一種半球面閥芯的電壓力鍋密封結構及其制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，包括限壓閥組件和排氣管，限壓閥組件的內部設置有閥芯，閥芯下部設置有豎直向下的孔，其特征在于，閥芯的底部為半球面形，排氣管的出氣口口沿設置有斜面或弧面，閥芯的半球面形的直徑大于排氣孔的直徑，且小于出氣口口沿的最大直徑，該密封結構的制作方法包括：1)陶瓷材料的閥芯通過精密模具成型，得到半成品；將步驟1)中的半成品進行進行高溫燒結、清洗、研磨，得到設計尺寸要求的高精度成品閥芯等。本發明采用面與面接觸產生線的密封方式代替面與線接觸的密封方式，大大提升了耐磨損性能，能夠防止磨損后漏氣現象的發生。
【專利說明】一種半球面閥芯的電壓力鍋密封結構及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及小家電領域，尤其涉及一種半球面閥芯的電壓力鍋密封結構及其制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著電壓力鍋在中國家電市場的普及，排氣系統密封無疑是最大的技術點，因為有了密封才會產生壓力，從而更快的烹飪食物，但目前市場上的產品總是存在使用一段時間后漏氣甚至會在購買后使用就會產品漏氣現象，其主要原因就在于電壓力鍋限壓閥組件與排氣管之間的密封結構不夠嚴密，即這樣的設計方案對零部件的要求非常高。如圖4所示，閥芯為錐形，要與排氣管出氣口的口沿形成密封線，無論是否在排氣管出氣口的口沿處增加倒角，通常排氣管采用鋁材質，閥芯采用不銹鋼，鋁材質硬度較軟，孔的機加工工藝無法保證排氣管出氣口沿處不能產生毛刺，且加工公差大。如果排氣管出氣口的口沿有任何毛刺，都會造成漏氣。同時，錐形結構與該排氣管出氣口的口沿為面與線的接觸，這樣的密封結構，在裝配、運輸或手動排氣的狀態下都會對線這一方(即排氣管出氣口的口沿)產生極大的壓強，又由于鋁質較軟，因而很容易使排氣管的出氣口產生缺口，導致漏氣，如果排氣管出氣口的口沿磨損嚴重，也會造成出氣口受力面積的增加，在烹飪食物時，電壓力鍋會在內部氣壓沒有達到規定值時就產生漏氣，影響食物的烹飪，另外，這樣的密封方式，在電壓力鍋傾斜放置時，也會造成閥芯與排氣管之間產生一些小的空隙造成漏氣。如圖2所示的限壓閥組件內的錐形閥芯，一般都采用機加工來完成，但機加工的公差較大，對于密封要求較高的電壓力鍋來說精度不夠高，而且批量加工會出現閥芯偏心的缺陷，如圖3所示，SP為產生了偏心的閥芯結構示意圖。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是解決以上提出的漏氣問題，提供一種密封效果好、不會磨損的半球面閥芯的電壓力鍋密封結構及其制作方法。
[0004]本發明的技術方案是這樣的:
[0005]一種半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，包括限壓閥組件和排氣管，所述限壓閥組件的內部設置有閥芯，閥芯下部設置有豎直向下的孔，其特征在于，所述閥芯的底部為半球面形，所述排氣管的出氣口口沿設置有斜面或弧面，所述閥芯的半球面形的直徑大于排氣孔的直徑，且小于出氣口口沿的最大直徑，形成孔大球小的密封方式。本發明通過斜面或弧面與半球面接觸密封，不易磨損。
[0006]作為優選，所述排氣管的出氣口為鑲嵌在排氣管內的呈環形的鑲件，該鑲件的外徑不大于排氣管的外徑，內徑等于排氣管的內徑，所述的斜面或弧面設置在該鑲件的出氣口 口沿上，所述的鑲件為陶瓷材料。
[0007]作為優選，所述的閥芯為陶瓷材料。
