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一種常用不干膠清除劑及其生產工藝的制作方法

文檔序號:1450078閱讀:462來源:國知局
一種常用不干膠清除劑及其生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種常用不干膠清除劑及其生產工藝,旨在提供一種環境友好配方,生產工藝簡單,可有效清除各種器具上的不干膠膠漬的清潔泡沫劑及其生產工藝;其技術要點是:該常用不干膠清除劑,由下述質量百分比的組分制成:膠黏物控制酶0.001%~0.1%,去離子水50%~90%,氧化胺型表面活性劑5%~40%,椰油酰胺丙基甜菜堿0.5%~20%,防腐劑0.1%~0.5%,香精0.1%~1%,組分之和為100%;屬于清潔即【技術領域】。
【專利說明】一種常用不干膠清除劑及其生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明公開一種清潔泡沫劑及其生產工藝,具體的說,是一種常用不干膠清除劑及其生產工藝,屬于清潔劑【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在我們的日常生活、工作中經常需要用到透明膠帶、雙面膠帶、泡棉膠帶、不干膠卡通貼紙、萬事貼、商標……這些不干膠制品在給人們帶來方便的同時,亦帶來了一些煩惱,用過之后殘留的膠潰擦不掉、擦到哪里黏到哪里、越擦越黑、擦花一大片……用甲醇、乙醇、苯系物、丙酮、松節油等有機溶劑和含有有機溶劑的清潔劑產品雖然可以快速去除殘留的膠潰,但這些有機溶劑和含有有機溶劑的清潔劑產品會產生諸多問題,比如:
[0003]1、立即揮發到空氣中,被人吸入后會刺激呼吸道,甚至刺激視神經,繼而造成健康隱患。特別是在家庭、辦公室、汽車內等對健康要求較高的及經常需要關閉門窗的封閉環境中。
[0004]2、直接接觸會損傷人體皮膚。[0005]3、溶解被清潔物體表面的油漆,亦會溶解常用塑膠制件表面,對被清潔的物品造成破壞。
[0006]4、容易對環境造成污染。
[0007]這些問題給人們的生活造成了不便,如何研發出一種無腐蝕性環境友好,不含鉛、砷、汞等有毒物質,不含甲醇、乙醇、苯系物、丙酮、松節油等有機溶劑,不傷手、不傷衣物、無揮發性異味、氣味清香,對人體皮膚、視神經、呼吸系統無刺激性;不會對物體材質本身、漆面造成二次破壞;主要成份可被土壤中微生物自然降解,不會造成環境污染的,并且具去污、殺菌、抑霉、抗靜電功能,能有效清潔家用電器、家私木器、玻璃陶瓷器皿、塑化材料、車身漆面、金屬、皮革表面因使用透明膠帶、雙面膠帶、泡棉膠帶、卡通貼紙、萬事貼、商標等殘留的不干膠膠潰的清潔產品,成為一些興趣愛好者研究的熱點。

【發明內容】

[0008]針對上述不足,本發明的目的在于提供一種環境友好配方,可有效清除各種器具上的不干膠膠潰的清潔劑,本發明還提供了該清潔劑的生產工藝。
[0009]為解決上述問題,本發明提供的前一技術方案是這樣的:該常用不干膠清除劑,其由下述質量百分比的組分制成:膠黏物控制酶0.001%~0.1%,去離子水50%~90%,氧化胺型表面活性劑5%~40%,椰油酰胺丙基甜菜堿0.5%~20%,防腐劑0.1%~0.5%,香精
0.1%~1%,組分之和為100%O
[0010]進一步的,上述的常用不干膠清除劑,所述的膠黏物控制酶所述的膠黏物控制酶是由酯酶、脂肪酶混合配制而成。
[0011]進一步的,上述的常用不干膠清除劑,所述的膠黏物控制酶為巴克曼膠黏物控制酶0ptimyze525或0ptimyze530或0ptimyze540系列或者法國進口膠粘物控制酶SupfineZ160或SupfineZ272或者美國進口生物酶膠粘物控制劑AM-201的其中之一。
