導軌式超聲波清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種導軌式超聲波清洗機，位于待洗物的加工單元之后用于清洗待洗物，超聲波清洗機包括機架、設置在機架上的噴淋機構、超聲清洗機構以及風切機構，送料機構包括設置在機架上的導軌，導軌形成的輸送通道的寬度等于或略大于所述待洗物的寬度，所述導軌具有沿待洗物輸送方向前后排列的入料端、出料端，所述導軌依次穿過所述噴淋機構、超聲清洗機構及風切機構且所述噴淋機構、超聲清洗機構及風切機構位于導軌的入料端和出料端之間，待洗物加工單元的出料口與所述導軌的入料端相連通以使所述待洗物逐個進入導軌。本實用新型的目的是提供一種超聲波清洗機，其可借用前次工序的動力，無需再為其提供輸送動力。
【專利說明】導軌式超聲波清洗機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種導軌式超聲波清洗機，尤其是一種磁瓦用導軌式超聲波清洗機。
【背景技術】
[0002]現有技術中，磁瓦生產行業中普遍采用履帶式超聲波清洗機來清洗磁瓦。在清洗過程中，先由操作人員將磨床磨好的磁瓦擺放到超聲波清洗機的履帶上，由動力電機驅動履帶承載磁瓦經噴淋、超聲波清洗以及烘干等工序。需要給履帶式超聲波清洗機的送料機構提供輸送動力，耗能多，結構復雜。此外，需要操作人員將磁瓦由磨床的出料口轉移到超聲波清洗機的履帶上，加工成本上升，且磁瓦在輸送過程中極易發生移動、偏離清洗路徑。

【發明內容】

[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種導軌式超聲波清洗機，其可借用前次工序的動力，無需再為其提供輸送動力。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種導軌式超聲波清洗機，位于待洗物的加工單元之后用于清洗所述待洗物，所述超聲波清洗機包括機架、設置在所述機架上的噴淋機構、超聲清洗機構以及用于將待洗物烘干的風切機構，所述送料機構包括設置在所述機架上的形成用于輸送待洗物的輸送通道的導軌，所述導軌形成的輸送通道的寬度等于或略大于所述待洗物的寬度，所述導軌具有沿待洗物輸送方向前后排列的入料端、出料端，所述導軌依次穿過所述噴淋機構、超聲清洗機構及風切機構，所述噴淋機構、超聲清洗機構及風切機構位于導軌的入料端和出料端之間，待洗物加工單元的出料口與所述導軌的入料端相連通以使所述待洗物逐個進入導軌。
[0006]優選地，所述送料機構還包括位于所述導軌上方用于防止待洗物疊壓的壓條，所述壓條設置在與所述超聲清洗機構相對應處。
[0007]更優選地，所述壓條可拆卸地設置在所述機架上且可相對導軌上下滑動地設置。
[0008]優選地，所述導軌可拆卸地設置在所述機架上且可相對機架上下滑動地設置。
[0009]優選地，所述導軌包括用于承載待洗物的本體、兩個用于阻擋待洗物的翻邊，所述兩個翻邊分別沿垂直于待洗物輸送方向的方向分布于本體的兩側且均自本體向上延伸。
[0010]更優選地，所述導軌的本體上開設有多個利用超聲波滲透和利于排水的孔。
[0011]進一步地，所述孔包括圓孔以及長孔，所述圓孔開設在所述本體與噴淋機構、超聲清洗機構、風切機構對應處，所述長孔開設在所述本體上的與超聲清洗機構對應處。
[0012]更優選地，所述兩個翻邊沿豎直方向自本體向上延伸。
[0013]優選地，所述導軌的入料端與待洗物加工單元的出料口持平。
[0014]本實用新型采用以上結構，具有如下優點:通過將導軌的入料端與加工單元的出料口相連通且持平，待洗物由加工單元的出料口逐個進入導軌，且待洗物可借用加工單元提供的動力依靠其慣性在導軌上移動，即后一個待洗物將前一個待洗物向出料端推送，依次推送實現待洗物在導軌上的輸送，無需再為超聲波清洗機額外提供輸送動力，充分借用前次工序的動力，耗能少；且待洗物逐個排列進入超聲波清洗機，清洗效果更佳，無需人工擺放。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為本實用新型的送料機構與機架的第一種安裝方式的示意圖；
[0017]圖3為本實用新型的送料機構的側視圖；
[0018]圖4為圖3中A處的局部放大圖；
[0019]圖5為本實用新型的導軌本體的俯視圖；
[0020]圖6為本實用新型的壓條的側視圖；
[0021]圖7為本實用新型的送料機構與機架的第二種安裝方式的示意圖；