[0008]陶瓷材料具有超硬耐磨性，幾乎不會磨損，同時它的化學性能也非常穩定，不會被酸、堿、鹽腐蝕，陶瓷制品可以采用模具加工，尺寸可以達到非常高的精度，表現為光潔度高，無毛刺，并且容易保持尺寸的一致性，由于陶瓷制品采用這樣的研磨工藝制成，非常適用于本發明的密封結構。
[0009]作為優選，所述閥芯底部的半球面形的上部為與與半球面形等直徑的圓柱體。
[0010]作為優選，所述鑲件的底部與排氣管接觸的區域設置有環形凹槽，凹槽內設置有密封圈。
[0011]作為優選，所述密封圈的形體與凹槽的形體相匹配，所述的密封圈可以為硅膠密封圈。
[0012]作為優選，所述鑲件的外徑小于排氣管的外徑所述鑲件的外側頂角邊緣設置有向內傾斜的斜面，所述排氣管的頂部內側與該斜面重合。
[0013]作為優選，所述鑲件的頂面與排氣管的頂面相重合。
[0014]一種半球面閥芯的電壓力鍋密封結構的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015]I)、陶瓷材料的閥芯通過精密模具成型，得到半成品；
[0016]2)、將步驟I)中的半成品進行進行高溫燒結、清洗、研磨，得到設計尺寸要求的高精度成品閥芯；
[0017]3)將步驟2)中的成品閥芯以模具型芯的方式放入注塑模具中，模具成型后即刻形成限壓閥組件；
[0018]4)、陶瓷材料的鑲件通過精密模具成型，得到外側有向內傾斜的斜面、內側有向外傾斜的斜面或弧面的半成品；
[0019]5)、將步驟4)中的半成品進行高溫燒結、清洗、研磨，得到設計尺寸要求的高精度成品鍵件；
[0020]6)、將步驟5)中的成品鑲件通過模具壓入頂部內側有與鑲件相匹配的凹坑的排氣管中，并通過模具將排氣管外殼頂部的側壁向內壓縮，使側壁的內側與鑲件外側的斜面完全重合，且兩者頂部相重合；
[0021]7)、將步驟6)形成的有鑲件的排氣管通過緊固件固定在鍋蓋組件上；
[0022]8)、將步驟3)形成的限壓閥組件安裝在排氣管上方，即可形成密封結構，進行烹飪工作。
[0023]本發明的有益效果如下:
[0024]1、采用面與面接觸產生線的密封方式代替面與線接觸的密封方式，大大提升了耐磨損性能，能夠防止磨損后漏氣現象的發生，半球面與斜面或弧面的接觸密封方式，即使在傾斜放置時，也不會產生縫隙造成漏氣；
[0025]2、采用陶瓷材料代替原來的鋁合金和不銹鋼，不經增強了耐磨損的性能，而且由于陶瓷材料光潔度高，大大提升了密封性能；
[0026]3、鑲件底部通過凹槽與密封圈相配合，防止氣體從鑲件和排氣管之間的縫隙中漏出，同時排氣管頂部內側與鑲件外側頂部邊緣的斜面相重合，防止鑲件向上松動，導致鑲件與排氣管之間的密封性能降低；
[0027]4、本發明的密封結構無磨損，使得壓力鍋的壓力準確，具有較長的使用壽命。
[0028]5、【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是現有電壓力鍋的結構示意圖；
[0030]圖2是現有限壓閥組件的結構示意圖；
[0031]圖3是閥芯偏心時的結構示意圖；
[0032]圖4是現有密封結構的結構示意圖；
[0033]圖5是本發明電壓力鍋的結構示意圖；
[0034]圖6是本發明限壓閥組件的結構示意圖；
[0035]圖7是實施例1排氣管的結構示意圖；
[0036]圖8是本發明閥芯的結構示意圖；
[0037]圖9是實施例1限壓閥組件與排氣管密封時的結構示意圖；
[0038]圖10是實施例1鑲件鉚接的流程圖；
[0039]圖11是實施例2排氣管的結構示意圖；
[0040]圖中:1.限壓閥組件，2.排氣管，3.閥芯，4.孔，5.半球面形，6.出氣口 口沿，7.鑲件，8.凹槽，9.斜面。
【具體實施方式】
[0041]下面結合附圖對本發明的實施例進行進一步詳細說明:
