一種連續(xù)化制備粉狀mes粒子的工藝及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)化制備粉狀MES粒子的工藝及裝置。目的是提供的所提供的工藝流程簡(jiǎn)單；所提供的制備裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。技術(shù)方案是：一種連續(xù)化制備粉狀MES粒子的工藝，包括以下步驟：1)中和劑、包裹劑、穩(wěn)定劑的粉狀混合物和脂肪酸甲酯酸酯按一定比例進(jìn)入一高剪切反應(yīng)器；2）形成MES粒子后進(jìn)入閃蒸干燥器；3）使得到的MES粒子維持一定顆粒度；4）從閃蒸干燥器出口出來(lái)的混合氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離；5）得到成品。一種粉狀MES粒子連續(xù)化制備裝置，該裝置包括依次連通的高剪切反應(yīng)器、閃蒸干燥器、旋風(fēng)分離裝置、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)；高剪切反應(yīng)器分別制有酸酯入口、粉體入口、空氣入口以及接通閃蒸干燥器的物料出口。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連續(xù)化制備粉狀MES粒子的工藝及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種表面活性劑粒子的制造工藝，尤其是脂肪酸甲酯磺酸鈉粒子的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]脂肪酸甲酯磺酸鈉(MES)是一種新型的陰離子表面活性劑，性能優(yōu)良、前景廣闊，可代替石油基表面活性劑如LAS、AOS等，符合資源與環(huán)境的總體發(fā)展趨勢(shì)。研究表明，月旨肪酸甲酯磺酸鈉具有優(yōu)良的去污能力，對(duì)皮膚刺激性小，性能溫和、無(wú)過(guò)敏，毒性低，安全性高，可大量用于各種液體、粉狀洗滌劑中。
[0003]MES的生產(chǎn)主要工藝過(guò)程為由天然動(dòng)植物油經(jīng)水解或皂化酸解等工藝得到的脂肪酸，再與甲醇酯化得到脂肪酸甲酯，甲酯與氣相三氧化硫磺化、再酯化、脫色、中和得到膏狀產(chǎn)品，或者繼續(xù)干燥得到粉狀產(chǎn)品。其中膏狀產(chǎn)品含量在30%左右，其產(chǎn)品會(huì)因?yàn)橘A存等環(huán)境溫度的降低而析離出水層與類(lèi)似豆渣樣凝固層，導(dǎo)致物料不均勻，影響外觀及使用；80%粉狀或片狀固體MES在生產(chǎn)干燥工藝中，物料會(huì)經(jīng)歷由膏體、高粘度流體，最終到片狀固體或粉體的三個(gè)階段的相變化，存在能耗大，生產(chǎn)連續(xù)性差的問(wèn)題。
[0004]當(dāng)前MES在洗衣粉中的應(yīng)用尚存在一定的制約，這主要是由于當(dāng)前洗衣粉的生產(chǎn)主要采用高塔噴霧(在250~350°C中的高溫?zé)犸L(fēng)進(jìn)行生產(chǎn))，由于噴粉溫度較高，且噴粉料漿一般呈堿性，噴粉過(guò)程中易造成MES的分解。
[0005]為解決這一問(wèn)題，現(xiàn)在普遍傾向于后配工藝，即先將MES加工成MES粒子再后配到洗衣粉中。粒狀MES產(chǎn)品的生產(chǎn)，當(dāng)前主要分為濕法造粒及干法造粒，其中濕法造粒以納愛(ài)斯公開(kāi)的CN103320235A《一種含脂肪酸甲酯磺酸鈉的粒子及其制備方法》為代表，其采用膏狀MES (即30%MES)與沸石、硅酸鹽、變性淀粉和膨潤(rùn)土進(jìn)行濕法造粒，再經(jīng)干燥、分篩得到；其中干法造粒以迪康生物公開(kāi)的CN102277238A為代表，其采用80%片狀MES為原料，與元明粉、4A沸石、羧甲基淀粉鈉和膨潤(rùn)土混合均勻后，在存在外部保護(hù)風(fēng)的情況下擠出造粒，經(jīng)-5~30°C干燥空氣冷卻至完全硬化得到粒子。這些制備工藝均有其不足之處:
[0006]1)采用濕法造粒，粒子中含水較高，需要進(jìn)一步干燥，能耗較大，且干燥過(guò)程中溫度控制過(guò)高也會(huì)出現(xiàn)粒子發(fā)粘等現(xiàn)象；采用干法造粒，需要選用高含量的MES，高含量MES在制作中已經(jīng)過(guò)了高耗能的干燥過(guò)程。