[0022]圖8為本實用新型的送料機構與機架的第三種安裝方式的示意圖。
[0023]圖中:1、機架；11、安裝板；111、安裝孔；12、銷子；13、滑動板；131、U形槽；2、送料機構；21、導軌；211、圓孔；212、長孔；22、壓條；221、鍵；23、連接板；24、蝶形螺母；25、墊片；26、不銹鋼板；3、噴淋機構；4、超聲清洗機構；5、風切機構。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域的技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚明確的界定。
[0025]結合圖1所示為一種超聲波清洗機，在磁瓦的生產流水線中，所述超聲波清洗機位于磁瓦的磨機之后用于清洗磨好的磁瓦，所述超聲波清洗機包括機架1、設置在所述機架I上的送料機構2、噴淋機構3、超聲清洗機構4以及用于將磁瓦烘干的風切機構5。
[0026]所述送料機構2包括設置在所述機架I上的形成用于輸送待洗物的輸送通道的導軌21，所述導軌21形成的輸送通道的寬度等于或略大于磁瓦的寬度，所述導軌21具有沿磁瓦輸送方向前后排列的入料端、出料端，所述導軌21依次穿過所述噴淋機構3、超聲清洗機構4及風切機構5，所述噴淋機構3、超聲清洗機構4及風切機構5位于導軌21的入料端和出料端之間，磨機的出料口與所述導軌21的入料端相連通以使磁瓦逐個進入導軌。所述導軌21的入料端與磨機的出料口持平，最好是整個導軌21均與磨機的入料口持平。此處，磁瓦的寬度是指磁瓦在沿垂直于其輸送方向上的最大尺寸。
[0027]結合圖2所示，所述導軌21包括用于承載磁瓦的本體兩個用于阻擋待洗物的翻邊，所述兩個翻邊分別沿垂直于待洗物輸送方向的方向分布于本體的兩側且均自本體向上延伸。
[0028]結合圖3所示，所述送料機構2還包括位于所述導軌21上方用于防止磁瓦疊壓的壓條22，所述壓條22設置在與所述超聲清洗機構4相對應處，由于導軌21運送磁瓦至超聲清洗機構4時會有振動，因此，壓條22優選設置在超聲清洗機構4對應的工作區域。
[0029]結合圖6所示，壓條22的端部和中間部分間隔焊接有多個鍵221，且鍵221自其與壓條22的連接處向外逐漸向上彎折，壓條22的水平位置低于鍵221的水平位置。
[0030]所述導軌21可拆卸地設置在所述機架I上且可相對機架I上下滑動地設置，以便于根據磁瓦規格更換導軌21或調節導軌21的高度。本實施例中，通過三種安裝方式將導軌21與機架I相連接。按照導軌21所處的區域，將導軌21自前至后依次劃分為第一噴淋段、超聲波清洗段、第二噴淋段、熱風切水段、熱風烘干段五個工作段。
[0031]導軌21在超聲波清洗段的安裝方式參照圖2所示，在機架I與導軌21的每個連接處焊有相對的兩對螺柱，導軌21翻邊的上部焊有一帶有螺柱的不銹鋼板26，不銹鋼板26的螺柱從上至下依次插設在壓條22的鍵221、墊片25、連接板23中，并通過蝶形螺母24緊固連接。壓條22的高度可通過增加或減少墊片25的個數來實現。連接板23的兩個末端分別與一安裝板11的一端通過螺桿螺母連接，安裝板11的另一端上開設有兩個長孔111，長孔111沿縱向延伸，機架I上的螺柱分別插設在長孔111中且通過螺母緊固。當需要調節送料機構的高度時，松開螺母，調節機架I上的螺柱在長孔111中的位置即可。結合圖3和6所示，在超聲波清洗段內的導軌21與機架I具有三個采用上述安裝方式的連接處。
[0032]導軌21在熱風烘干段的安裝方式參照圖8所示，在機架I與導軌21的每個連接處焊有相對的兩對螺柱，導軌21翻邊的上部焊有一帶有螺柱的不銹鋼板26，不銹鋼板26的螺柱插設在連接板23中，并通過蝶形螺母24緊固連接。連接板23的兩個末端分別與一安裝板11的一端通過螺桿螺母連接，安裝板11的另一端上開設有兩個長孔111，長孔111沿縱向延伸，機架I上的螺柱分別插設在長孔111中且通過螺母緊固。當需要調節送料機構的高度時，松開螺母，調節機架I上的螺柱在長孔111中的位置即可。結合圖3所示，熱風烘干段內的導軌21與機架I具有一個采用上述安裝方式的連接處。
[0033]導軌21的兩端以及任一相鄰兩個工作段之間與機架I的安裝方式參照圖7所示，在每個連接處的機架I的同側上設置有四個銷子12，一滑動板13上開設有四個縱向的長形孔，四個銷子12分別對應地插設在長形孔內。滑動板13的上部具有一開口向上的U形槽131，導軌21放置在所述U形槽131的底部上。通過調整銷子12在長形孔內的位置即可調節導軌21的高度。