[0042]如圖5、6、7、8、9所不,一種半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，包括限壓閥組件I和排氣管2，所述限壓閥組件I的內部設置有閥芯3，閥芯3下部設置有豎直向下的孔4，其特征在于，所述閥芯3的底部為半球面形5，所述排氣管2的出氣口口沿6設置有向外傾斜的斜面或弧面，所述閥芯3的半球面形5的直徑大于排氣孔2的直徑，且小于出氣口口沿6的最大直徑，采用半球面形5的閥芯3與斜面或弧面相結合的密封方式(即孔大球小)，將傳統的面線接觸方式改為面面接觸產生線的密封方式，增大了密封結構的耐磨損程度，即使在較強的晃動下，也不會因為壓強過大造成磨損，同時，這樣的密封結構在傾斜放置時不會產生漏氣，而且電壓力鍋內的壓力作用面積即為以半球面形5的直徑為直徑的圓形面積，不會增加生產的難度。
[0043]所述排氣管2的出氣口為鑲嵌在排氣管2上部呈環形的鑲件7，該鑲件7的外徑不大于排氣管2的外徑，內徑等于排氣管2的內徑，所述的斜面或弧面設置在該鑲件7的出氣口口沿6上，所述的鑲件7為陶瓷材料，采用陶瓷鑲件的方式，不僅因為陶瓷材料增加了密封結構的耐磨損度，而且減少了陶瓷件在生產時的研磨面積，降低了生產成本。
[0044]所述的排氣管2為陶瓷材料，所述的閥芯3為陶瓷材料。密封結構采用陶瓷與陶瓷接觸的密封方式，由于陶瓷經過研磨后表面光潔度好，不僅密封性能好，而且非常耐磨損，能夠防止電壓力鍋在長期使用后出現放氣壓強不準的情況，延長了電壓力鍋正常使用的壽命O
[0045]所述閥芯3底部的半球面形5的上部為與半球面形5等直徑的圓柱體，該圓柱體與排氣管2的出氣口口沿6相互配合，在盡量不影響性能的前提下，增強了閥芯3的強度，如果采用上小下大的圓臺，則強度太差，如果采用上大下小的圓臺，則該圓臺的上部可能會與排氣管2的出氣口口沿6碰撞在一起，無法達到本發明的目的。
[0046]所述鑲件7的底部與排氣管2接觸的區域設置有環形凹槽8，凹槽8內設置有密封圈，通過密封圈來防止鍋內氣體從排氣管2與鑲件7之間的縫隙中漏出，加強了密封結構的密封性能。
[0047]所述密封圈的形體與凹槽8的形體相匹配，密封圈可以為硅膠密封圈。
[0048]所述鑲件7的外徑小于排氣管2的外徑，所述鑲件7的外側頂角邊緣設置有向內傾斜的斜面9，所述排氣管2的頂部內側與該斜面9重合，將鑲件7扣于排氣管2中，并且通過排氣管2向內凸起的側壁來防止鑲件7松動和掉出，同時也能保證密封圈的密封性能。
[0049]所述鑲件7的頂面與排氣管2的頂面相重合。
[0050]一種半球面閥芯的電壓力鍋密封結構的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0051]I)、陶瓷材料的閥芯通過精密模具成型，得到半成品；
[0052]2)、將步驟I)中的半成品進行進行高溫燒結、清洗、研磨，得到設計尺寸要求的高精度成品閥芯；通過高溫燒結來提高半成品的強度，研磨可以提高陶瓷表面的光潔度；
[0053]3)將步驟2)中的成品閥芯以模具型芯的方式放入注塑模具中，模具成型后即可形成限壓閥組件；
[0054]4)、陶瓷材料的鑲件通過精密模具成型，得到外側有向內傾斜的斜面、內側有向外傾斜的斜面或弧面的半成品；
[0055]5)、將步驟4)中的半成品進行高溫燒結、清洗、研磨，得到設計尺寸要求的高精度成品鍵件；
[0056]6)、將步驟5)中的成品鑲件通過模具壓入頂部內側有與鑲件相匹配的凹坑的排氣管中，并通過模具將排氣管外殼頂部的側壁向內壓縮，使側壁的內側與鑲件外側的斜面完全重合，且兩者頂部相重合；壓縮后鑲件被固定，不僅不會松動和掉出，而且也提高了密封圈的密封性能；
[0057]7)、將步驟6)形成的有鑲件的排氣管通過緊固件固定在鍋蓋組件上；
[0058]8)、將步驟3)形成的限壓閥組件安裝在排氣管上方，即可形成密封結構，進行烹飪工作。
[0059]實施例1
