制冷劑直膨的冷凍真空系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種制冷劑直膨的冷凍真空系統；所述系統包括一級蒸汽噴射器、第一表面冷凝器、二級蒸汽噴射器、第二表面冷凝器、水環真空泵、水封池以及沖洗泵；所述第一表面冷凝器的頂端分別與一級蒸汽噴射器、沖洗泵相連，底端與水封池相連；所述第二表面冷凝器的頂端與二級蒸汽噴射器相連，底端分別與水環真空泵、水封池相連；所述水封池與沖洗泵相連。本發明的制冷劑直膨的冷凍真空系統，與傳統的冷凍水真空系統相比，能夠進一步降低蒸汽消耗，減少一臺冷凍水泵，所需的制冷量更低，故系統消耗的電能也更低；進而減少二氧化碳的排放量，同時減少污水排放量。
【專利說明】制冷劑直膨的冷凍真空系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及食用油脂精煉脫臭工段真空系統，具體涉及一種制冷劑直膨的冷凍真空系統。
【背景技術】
[0002]傳統的食用油脂加工工廠精煉脫臭工段真空系統，目前主要采用的真空系統為:
I)常溫混合冷凝，該種技術主要存在如下不足:蒸汽消耗高，主要是蒸汽噴射器蒸汽消耗量大；污水量大，具體為蒸汽噴射器的氣體及脫臭氣體一起冷凝在熱井，污水流量較大；氣味濃，原因在于脫臭氣體中攜帶的輕組分刺激性氣體在敞開的熱井揮發，導致周邊氣味濃，大氣污染較嚴重。2)常溫表面冷凝，該種技術解決了上述氣味的問題，但同時也存在以下問題:蒸汽消耗更高，這是由于多了一道換熱，導致蒸汽噴射器蒸汽消耗量更大；污水量更大，原因在于蒸汽噴射器的氣體及脫臭氣體還是一起冷凝在熱井，因此污水流量更大。3)冷凍水混合冷凝，該種技術部分解決了上述I)和2)的蒸汽消耗高的問題，但其電消耗高，這是由于采用了冷凍水系統，冷凍水的制冷消耗了大量的電能。4)冷凍水表面冷凝，該種技術部分解決了上述3)電能消耗高的問題。5)氨冷冷凍真空，該種技術主要解決了上述蒸汽和電消耗高的問題，該種技術在目前所有的工藝中，應該說是蒸汽和電的消耗都是最低的一種，但是其存在以下不足:投資比較大，所需要的設備比較昂貴；制冷系統需要氨，對操作工的要求比較高。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術存在的不足，提供一種蒸汽消耗低、電消耗低。設備投資小、無需冷凍水泵、無需額外的蒸發器的制冷劑直膨的冷凍真空系統；也定義為焦爾直膨真空系統。本發明的制冷劑直膨的冷凍真空系統還具有操作簡單，系統穩定等優點。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0005]本發明涉及一種制冷劑直膨的冷凍真空系統，所述系統包括一級蒸汽噴射器、第一表面冷凝器、二級蒸汽噴射器、第二表面冷凝器、水環真空泵、水封池以及沖洗泵；所述第一表面冷凝器的頂端分別與一級蒸汽噴射器、沖洗泵相連，底端與水封池相連；所述第二表面冷凝器的頂端與二級蒸汽噴射器相連，底端分別與水環真空泵、水封池相連；所述水封池與沖洗泵相連。
[0006]優選地，所述第一表面冷凝器通過制冷劑換熱實現冷凝。
[0007]優選地，所述第二表面冷凝器通過冷卻水換熱實現冷凝。
[0008]優選地，所述第二表面冷凝器中的不凝氣通過水環真空泵抽出到大氣中。
[0009]優選地，所述沖洗泵利用所述系統自身的冷凝水進行循環。
[0010]優選地，所述第一表面冷凝器的底端與二級蒸汽噴射器的入口端相連。
[0011]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:[0012]1、蒸汽消耗比常溫混合冷凝、常溫表面冷凝、冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝的真空系統的蒸汽消耗都低；
[0013]2、電的消耗比冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝的真空系統的電消耗更低；
[0014]3、設備投資比冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝、氨冷冷凍的真空系統的都低；
[0015]4、與冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝的真空系統相比，本發明的系統無需冷凍水泵；