[0007]2)由于MES自身的克拉夫點(diǎn)較高，造成了這兩種MES粒子的低溫溶解性較差。
[0008]3)工藝工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)能受到較大的制約。
[0009]因此，如何研制一種工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高、低溫溶解性好的粉狀MES產(chǎn)品的制備方法，將MES應(yīng)用到洗衣粉中，是一個(gè)亟待解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種連續(xù)化制備粉狀MES粒子的工藝及其制備裝置。所提供的工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，得到的粉狀MES粒子流動(dòng)性好、不易粘結(jié)，低溫溶解性好，可直接用于洗衣粉后配工藝；所提供的制備裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，并且成本較低。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0012]一種連續(xù)化制備粉狀MES粒子的工藝，包括以下步驟
[0013]I)中和劑、包裹劑、穩(wěn)定劑的粉狀混合物按一定比例進(jìn)入一高剪切反應(yīng)器，同時(shí)脂肪酸甲酯經(jīng)磺化后形成的脂肪酸甲酯酸酯也按一定比例進(jìn)入高剪切反應(yīng)器；
[0014]2)物料在高剪切反應(yīng)器反應(yīng)器內(nèi)停留10~60s，發(fā)生中和反應(yīng)并包裹形成MES粒子；然后開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，MES粒子通過(guò)離心力與風(fēng)送的雙重作用從高剪切反應(yīng)器輸出后進(jìn)入閃蒸干燥器；
[0015]3)經(jīng)過(guò)閃蒸干燥器處理的MES粒子通過(guò)上升氣流作用從閃蒸干燥器上部輸出后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，期間利用氣流移走中和熱以及中和產(chǎn)生的少量水，使MES粒子降溫(降溫至小于40°C)并干燥(干燥至含水量小于5%);同時(shí)控制風(fēng)壓使部分較粗MES粒子回到高剪切反應(yīng)器中繼續(xù)進(jìn)一步粉碎，使得到的MES粒子維持一定顆粒度；
[0016]4)從閃蒸干燥器出口出來(lái)的混合氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，分離出的粉狀物料直接進(jìn)入成品粉倉(cāng)，分離出的混合氣流進(jìn)入布袋除塵器除塵后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)排空；
[0017]5)成品粉倉(cāng)內(nèi)MES粒子包裝即得到成品；布袋除塵分離得到的部分粉塵回到高剪切反應(yīng)器入口繼續(xù)反應(yīng)造粒；
[0018]所述步驟I)中的投料重量比例為:脂肪酸甲酯酸酯20~40份、中和劑2~10份、包裹劑50~75份、穩(wěn)定劑O~1份。
[0019]所述中和劑為堿性 鹽、堿性氧化物、堿性氫氧化物中的一種或二種以上任意比例的混合；其金屬離子為鈉、鉀、鎂、鈣中的至少一種。所述的堿性鹽是碳酸鹽、碳酸氫鹽、硅酸鹽中一種或二種以上任意比例的混合物，所述的堿性氧化物是氧化鈉、氧化鉀、氧化鎂、氧化鈣中一種或二種以上任意比例的混合，所述的堿性氫氧化物是氫氧化鈉、氫氧化鉀中一種或二種任意比例的混合。
[0020]所述包裹劑為4A沸石、膨潤(rùn)土、硅藻土、硫酸鈉中的一種或二種以上任意比例的混合。
[0021]所述穩(wěn)定劑為檸檬酸、檸檬酸鹽、磷酸、磷酸鹽、磷酸氫鹽中一種或二種以上任意比例的混合，其中的金屬離子為納、鉀、鎂鈣中的至少一種。
[0022]所述中和劑、包裹劑、穩(wěn)定劑的粉狀混合物中，還可以添加部分脫色劑、著色劑；所述脫色劑可為次氯酸鹽、過(guò)碳酸鹽等，其中的金屬離子為納、鉀、鎂鈣中的至少一種。
