板扣裝在上噴管和下噴管的外部且其兩端安裝在連接塊上；在上噴管和下噴管上均布安裝有與上噴管和下噴管相通的噴嘴并從上擋板和下擋板之間的噴氣口伸出，上噴管和下噴管的中間均設有封堵。
[0007]而且，所述回收增壓風機的進氣端和排氣端分別通過第一柔性接頭和第二柔性接頭與回收蒸汽管道和增壓蒸汽管道相連接。
[0008]本實用新型的優點和積極效果是:[0009]本實用新型采用密閉循環式蒸箱并收集使用過的混合蒸氣進行增壓回收控制，經過凝結器置過濾聚結后并通過蒸氣壓縮機進行抽吸和增壓做功，提升溫度進行循環再利用，能夠節約60%的蒸汽，降低了生產成本，實現節能環保；整個控制過程通過精確測量壓力、溫度和流量并按照整個系統的控制邏輯精確計算運行，能根據不同的工藝情況調節蒸氣的溫度和流量，以適應不同的工作環境，即使在高原等任何地方都可以按照設定工藝參數蒸熟面，克服高原地區沸點低、蒸不熟面的難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的系統連接示意圖；
[0011]圖2為密閉循環式蒸箱的結構示意圖；
[0012]圖3為噴氣裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本實用新型實施例做進一步詳述。
[0014]一種新型基于密閉循環式蒸箱的蒸汽增壓回收系統，如圖1所示，包括密閉循環式蒸箱、回收增壓控制裝置，回收增壓控制裝置包括PLC模塊、回收增壓風機、減壓閥、控制閥、逆止閥、凝結器、手動閥、柔性接頭、溫度變送器和壓力變送器，所述的減壓閥、第一控制閥(控制閥I)安裝在進氣管道上，所述回收增壓風機的進氣端和排氣端分別通過第一柔性接頭(柔性接頭I)和第二柔性接頭(柔性接頭2)與回收蒸汽管道和增壓蒸汽管道相連接，該回收增壓風機的進氣端通過回收蒸汽管道與密閉循環式蒸箱的排氣端相連接，在回收蒸汽管道上安裝有第二控制閥(控制閥2)、第一凝結器(凝結器I)及其第一手動閥(手動閥I )，在增壓蒸汽管道上安裝有第二凝結器(凝結器2)及其第二手動閥(手動閥2)、第三控制閥(控制閥3)、逆止閥、壓力變送器和第四控制閥(控制閥4)，該增壓蒸汽管道與進氣管道共同接到匯合管道并連接到密閉循環式蒸箱的進氣端，在匯合管道上安裝有溫度變送器用于檢測匯合管道內蒸汽的溫度，在密閉循環式蒸箱上設有第五控制閥(控制閥5)用于控制密閉循環式蒸箱的關閉，所述的PLC模塊通過接口模塊分別與溫度變送器、壓力變送器、減壓閥、各個控制閥相連接，通過檢測管道中的溫度和壓力并按照預設參數進行分析，然后對減壓閥和各個控制閥控制蒸汽的溫度及流量，以滿足不同的工作環境要求。
[0015]在本實施例中，回收增壓控制裝置采用S7-400可編程控制器做為主要執行控制單元，通過各種計算和儀器儀表的檢測反饋，控制回收增壓風機以及蒸汽補給系統。本系統的工作流程是:通過回收蒸汽管道收集密封循環式蒸箱排出的蒸汽；通過凝結器I過濾雜質并去除液態水；通過回收增壓風機進行增壓；增壓后的蒸汽進入凝結器2進行除水處理，然后通過控制閥和逆止閥進入匯合管道，PLC模塊根據壓力變送器檢測增壓蒸汽管道的壓力并控制回收增壓風機的工作，當發生故障時，可以通過進行關閉進氣和控制閥5進行故障檢修。