[0034]所述壓條22可拆卸地設置在所述機架I上且可相對導軌21上下滑動地設置，以便于根據磁瓦規格更換壓條22或調節壓條22的高度。具體地，結合圖4所示，導軌21翻邊的上部焊有一帶有螺柱的不銹鋼板26，不銹鋼板26的螺柱從上至下依次插設在壓條22的鍵221、墊片25、連接板23中，并通過蝶形螺母24緊固連接。壓條22的高度可通過增加或減少墊片25的個數來實現。
[0035]結合圖5所示，所述導軌21的本體上開設有多個利用超聲波滲透或利于排水的孔。所述孔包括圓孔211以及長孔212，所述圓孔211開設在所述本體與噴淋機構3、超聲清洗機構4、風切機構5對應處，所述長孔212開設在所述本體與超聲清洗機構4對應處。位于噴淋機構3及風切機構5處的圓孔211的作用是利于噴淋段、浙干段、烘干段的排水；位于超聲清洗機構4處的圓孔211及長孔212的作用是利于超聲波滲透，更好地發揮超聲波的清洗作用，使磁瓦清洗干凈。其中，圓孔211的孔徑為3mm。
[0036]本實施例通過將導軌21的入料端與磨機的出料口相連通且持平，磁瓦由磨機的出料口逐個進入導軌21，且磁瓦借用磨機提供的輸送動力依靠其慣性在導軌21上移動，即后一個磁瓦將前一個磁瓦向出料端推送，依次推送實現磁瓦在導軌21上的輸送，無需再為超聲波清洗機額外提供輸送動力，充分借用前次工序的動力，耗能少；且磁瓦逐個排列進入超聲波清洗機，清洗效果更佳，無需人工擺放；導軌21和壓條22為可拆卸地設置并可調節高度，可根據磁瓦規格進行更換或調節，可適用于不同規格的磁瓦的清洗輸送，適用范圍更廣。
[0037]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，是一種優選的實施例，其目的在于熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限定本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種導軌式超聲波清洗機，位于待洗物的加工單元之后用于清洗所述待洗物，所述超聲波清洗機包括機架、設置在所述機架上的送料機構、噴淋機構、超聲清洗機構以及用于將待洗物烘干的風切機構，其特征在于:所述送料機構包括設置在所述機架上的形成用于輸送待洗物的輸送通道的導軌，所述導軌形成的輸送通道的寬度等于或略大于所述待洗物的寬度，所述導軌具有沿待洗物輸送方向前后排列的入料端、出料端，所述導軌依次穿過所述噴淋機構、超聲清洗機構及風切機構，所述噴淋機構、超聲清洗機構及風切機構位于導軌的入料端和出料端之間，待洗物加工單元的出料口與所述導軌的入料端相連通以使所述待洗物逐個進入導軌。
2.根據權利要求1所述的導軌式超聲波清洗機，其特征在于:所述送料機構還包括位于所述導軌上方用于防止待洗物疊壓的壓條，所述壓條設置在與所述超聲清洗機構相對應處。
3.根據權利要求2所述的導軌式超聲波清洗機，其特征在于:所述壓條可拆卸地設置在所述機架上且可相對導軌上下滑動地設置。
4.根據權利要求1所述的導軌式超聲波清洗機，其特征在于:所述導軌可拆卸地設置在所述機架上且可相對機架上下滑動地設置。
5.根據權利要求1所述的導軌式超聲波清洗機，其特征在于:所述導軌包括用于承載待洗物的本體、兩個用于阻擋待洗物的翻邊，所述兩個翻邊分別沿垂直于待洗物輸送方向的方向分布于本體的兩側且均自本體向上延伸。
6.根據權利要求5所述的導軌式超聲波清洗機，其特征在于:所述導軌的本體上開設有多個利用超聲波滲透和利于排水的孔。
7.根據權利要求6所述的導軌式超聲波清洗機，其特征在于:所述孔包括圓孔以及長孔，所述圓孔開設在所述本體與噴淋機構、超聲清洗機構、風切機構對應處，所述長孔開設在所述本體上的與超聲清洗機構對應處。
8.根據權利要求5所述的導軌式超聲波清洗機，其特征在于:所述兩個翻邊沿豎直方向自本體向上延伸。
9.根據權利要求1所述的導軌式超聲波清洗機，其特征在于:所述導軌的入料端與待洗物加工單元的出料口持平。
【文檔編號】B08B13/00GK203664261SQ201320844877
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月20日 優先權日:2013年12月20日
【發明者】程飛 申請人:張家港市科宇信超聲有限公司