[0023]一種粉狀MES粒子連續(xù)化制備裝置，其特征在于該裝置包括通過(guò)管道依次連通的高剪切反應(yīng)器、閃蒸干燥器、旋風(fēng)分離裝置、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)；所述高剪切反應(yīng)器臥式布置且分別制有酸酯入口、粉體入口、空氣入口以及接通閃蒸干燥器的物料出口。
[0024]所述高剪切反應(yīng)器包括:一臥式布置且分別制有酸酯入口、粉體入口、物料出口及空氣入口的圓柱形反應(yīng)容器、一定位于反應(yīng)容器內(nèi)且對(duì)反應(yīng)容器內(nèi)物料進(jìn)行高速剪切的攪拌剪切機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)攪拌剪切機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述酸酯入口、粉體入口位于反應(yīng)器的一端；空氣入口、物料出口位于反應(yīng)器的另一端。
[0025]所述攪拌剪切機(jī)構(gòu)包括一穿越反應(yīng)容器兩端且與反應(yīng)容器同軸布置的攪拌軸、位于反應(yīng)容器內(nèi)且均布在攪拌軸圓周表面的多個(gè)攪拌葉片以及固定在反應(yīng)容器內(nèi)壁的若干個(gè)擋板。
[0026]所述攪拌葉片的一端固定在攪拌軸上，另一端往外徑方向伸展；攪拌葉片還繞其兩端的連線傾斜一定角度，以形成推動(dòng)物料沿反應(yīng)容器軸線移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)面。
[0027]所述的擋板為安裝在相鄰兩個(gè)擋板之間的環(huán)形平板，該平板的外圓周邊沿固定在反應(yīng)容器內(nèi)壁上，內(nèi)圓周邊沿往反應(yīng)容器內(nèi)徑方向伸展且與所述攪拌軸保持一定的間距作為物料流動(dòng)的通道。
[0028]所述閃蒸干燥器的外殼為一豎直安裝的圓筒，混合氣體出口位于圓筒頂端，物料入口位于圓筒底端且直接與高速剪切器的物料出口相通。
[0029]所述旋風(fēng)分離裝置包括旋風(fēng)分離器及位于旋風(fēng)分離器下方的成品粉倉(cāng)；所述旋風(fēng)分離器進(jìn)料口通過(guò)管道連通閃蒸干燥器的混合氣流出口 ；所述旋風(fēng)分離器為一個(gè)或二個(gè)以上串接而成。
[0030]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下突出優(yōu)點(diǎn):
[0031]I)使用脂肪酸甲酯酸酯直接中和造粒，得到的MES粒子含水量較少(<3%)，簡(jiǎn)單干燥就可以得到合格的產(chǎn)品，避免了使用高塔噴霧干燥中，能耗高物料易分解。
[0032]2)中和包裹同時(shí)完成，得到的MES粒子組分更均勻，避免了常規(guī)造粒工藝中存在的包裹劑易脫離、粒子組分不均勻等缺點(diǎn)；同時(shí)由于包裹劑等極好的分散于MES中，特別是使用碳酸鹽做中和劑時(shí)成品MES粒子中會(huì)存在較多的微氣泡，能極大地改善MES粒子的低溫溶解性。
[0033]3)直接利用中和熱，對(duì)MES粒子進(jìn)行干燥，能量利用率高(與CN103320235A、CN102277238A比較，可節(jié)能70%以上)；
`[0034]4)結(jié)合高剪切反應(yīng)器及閃蒸干燥器，得到的物料顆粒度均勻可控，粒徑在30~50目，無(wú)需進(jìn)一步粉碎。
[0035]5)實(shí)現(xiàn)造粒的連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大大提高(與CN102277238A比較，生產(chǎn)效率提高500%)。