[0060]圖6、7、8、9、10為實施例1的結構示意圖，示意了本發明的一種半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，包括限壓閥組件I和排氣管2，所述限壓閥組件I的內部設置有閥芯3，閥芯3下部設置有豎直向下的孔4，其特征在于，所述閥芯3的底部為半球面形5，所述排氣管2的出氣口口沿6設置有向外傾斜的斜面或弧面，所述閥芯3的半球面形5的直徑大于排氣孔2的直徑，且小于出氣口口沿6的最大直徑。
[0061]所述排氣管2的出氣口為鑲嵌在排氣管2上部呈環形的鑲件7，該鑲件7的外徑小于排氣管2的外徑，內徑等于排氣管2的內徑，所述的斜面或弧面設置在該鑲件7的出氣口口沿6上，所述的鑲件7為陶瓷材料。
[0062]所述的閥芯3為陶瓷材料。
[0063]所述閥芯3底部的半球面形5的上部為與與半球面形5等直徑的圓柱體。
[0064]所述鑲件7的底部與排氣管2接觸的區域設置有環形凹槽8，凹槽8內設置有密封圈。
[0065]所述密封圈的形體與凹槽8的形體相匹配，密封圈可以為硅膠密封圈。
[0066]所述鑲件7的外側頂角邊緣設置有向內傾斜的斜面9，所述排氣管2的頂部內側與該斜面9重合。
[0067]所述鑲件7的頂面與排氣管2的頂面相重合。
[0068]實施例2
[0069]圖6、8、11為實施例2的結構示意圖，示意了本發明的一種半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，包括限壓閥組件I和排氣管2，所述限壓閥組件I的內部設置有閥芯3，閥芯3下部設置有豎直向下的孔4，其特征在于，所述閥芯3的底部為半球面形5，所述排氣管2的出氣口口沿6設置有向外傾斜的斜面或弧面，所述閥芯3的半球面形5的直徑大于排氣孔2的直徑，且小于出氣口口沿6的最大直徑。
[0070]所述排氣管2的出氣口為鑲嵌在排氣管2上部呈環形的鑲件7，該鑲件7的外徑等于排氣管2的外徑，內徑等于排氣管2的內徑，所述的斜面或弧面設置在該鑲件7的出氣口口沿6上，所述的鑲件7為陶瓷材料。
[0071]所述的閥芯3為陶瓷材料。
[0072]所述閥芯3底部的半球面形5的上部為與與半球面形5等直徑的圓柱體。
[0073]所述鑲件7的底部與排氣管2接觸的區域設置有環形凹槽8，凹槽8內設置有密封圈。
[0074]所述密封圈的形體與凹槽8的形體相匹配，密封圈可以為硅膠密封圈。
[0075]所述鑲件7的頂面與排氣管2的頂面相重合。
[0076]實施例3
[0077]本發明的另一種實施方式為整個排氣管都采用陶瓷材料，一種半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，包括限壓閥組件I和排氣管2，所述限壓閥組件I的內部設置有閥芯3，閥芯3下部設置有豎直向下的孔4，其特征在于，所述閥芯3的底部為半球面形5，所述排氣管2的出氣口口沿6設置有向外傾斜的斜面或弧面，所述閥芯3的半球面形5的直徑大于排氣孔2的直徑，且小于出氣口口沿6的最大直徑。
[0078]所述的排氣管2為陶瓷材料。
[0079]所述的閥芯3為陶瓷材料。
[0080]所述閥芯3底部的半球面形5的上部為與與半球面形5等直徑的圓柱體。
[0081]所述鑲件7的底部與排氣管2接觸的區域設置有環形凹槽8，凹槽8內設置有密封圈。
[0082]所述密封圈的形體與凹槽8的形體相匹配，密封圈可以為硅膠密封圈。
[0083]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】中的普通技術人員來說，在不脫離本發明核心技術特征的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，包括限壓閥組件(I)和排氣管(2)，所述限壓閥組件(I)的內部設置有閥芯(3)，閥芯(3)下部設置有豎直向下的孔(4)，其特征在于，所述閥芯(3)的底部為半球面形(5)，所述排氣管(2)的出氣口口沿(6)設置有向外傾斜的斜面或弧面，所述閥芯(3)的半球面形(5)的直徑大于排氣孔(2)的直徑，且小于出氣口口沿(6)的最大直徑。