[0016]5、與冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝的真空系統相比，本發明的制冷系統無需額外的蒸發器；
[0017]6、與常溫混合冷凝、常溫表面冷凝、冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝、氨冷冷凍的真空系統相比，操作簡單，系統穩定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明專利的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0019]圖1為本發明的制冷劑直膨的冷凍真空系統的結構示意圖；
[0020]其中，I為一級蒸汽噴射器；2為第一表面冷凝器；3為二級蒸汽噴射器；4為第二表面冷凝器；5為水環真空泵；6為水封池；7為沖洗泵。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例·對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。
[0022]實施例
[0023]本實施例涉及一種制冷劑直膨的冷凍真空系統，其結構示意圖如圖1所示，包括一級蒸汽噴射器1、第一表面冷凝器2、二級蒸汽噴射器3、第二表面冷凝器4、水環真空泵5、水封池6以及沖洗泵7 ;所述第一表面冷凝器I的頂端分別與一級蒸汽噴射器2、沖洗泵7相連，底端與水封池6相連；所述第二表面冷凝器4的頂端與二級蒸汽噴射器3相連，底端分別與水環真空泵5、水封池6相連；所述水封池6與沖洗泵7相連。
[0024]一級蒸汽噴射器I的動力蒸汽及來自工藝系統的可凝性氣體，在第一表面冷凝器2中，直接通過制冷劑換熱冷凝，也就是說，第一表面冷凝器2是通過制冷劑直接膨脹提供冷源，而非傳統的方案通過冷凍水提供冷源。二級蒸汽噴射器3的動力蒸汽，在第二表面冷凝器4中通過冷卻水冷凝，最后不凝氣全部通過水環真空泵5抽出到大氣中。水封池6的作用是保證空氣不要被抽到工藝系統中。沖洗泵7的作用是保證第一表面冷凝器2的正常工作，避免被來自工藝系統的雜質堵塞，并且，沖洗泵7是利用系統自身的冷凝水進行循環，無需額外消耗水源。
[0025]本實施例的制冷劑直膨的冷凍真空系統的具體工藝流程如下:
[0026]先將制冷劑和冷卻循環水分別通入第一、二表面冷凝器2和4中，將冷凝器的溫度降到所需值，然后依次打開水環真空泵5，二級蒸汽噴射器3和一級蒸汽噴射器01。通過以上操作，便可實現本發明提供的一種制冷劑直膨的冷凍真空系統。
[0027]為了定量說明本發明的制冷劑直膨的冷凍真空系統(即表1中的焦爾直膨)與現有技術中的常溫混合冷凝、常溫表面冷凝、冷凍水混合冷凝、冷凍水表面冷凝、氨冷冷凍的真空系統的區別，以行業內的1000噸/天的精煉車間為例，為了統一標準，分別設定基準條件:直接蒸汽的量為410公斤/小時；空氣的量為20公斤/小時，動力蒸汽為8.0bargji氣壓力為2.0mbarA ；
[0028]蒸汽的價格按照0.2元/公斤計算，電的價格按照0.8元/kWh計算；比較結果見表1:
[0029]表1
[0030]
【權利要求】
1.一種制冷劑直膨的冷凍真空系統，其特征在于，所述系統包括一級蒸汽噴射器、第一表面冷凝器、二級蒸汽噴射器、第二表面冷凝器、水環真空泵、水封池以及沖洗泵；所述第一表面冷凝器的頂端分別與一級蒸汽噴射器、沖洗泵相連，底端與水封池相連；所述第二表面冷凝器的頂端與二級蒸汽噴射器相連，第二表面冷凝器的底端分別與水環真空泵、水封池相連；所述水封池與沖洗泵相連。
2.如權利要求1所述的制冷劑直膨的冷凍真空系統，其特征在于，所述第一表面冷凝器通過制冷劑換熱實現冷凝。
3.如權利要求1所述的制冷劑直膨的冷凍真空系統，其特征在于，所述第二表面冷凝器通過冷卻水換熱實現冷凝。
4.如權利要求1所述的制冷劑直膨的冷凍真空系統，其特征在于，所述第二表面冷凝器中的不凝氣通過水環真空泵抽出到大氣中。
5.如權利要求1所述的制冷劑直膨的冷凍真空系統，其特征在于，所述沖洗泵利用所述系統自身的冷凝水進行循環。
6.如權利要求1所述的制冷劑直膨的冷凍真空系統，其特征在于，所述第一表面冷凝器的底端與二級蒸汽噴射器的入·口端相連。
【文檔編號】C11B3/00GK103849460SQ201410048903
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月12日 優先權日:2014年2月12日
【發明者】姚志茵, 王中, 方鑠虹 申請人:上海焦爾工程技術有限公司