[0036]6 )裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便容易，且成本較低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1為粉狀MES粒子連續(xù)化制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖2為圖1裝置中高剪切反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]其中I為脂肪酸甲酯酸酯，2為中和劑、包裹劑及穩(wěn)定劑的混合物，3為空氣，4為高剪切反應(yīng)器，5為閃蒸干燥器，6為旋風(fēng)分離裝置，7為成品出口，8為布袋除塵器，9為粉塵出口，10為引風(fēng)機(jī)，11為輸入漏斗，6-1成品粉倉(cāng)；
[0040]1-1為粉體入口，1-2為酸酯入口，1-3為空氣入口，1-4為物料出口，1-5為攪拌葉片，1-6為擋板，1-7為剪切攪拌機(jī)構(gòu)，1-8為圓柱形反應(yīng)容器，1-9為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，1-10為攪拌軸。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0042]本發(fā)明的思路是利用脂肪酸甲酯酸酯直接與中和劑、包裹劑及穩(wěn)定劑在高剪切反應(yīng)器中直接中和造粒，并利用常溫風(fēng)移去中和熱并干燥脫除反應(yīng)產(chǎn)生的少量水，同時(shí)控制風(fēng)壓風(fēng)速選擇性地使大徑粒子繼續(xù)回到高剪切反應(yīng)器作進(jìn)一步粉碎。這里高剪切反應(yīng)器既是反應(yīng)造粒設(shè)備，又能進(jìn)一步起粉碎作用。這樣避免了常規(guī)MES造粒中，干燥所帶來(lái)的能耗聞、設(shè)備復(fù)雜等缺點(diǎn)，而且設(shè)備簡(jiǎn)單，利用率聞，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生廣，極大地提聞了生廣效率。同時(shí)由于中和包裹同時(shí)完成，得到的MES粒子組分更均勻，避免了常規(guī)造粒工藝中存在的包裹劑易脫離、粒子組分不均勻等缺點(diǎn)，同時(shí)包裹劑等在MES粒子中分布均勻；中和劑采用堿性鹽(優(yōu)選使用碳酸鹽、碳酸氫鹽，或使用硅酸鹽)、堿性氧化物(優(yōu)選氧化鈉、氧化鉀、氧化鎂、氧化鈣中的一種或二種以上任意比例的混合)、堿性氫氧化物(優(yōu)選氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或二種任意比例的混合)；生產(chǎn)得到的MES粒子中含有較多的微小氣孔，這些都能極大地改善MES粒子的低溫溶解性。穩(wěn)定劑的作用是使得中和過(guò)程的pH值更穩(wěn)定，防止過(guò)酸過(guò)堿因素導(dǎo)致產(chǎn)品的分解。
[0043]由圖可知，本發(fā)明所述的裝置主要由高剪切反應(yīng)器4、閃蒸干燥器5、旋風(fēng)分離裝置6、布袋除塵器8及引風(fēng)機(jī)10構(gòu)成。其中高剪切反應(yīng)器的主要作用是使得MES酸酯與中和劑、包裹劑迅速接觸反應(yīng)并剪切造粒，同時(shí)對(duì)大粒徑粒子實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的粉碎；閃蒸干燥器的主要作用是利用常溫風(fēng)對(duì)MES粒子進(jìn)行降溫并脫除少量水進(jìn)行干燥；旋風(fēng)分離裝置的主要作用是收集MES粒子。
[0044]所述的高剪切反應(yīng)器中:圓柱形反應(yīng)容器1-8臥式布置，左端分別制有脂肪酸甲酯酸酯入口 1-2和粉體入口 1-1 (中和劑、包裹劑及穩(wěn)定劑的混合粉體可直接輸至該粉體入口，或者通過(guò)輸入漏斗11輸至該粉體入口)，右端制有物料出口 1-4、空氣入口 1-3 ;用于對(duì)反應(yīng)容器內(nèi)物料進(jìn)行剪切攪拌的剪切攪拌機(jī)構(gòu)1-7位于反應(yīng)容器內(nèi)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1-9(電機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶輪機(jī)構(gòu))則對(duì)剪切攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。剪切攪拌機(jī)構(gòu)中，攪拌軸ι-?ο軸向穿越反應(yīng)容器，并且與反應(yīng)容器同軸布置；位于反應(yīng)容器內(nèi)的部分?jǐn)嚢栎S圓周表面，均勻固定著多個(gè)攪拌葉片1-5，若干個(gè)擋板1-6固定在反應(yīng)容器內(nèi)壁上(擋板數(shù)量根據(jù)需要確定，圖中顯示2個(gè)擋板)。