2.根據權利要求1所述的半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，其特征在于，所述排氣管(2)的出氣口為鑲嵌在排氣管(2)上部呈環形的鑲件(7)，該鑲件(7)的外徑不大于排氣管(2)的外徑，內徑等于排氣管(2)的內徑，所述的斜面或弧面設置在該鑲件(7)的出氣口口沿(6)上，所述的鑲件(7)為陶瓷材料。
3.根據權利要求1所述的半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，其特征在于，所述的排氣管(2)為陶瓷材料。
4.根據權利要求1或2或3所述的半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，其特征在于，所述的閥芯(3)為陶瓷材料。
5.根據權利要求4所述的半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，其特征在于，所述閥芯(3)底部的半球面形(5)的上部為與半球面形(5)等直徑的圓柱體。
6.根據權利要求2所述的半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，其特征在于，所述鑲件(7)的底部與排氣管(2)接觸的區域設置有環形凹槽(8)，凹槽(8)內設置有密封圈。
7.根據權利要求5所述的半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，其特征在于，所述密封圈的形體與凹槽(8)的形體 相匹配。
8.根據權利要求2所述的半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，其特征在于，所述鑲件(7)的外徑小于排氣管(2)的外徑，所述鑲件(7)的外側頂角邊緣設置有斜面(9)，所述排氣管(2)的頂部內側與該斜面(9)重合。
9.根據權利要求8所述的半球面閥芯的電壓力鍋密封結構，其特征在于，所述鑲件(7)的頂面與排氣管(2)的頂面相重合。
10.一種如權利要求1或2或3或5或6或7或8或9所述的半球面閥芯的電壓力鍋密封結構的制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、陶瓷材料的閥芯通過精密模具成型，得到半成品； 2)、將步驟I)中的半成品進行進行高溫燒結、清洗、研磨，得到設計尺寸要求的高精度成品閥芯； 3)將步驟2)中的成品閥芯以模具型芯的方式放入注塑模具中，模具成型后即刻形成限壓閥組件； 4)、陶瓷材料的鑲件通過精密模具成型，得到外側有向內傾斜的斜面、內側有向外傾斜的斜面或弧面的半成品； 5)、將步驟4)中的半成品進行高溫燒結、清洗、研磨，得到設計尺寸要求的高精度成品鍵件； 6)、將步驟5)中的成品鑲件通過模具壓入頂部內側有與鑲件相匹配的凹坑的排氣管中，并通過模具將排氣管外殼頂部的側壁向內壓縮，使側壁的內側與鑲件外側的斜面完全重合，且兩者頂部相重合； 7)、將步驟6)形成的有鑲件的排氣管通過緊固件固定在鍋蓋組件上；8)、將步驟3)形成的限壓閥組件安裝在排氣管上方，即可形成密封結構，進行烹飪工
作。
【文檔編號】A47J36/00GK103932584SQ201410178201
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】馬世華, 魏永濤 申請人:紹興市吉柏尼機電有限公司