[0012]進一步的,上述的常用不干膠清除劑,所述的氧化胺型表面活性劑為十八烷基二羥乙基氧化胺或者十四烷基二羥乙基氧化胺或十八酰胺丙基氧化胺或者椰油酰胺丙基氧化胺或者月桂酰胺丙基氧化胺的其中之一或者任意組合。
[0013]進一步的,上述的常用不干膠清除劑,所述的椰油酰胺丙基甜菜堿為椰油酰胺丙基二甲胺乙內酯CAB-35。
[0014]進一步的,上述的常用不干膠清除劑,所述的防腐劑為為異噻唑啉酮。
[0015]本發明的后一技術方案是這樣的:該常用不干膠清除劑的生產工藝,依次包括下述步驟:
[0016]1)稱取各個組分;
[0017]2)將去離子水、防腐劑和氧化胺型表面活性劑加入攪拌桶內,在常溫下攪拌20分鐘至完全混合得到混合液A ;
[0018]3)測定步驟2)混合液的溫度,在溫度低于40°C時加入香精,在常溫下攪拌10分鐘至完全混合得到混合液B ;
[0019]4)混合液B靜置30分鐘后測試pH值,,加入酸或者堿調整pH值至5~12,進行均質攪拌;
[0020]5)將攪拌機轉速調整至800-1000轉,加入椰油酰胺丙基甜菜堿,分散攪拌15_20分鐘;
[0021]6)將攪拌機轉速調整至100-300轉,加入膠黏物控制酶,分散攪拌15_20分鐘;
[0022]7)靜置消泡后罐裝
[0023]進一步的,上述的常用不干膠清除劑的生產工藝,步驟I)至步驟4)所述的攪拌轉速為1400轉/分鐘。
[0024]進一步的,上述的常用不干膠清除劑的生產工藝,步驟4)所述的酸為鹽酸,所述的堿氫氧化鈉。
[0025]與現有技術相比,本發明提供的技術方案具有如下優點:
[0026]1、本發明提供的技術方案中采用膠黏物控制酶,使膠黏物的酯鍵發生斷裂、基本組分失去/降低黏性,并很難在系統中重新聚合。
[0027]2、本發明提供的技術方案中采用磺基甜菜堿型兩性表面活性劑作為助劑,快速滲透到被清潔物體表面與殘留膠潰之間,通過持續滲透、吸附、乳化、增溶、分散等作用,降低膠黏物的表面張力和表面自由能,使之與物體表面分離。同時還具備較好的去污、殺菌、抑霉、抗靜電功能。
[0028]3、本發明提供的技術方案中通過使用毛刷、織物(眼鏡拭布、方巾、百潔布)等工具擦拭的外力作用,幫助助劑快速滲透、吸附、乳化、增溶、分散,降低膠黏物的表面張力和表面自由能,使之快速與被清潔物體表面分離、脫落。
[0029]4、本發明提供的技術方案中助劑采用磺基甜菜堿型兩性表面活性劑和椰油酰胺丙基兩性表面活性劑復配,產生更加豐富、細膩的泡沫,在增大清潔劑比表面積的同時可以優化覆蓋效果、減少用量、延緩清潔劑在被清潔物體垂直面、光潔斜面的懸留、附著時間,增強滲透、吸附、乳化、增溶、分散效果。
[0030]5、本發明提供的技術方案為無腐蝕性環境友好配方,不含鉛、砷、汞等有毒物質,不含甲醇、乙醇、苯系物、丙酮、松節油等有機溶劑,不傷手、不傷衣物、無揮發性異味、氣味清香,對人體皮膚、視神經、呼吸系統無刺激性;不會對物體材質本身、漆面造成二次破壞;主要成份可被土壤中微生物自然降解,不會造成環境污染。
[0031]6、本發明提供的技術方案中的助劑還兼具較好的去污、殺菌、抑霉、抗靜電功能。可有效清潔家用電器、家私木器、玻璃陶瓷器皿、塑化材料、車身漆面、金屬、皮革表面因使用透明膠帶、雙面膠帶、泡棉膠帶、卡通貼紙、萬事貼、商標等殘留的不干膠膠潰。適用于家庭、辦公室、汽車內等對健康要求較高的及經常需要關閉門窗的封閉環境中。
【具體實施方式】
[0032]下面給出本發明的【具體實施方式】,但本發明的權利要求保護范圍并不限于此,任何人在本發明權利要求范圍內所做的有限次的修改,仍在本發明的權利要求保護范圍之內。
[0033]實施例1
[0034]本發明提供的一種常用不干膠清除劑,由下述組分制成:巴克曼膠黏物控制酶0ptimyze5250.001kg,去離子水90kg,十八烷基二輕乙基氧化胺7.999kg,椰油酰胺丙基甜菜堿0.5kg,異噻唑啉酮0.5kg,香精(所述的香精為洗漆劑常用的香精,如青蘋果香精)lkg。
[0035]實施例2
