一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機，包括，堿水槽、堿水噴淋泵、清水噴淋泵、清水槽、切換閥、空壓機、撇油器、噴淋室以及氣泡發(fā)生管，其中，所述噴淋室位于堿水槽、清水槽上方；所述堿水噴淋泵設(shè)置于堿水槽側(cè)邊；所述清水噴淋泵設(shè)置于清水槽側(cè)邊；所述切換閥控制噴淋后的堿水回流至堿水槽、清水回流至清水槽；所述撇油器位于堿水槽上方。本發(fā)明在堿水槽里設(shè)置一圈氣泡發(fā)生管，氣泡發(fā)生管上鉆有多個小孔，氣泡發(fā)生管通過管道與空壓機相連，空氣通過氣泡發(fā)生管上的小孔形成微小的氣泡進入堿水槽的堿水中，提高了含油堿水的油水分離率，加快了油水分離時間，顯著的提高了油清機清洗效果和運行效率。
【專利說明】一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬熱處理設(shè)備，具體是指熱處理設(shè)備雙液井式油清洗機的結(jié)構(gòu)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的雙液井式油清洗機在清洗工件時先利用堿水對含油工件進行噴淋，噴淋后的含油堿水回流至堿水槽，堿水噴淋清洗后利用清水對工件進行噴淋，噴淋后的清水回流至清水槽，含油堿水經(jīng)靜置后油與堿水分離，再通過設(shè)置在堿水槽上的撇油器帶出清洗機。由于含油堿水經(jīng)靜置后油與堿水分離率較低，分離時間較長，造成堿水含油率隨使用次數(shù)增加而不斷增高，增高的含油率降低了堿水對工件的清洗效果，并使得工件上殘余的油進入到清水槽中，進一步降低了洗滌效果，同時由于含油堿水需較長時間靜置，降低了設(shè)備運行效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本部分的目的在于概述本發(fā)明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發(fā)明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發(fā)明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本發(fā)明的范圍。
[0004]鑒于上述和/或現(xiàn)有帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機中存在的問題，提出了本發(fā)明。
[0005]因此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，通過在堿水槽內(nèi)增加氣浮分離裝置，提高含油堿水油水分離率，改善堿水洗滌效果，提高油清洗機的使用效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機，包括，堿水槽、堿水噴淋泵、清水噴淋泵、清水槽、切換閥、空壓機、撇油器、噴淋室以及氣泡發(fā)生管，其中，所述噴淋室位于堿水槽、清水槽上方；所述堿水噴淋泵設(shè)置于堿水槽側(cè)邊；所述清水噴淋泵設(shè)置于清水槽側(cè)邊；所述切換閥控制噴淋后的堿水回流至堿水槽、清水回流至清水槽；所述撇油器位于堿水槽上方。
[0007]作為本發(fā)明所述帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機的一種優(yōu)選方案，其中:所述堿水槽底部設(shè)置有氣泡發(fā)生管，所述氣泡發(fā)生管上鉆有復數(shù)個孔。
[0008]作為本發(fā)明所述帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機的一種優(yōu)選方案，其中:所述氣泡發(fā)生管與槽外空壓機相連。
[0009]本發(fā)明為一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式油清洗機，在堿水槽里設(shè)置一圈氣泡發(fā)生管，氣泡發(fā)生管上鉆有多個小孔，氣泡發(fā)生管通過管道與空壓機相連，空氣通過氣泡發(fā)生管上的小孔形成微小的氣泡進入堿水槽的堿水中，提高了含油堿水的油水分離率，加快了油水分離時間，顯著的提高了油清機清洗效果和運行效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0011]圖1為一個實施例中帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1所示實施例中A-A向剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0014]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0015]其次，此處所稱的“ 一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0016]如圖1、圖2所示，一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機，包括堿水槽1、堿水噴淋泵2、清水噴淋泵3、清水槽4、切換閥5、空壓機6、撇油器7、噴淋室8、氣泡發(fā)生管9，所述噴淋室8位于堿水槽1、清水槽4上方；所述堿水噴淋泵2固定于堿水槽I側(cè)邊；所述清水噴淋泵3固定于清水槽4側(cè)邊；所述切換閥5控制噴淋后的堿水回流至堿水槽1、清水回流至清水槽4 ;所述氣泡發(fā)生管9位于堿水槽I底部；所述空壓機6通過管道與氣泡發(fā)生管9相連；所述撇油器7位于堿水槽I上方。
[0017]進行作業(yè)時，將需清洗含油工件放置于噴淋室8內(nèi)，堿水槽I內(nèi)存在堿水，清水槽I內(nèi)存在清水，同時開啟堿水噴淋泵2將堿水槽I內(nèi)的堿水送至噴淋室8對工件進行噴淋，此時通過切換閥5控制含油堿水進入堿水槽1，同時開啟空壓機6將空氣通過氣泡發(fā)生管9送至堿水槽I內(nèi)，空氣通過氣泡發(fā)生管9上的小孔形成微小的氣泡使得含油堿水油水持續(xù)分離，堿水噴淋結(jié)束后，停止堿水噴淋泵2，開啟清水噴淋泵3將清水槽I內(nèi)的清水送至噴淋室8對工件進行噴淋，此時通過切換閥5控制清水進入清水槽4，清水噴淋結(jié)束，停止清水噴淋泵3，關(guān)閉空壓機6，啟動撇油器7，將分離后的油從堿水中撇出。
[0018]由此可見，本發(fā)明為一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式油清洗機，在堿水槽里設(shè)置一圈氣泡發(fā)生管，氣泡發(fā)生管上鉆有多個小孔，氣泡發(fā)生管通過管道與空壓機相連，空氣通過氣泡發(fā)生管上的小孔形成微小的氣泡進入堿水槽的堿水中，提高了含油堿水的油水分離率，加快了油水分離時間，顯著的提高了油清機清洗效果和運行效率。
[0019]應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機，其特征在于:包括， 堿水槽、堿水噴淋泵、清水噴淋泵、清水槽、切換閥、空壓機、撇油器、噴淋室以及氣泡發(fā)生管，其中， 所述噴淋室位于堿水槽、清水槽上方； 所述堿水噴淋泵設(shè)置于堿水槽側(cè)邊； 所述清水噴淋泵設(shè)置于清水槽側(cè)邊； 所述切換閥控制噴淋后的堿水回流至堿水槽、清水回流至清水槽； 所述撇油器位于堿水槽上方。
2.如權(quán)利要求1所述的帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機，其特征在于:所述堿水槽底部設(shè)置有氣泡發(fā)生管，所述氣泡發(fā)生管上鉆有復數(shù)個孔。
3.如權(quán)利要求1所述的帶有氣浮分離裝置的雙液井式清洗機，其特征在于:所述氣泡發(fā)生管與槽外空壓機相連。
【文檔編號】B08B3/02GK103894363SQ201410102920
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】練學紅, 曲軍 申請人:江蘇益科熱處理設(shè)備有限公司