[0045]上述攪拌葉片(通常為平面)的一端固定在攪拌軸上，另一端往外徑方向伸展；攪拌葉片還繞其兩端的連線傾斜一定角度(即攪拌葉片傾斜的平面與攪拌軸橫截面之間形成的角度)，以形成推動(dòng)物料沿反應(yīng)容器軸線移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)面。所述角度的大小決定物料移動(dòng)的速度，通常可以是0-30度；具體根據(jù)需要決定。
[0046]所述的擋板為安裝在相鄰兩個(gè)擋板之間的環(huán)形平板；該平板也與反應(yīng)容器同軸布置，其外圓周邊沿固定在反應(yīng)容器內(nèi)壁上，內(nèi)圓周邊沿往反應(yīng)容器內(nèi)徑方向伸展且與所述攪拌軸保持一定的間距(間距大小根據(jù)需要設(shè)定)，形成物料流動(dòng)的通道。
[0047]上述高剪切反應(yīng)器可以簡(jiǎn)單加工得到，上述閃蒸干燥器、旋風(fēng)分離裝置、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)可全部外購(gòu)得到。
[0048]以下通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明。
[0049]實(shí)施例1
[0050]l、lt/h MES粒子生產(chǎn)線
[0051]碳酸鈉、4A沸 石、檸檬酸(重量比7:9:1)以700kg/h的流量，脂肪酸甲酯酸酯以300kg/h的流量進(jìn)入高剪切反應(yīng)器，在其中進(jìn)行中和造粒；高剪切反應(yīng)器選用容積IOL的反應(yīng)器，物料平均停留時(shí)間10s，中和升溫至55°C;之后物料輸出再進(jìn)入閃蒸干燥器，同時(shí)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)使閃蒸干燥器內(nèi)物料迅速降溫并脫除中和產(chǎn)生水分；調(diào)節(jié)風(fēng)壓控制出料MES粒子粒徑;
[0052]最終得到的MES粒子指標(biāo)如下:
[0053]
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)化制備粉狀MES粒子的工藝，包括以下步驟 O中和劑、包裹劑、穩(wěn)定劑的粉狀混合物按一定比例進(jìn)入一高剪切反應(yīng)器，同時(shí)脂肪酸甲酯經(jīng)磺化后的脂肪酸甲酯酸酯也按一定比例進(jìn)入高剪切反應(yīng)器； 2)物料在高剪切反應(yīng)器反應(yīng)器內(nèi)停留10~60s，發(fā)生中和反應(yīng)并包裹形成MES粒子；然后從高剪切反應(yīng)器輸出后進(jìn)入閃蒸干燥器； 3)經(jīng)過(guò)閃蒸干燥器處理的MES粒子輸出后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行降溫并干燥；同時(shí)使部分較粗MES粒子回到高剪切反應(yīng)器中繼續(xù)進(jìn)一步粉碎，使獲得的MES粒子維持一定顆粒度； 4)從閃蒸干燥器出口出來(lái)的混合氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，分離出的粉狀物料直接進(jìn)入成品粉倉(cāng)，分離出的混合氣流進(jìn)入布袋除塵器除塵后排空； 5)成品粉倉(cāng)內(nèi)MES粒子包裝即得到成品；布袋除塵分離得到的部分粉塵回到高剪切反應(yīng)器入口繼續(xù)反應(yīng)造粒； 