[0036]本發明提供的另一種常用不干膠清除劑,由下述組分制成:巴克曼膠黏物控制酶0ptimyze5300.05kg,去離子水73.7kg,十八酰胺丙基氧化胺20kg,椰油酰胺丙基甜菜堿(CAB-30) 5kg,異噻 唑啉酮 0.25kg,香精 1kg。
[0037]實施例3
[0038]本發明提供的另一種常用不干膠清除劑,由下述組分制成:巴克曼膠黏物控制酶0ptimyze5400.1kg,去離子水58.5kg,十八烷基二輕乙基氧化胺IOkg,月桂酰胺丙基氧化胺10.8kg,椰油酰胺丙基甜菜堿20kg,異噻唑啉酮0.1kg,朽1檬香精0.5kg。
[0039]實施例4
[0040]本發明提供的另一種常用不干膠清除劑,由下述組分制成:法國進口膠粘物控制酶SupfineZ1600.02kg,去離子水60kg,十八烷基二輕乙基氧化胺4.64kg,十四烷基二輕乙基氧化胺5kg,十八酰胺丙基氧化胺5kg,椰油酰胺丙基氧化胺5kg,月桂酰胺丙基氧化胺5kg,椰油酰胺丙基甜菜堿14.2kg,異噻唑啉酮0.3kg,草莓香精0.8kg。
[0041]實施例5
[0042]本發明提供的另一種常用不干膠清除劑,由下述組分制成:法國進口膠粘物控制酶SupfineZ2720.08kg,去離子水50kg,月桂酰胺丙基氧化胺40kg,椰油酰胺丙基甜菜堿
9.42kg,異噻唑啉酮0.3kg,香精0.2kg。
[0043]實施例6
[0044]本發明提供的另一種常用不干膠清除劑,由下述組分制成:美國進口生物酶膠粘物控制劑AM-2010.06kg,去離子水58.94kg,十八烷基二羥乙基氧化胺10kg,十八酰胺丙基氧化胺20kg,椰油酰胺丙基甜菜堿IOkg,異噻唑啉酮0.4kg,香精0.6kg。
[0045]實施例1至6中任意一種常用不干膠清除劑生產工藝:
[0046]I)按實施例1至6中任意一組數據稱取各個組分;[0047]2)將去離子水、防腐劑和氧化胺型表面活性劑加入攪拌桶內,在常溫下以1400轉/分鐘攪拌20分鐘至完全混合得到混合液A ;
[0048]3)測定步驟2)混合液的溫度,在溫度低于40°C時加入香精,在常溫下以1400轉/分鐘攪拌10分鐘至完全混合得到混合液B ;
[0049]4)混合液B靜置30分鐘后測試pH值,加入鹽酸或者氫氧化鈉調整pH值至5~12,優選pH值7,進行均質攪拌,攪拌轉速為1400轉/分鐘;
[0050]5)將攪拌機轉速調整至800-1000轉,優選900轉/分鐘,加入椰油酰胺丙基甜菜堿,分散攪拌15-20分鐘;
[0051]6)將攪拌機轉速調整至100-300轉,優選200轉/分鐘,加入膠黏物控制酶,分散攪拌15-20分鐘;
[0052]7)靜置消泡后罐裝。
[0053]為了更好的說明本發明的優點,下面給出本發明實驗證明例:
[0054]通過在不同環境溫度下,采用不同的配方用量,在不同附著面及預定時間內,對不同厚度和成分(橡膠基和丙烯酸類)的膠潰(粘合劑)分別進行了三組實驗,驗證了本發明產品可以在較短的時間內完全將殘留膠潰清除掉,實驗方法和相關數據如下:
[0055](一)實驗方法:
[0056]選取具有代表性的水杯和餐碟(玻璃陶瓷器具)、微波爐和電腦(家用-辦公電器)、書桌和衣柜門(木器及漆面)、汽車儀表臺和車身(塑化材料及漆面)附著面,盡可能將不干膠粘貼物撕掉,然后將泡沫清潔劑均勻噴涂、覆蓋于殘留膠潰上面,靜置約5~15分鐘,再用棉布或眼鏡布或刷子或金 屬絲球在不損傷物體表面的前提下用力隨意進行橫向、縱向、螺旋狀擦拭,直至膠潰脫落。
[0057](二)結論:
[0058]1、在主要成分取《基本配方與用量表》中的最低值時,在最短設計實驗時間內,環境溫度(上限65°C)越高越有利于膠黏物控制酶發揮作用,清除效果越好;當環境溫度低于設計實驗溫度15°C時,延長靜置時間即可達到設計清除效果。