[0016]如圖2及圖3所示，密閉循環式蒸箱包括上蓋板1、下蓋板2及噴氣裝置，所述的噴氣裝置固裝在上蓋板和下蓋板之間，所述的噴氣裝置包括上噴管5、下噴管9、上擋板4、下擋板10和兩個連接塊6。所述的上噴管和下噴管平行設置且其兩端分別穿裝在連接塊上并通過密封墊7和法蘭8進行固裝，上擋板和下擋板扣裝在上噴管和下噴管的外部且其兩端安裝在連接塊上；在上噴管和下噴管上均布安裝有與上噴管和下噴管相通的噴嘴3，上述噴嘴從上擋板和下擋板之間留有的噴氣口 11伸出，上擋板和下擋板可以限制噴嘴的自由旋轉，以避免噴嘴掉落；上噴管和下噴管的中間均設有封堵12，蒸汽通過上噴管和下噴管兩端設置的進氣端13進氣并通過噴嘴將熱蒸汽吹向軌道上的面餅進行蒸面處理，
[0017]噴嘴噴射出的高沖擊力的蒸汽能夠將蒸箱內外流的蒸汽頂回蒸箱，達到蒸箱微量外冒的效果，采用微量蒸汽噴實現大氣與蒸箱蒸汽隔絕功能。噴嘴的數量可以根據實際需要設置，在本實施例中，上噴管和下噴管上均制有16個噴嘴。
[0018]需要強調的是，本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實用新型包括并不限于【具體實施方式】中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據本實用新型的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種新型基于密閉循環式蒸箱的蒸汽增壓回收系統，其特征在于:包括密閉循環式蒸箱和回收增壓控制裝置，所述的回收增壓控制裝置包括PLC模塊、回收增壓風機、減壓閥、控制閥、逆止閥、凝結器、手動閥、溫度變送器和壓力變送器，所述的減壓閥、第一控制閥安裝在進氣管道上，所述回收增壓風機的進氣端通過回收蒸汽管道與密閉循環式蒸箱的排氣端相連接，在回收蒸汽管道上安裝有第二控制閥、第一凝結器及其第一手動閥，回收增壓風機的排氣端連接增壓蒸汽管道，在增壓蒸汽管道上安裝有第二凝結器及其第二手動閥、第三控制閥、逆止閥、壓力變送器和第四控制閥，該增壓蒸汽管道與進氣管道共同接到匯合管道并連接到密閉循環式蒸箱的進氣端，在匯合管道上安裝有溫度變送器用于檢測匯合管道內蒸汽的溫度，在密閉循環式蒸箱上設有第五控制閥用于控制密閉循環式蒸箱的關閉，所述的PLC模塊通過接口模塊分別與溫度變送器、壓力變送器、減壓閥、各個控制閥相連接實現監控功能。
2.根據權利要求1所述的新型基于密閉循環式蒸箱的蒸汽增壓回收系統，其特征在于:所述密閉循環式蒸箱包括上蓋板、下蓋板及噴氣裝置，所述的噴氣裝置固裝在上蓋板和下蓋板之間，所述的噴氣裝置包括上噴管、下噴管、上擋板、下擋板和兩個連接塊；所述的上噴管和下噴管平行設置且其兩端分別穿裝在連接塊上并通過密封墊和法蘭進行固裝，上擋板和下擋板扣裝在上噴管和下噴管的外部且其兩端安裝在連接塊上；在上噴管和下噴管上均布安裝有與上噴管和下噴管相通的噴嘴并從上擋板和下擋板之間的噴氣口伸出，上噴管和下噴管的中間均設有封堵。
3.根據權利要求1或2所述的新型基于密閉循環式蒸箱的蒸汽增壓回收系統，其特征在于:所述回收增壓風機的進氣端和排氣端分別通過第一柔性接頭和第二柔性接頭與回收蒸汽管道和增壓蒸汽管道相連接。
【文檔編號】A47J36/00GK203597776SQ201320793897
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月3日 優先權日:2013年12月3日
【發明者】趙詩洋 申請人:天津鑫瑪新能源科技有限公司