所述步驟I)中的投料重量比例為:脂肪酸甲酯酸酯20~40份、中和劑2~10份、包裹劑50~75份、穩(wěn)定劑O~1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述中和劑為堿性鹽、堿性氧化物、堿性氫氧化物中的一種或二種以上任意比例的混合；其中的金屬離子為鈉、鉀、鎂、鈣中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)化制備粉狀MES粒子的工藝，其特征在于:所述包裹劑為4A沸石、膨潤(rùn)土、硅藻土、硫酸鈉中的一種或二種以上任意比例的混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求 3所述的連續(xù)化制備粉狀MES粒子的工藝，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為檸檬酸、檸檬酸鹽、磷酸、磷酸鹽、磷酸氫鹽中一種或二種以上任意比例的混合；其中的金屬離子為鈉、鉀、鎂、鈣中的至少一種。
5.一種粉狀MES粒子連續(xù)化制備裝置，其特征在于該裝置包括通過(guò)管道依次連通的高剪切反應(yīng)器(4)、閃蒸干燥器(5)、旋風(fēng)分離裝置(8)、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)；所述高剪切反應(yīng)器臥式布置且分別制有酸酯入口( 1-2)、粉體入口( 1-1)、空氣入口( 1-3)以及接通閃蒸干燥器的物料出口(1-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉狀MES粒子連續(xù)化制備裝置，其特征在于:所述高剪切反應(yīng)器包括:一臥式布置且分別制有脂肪酸甲酯酸酯入口、粉體入口、物料出口及空氣入口的圓柱形反應(yīng)容器、一定位于反應(yīng)容器內(nèi)且對(duì)反應(yīng)容器內(nèi)物料進(jìn)行高速剪切的攪拌剪切機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)攪拌剪切機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述脂肪酸甲酯酸酯入口、粉體入口位于反應(yīng)器的一端；空氣入口、物料出口位于反應(yīng)器的另一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉狀MES粒子連續(xù)化制備裝置，其特征在于:所述攪拌剪切機(jī)構(gòu)包括一穿越反應(yīng)容器兩端且與反應(yīng)容器同軸布置的攪拌軸(1-10)、位于反應(yīng)容器內(nèi)且均布在攪拌軸圓周表面的多個(gè)攪拌葉片(1-5)以及固定在反應(yīng)容器內(nèi)壁的若干個(gè)擋板(1-6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉狀MES粒子連續(xù)化制備裝置，其特征在于:所述攪拌葉片的一端固定在攪拌軸上，另一端往外徑方向伸展；攪拌葉片還繞其兩端的連線傾斜一定角度，以形成推動(dòng)物料沿反應(yīng)容器軸線移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉狀MES粒子連續(xù)化制備裝置，其特征在于:所述的擋板為安裝在相鄰兩個(gè)擋板之間的環(huán)形平板，該平板的外圓周邊沿固定在反應(yīng)容器內(nèi)壁上，內(nèi)圓周邊沿往反應(yīng)容器內(nèi)徑方向伸展且與所述攪拌軸保持一定的間距作為物料流動(dòng)的通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉狀MES粒子連續(xù)化制備裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)分離裝置包括旋風(fēng)分離器及位于旋風(fēng)分離器下方的成品粉倉(cāng)；所述旋風(fēng)分離器進(jìn)料口通過(guò)管道連通閃蒸干燥器的混合氣流出·口 ；所述旋風(fēng)分離器為一個(gè)或二個(gè)以上串接而成。
【文檔編號(hào)】C11D17/06GK103820253SQ201410048579
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】史立文, 鄒歡金, 方靈丹, 雷小英, 夏雄燕, 葛贊, 馮耀平, 胡劍品 申請(qǐng)人:浙江贊宇科技股份有限公司, 嘉興贊宇科技有限公司