[0059]2、在主要成分取《基本配方與用量表》中的最高值時,在最短設計實驗時間內,在最低設計實驗溫度15°C時亦可達到設計清除效果;當主要成分用量大于《基本配方與用量表》中的最高值時,清除效果的增效不明顯。
[0060]3、被清除物體(如玻璃陶瓷器皿)的表面越光潔越有利于助劑快速滲透、吸附、乳化、增溶、分散,清除效果越好;硬度高不易被擦損的物體(如玻璃陶瓷器皿)清除效果更好且可不受環境溫度和靜置時間的影響直接清除。
[0061]4、本實驗中選取的膠潰(粘合劑)厚度為常用不干膠制品粘合劑涂層厚度的最小值和最大值,在本實驗設計范圍內,膠潰(粘合劑)厚度對清潔效果影響不明顯。
[0062]5、各類不干膠粘合劑中含有的有機溶劑對一般常見的塑化材料如PE/PET/PVC制品和家用電器、家私木器、塑化材料、車身、皮革的漆面都具有較強的溶解作用,本清潔劑對已被溶解的塑化材料表面和家用電器、家私木器、塑化材料、車身、皮革漆面的生產的灰白印跡不具有修復作用。
[0063](三)《實驗數據統計表》
[0064]1、膠黏劑化學類型:橡膠基[0065]
【權利要求】
1.一種常用不干膠清除劑,其特征在于,由下述質量百分比的組分制成:膠黏物控制酶0.001%~0.1%,去離子水50%~90%,氧化胺型表面活性劑5%~40%,椰油酰胺丙基甜菜堿0.5%~20%,防腐劑0.1%~0.5%,香精0.1%~1%,組分之和為100%。
2.根據權利要求1所述的常用不干膠清除劑,其特征在于,所述的膠黏物控制酶是由酯酶和脂肪酶混合配制而成。
3.根據權利要求1所述的常用不干膠清除劑,其特征在于,所述的膠黏物控制酶為巴克曼膠黏物控制酶Optimyze525或0ptimyze530或0ptimyze540系列或者法國進口膠粘物控制酶SupfineZ160或SupfineZ272或者美國進口生物酶膠粘物控制劑AM-201的其中之
O
4.根據權利要求1所述的常用不干膠清除劑,其特征在于,所述的氧化胺型表面活性劑為十八烷基二羥乙基氧化胺或者十四烷基二羥乙基氧化胺或十八酰胺丙基氧化胺或者椰油酰胺丙基氧化胺或者月桂酰胺丙基氧化胺的其中之一或者任意組合。
5.根據權利要求1所述的常用不干膠清除劑,其特征在于,所述的椰油酰胺丙基甜菜堿為椰油酰胺丙基二甲胺乙內酯CAB-35。
6.根據權利要求1所述的常用不干膠清除劑,其特征在于,所述的防腐劑為為異噻唑啉酮。
7.權利要求1所述的常用不干膠清除劑的生產工藝,其特征在于,依次包括下述步驟: 1)按權利要求1所述的質量百分比稱取各個組分; 2)將去離子水、防腐劑和·氧化胺型表面活性劑加入攪拌桶內,在常溫下攪拌20分鐘至完全混合得到混合液A ; 3)測定步驟2)混合液的溫度,在溫度低于40°C時加入香精,在常溫下攪拌10分鐘至完全混合得到混合液B; 4)混合液B靜置30分鐘后測試pH值,,加入酸或者堿調整pH值至5~12,進行均質攪拌; 5)將攪拌機轉速調整至800-1000轉,加入椰油酰胺丙基甜菜堿,分散攪拌15-20分鐘; 6)將攪拌機轉速調整至100-300轉,加入膠黏物控制酶,分散攪拌15-20分鐘; 7)靜置消泡后罐裝。
8.根據權利要求7所述的常用不干膠清除劑的生產工藝,其特征在于,步驟I)至步驟4)所述的攪拌轉速為1400轉/分鐘。
9.根據權利要求7所述的常用不干膠清除劑的生產工藝,其特征在于,步驟4)所述的酸為鹽酸。
10.根據權利要求7所述的常用不干膠清除劑的生產工藝,其特征在于,步驟4)所述的堿氫氧化鈉。
【文檔編號】C11D1/94GK103849497SQ201410103147
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月19日 優先權日:2014年3月19日
【發明者】陳軍平, 陳星言, 陳星語 申請人:廣州麥飯石化工技術有限公司
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