一種新型藤椒油生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型藤椒油生產工藝，其步驟是，原料驗質，清洗，投料，注油，加熱、三次超聲波逆流浸提，出液，過濾，蒸發濃縮，貯藏，具體地，以藤椒鮮果(或者干果)作為溶質，食用油作為溶劑，藤椒和食用油的比例為1:4或1:7～10，在70℃～90℃的溫度下，溶劑在流動的過程中，在提取罐中開啟超聲波輔助提取，完成浸提時間為30～60分鐘，浸提3次后出液并送入貯藏罐，由于此工藝是在全封閉狀態下進行，最大限度保證了產品的質量安全；且在70℃～90℃的低溫狀態下進行生產，藤椒的蠟質不會因為溫度過高而分解到成品油中，并且保證了藤椒果皮內的芳香成分不易被揮發，藤椒鮮果(或者干果)的有效成分能很好的融入食用油中，產品品質和生產效率有明顯的提高。
【專利說明】一種新型藤椒油生產工藝【技術領域】
[0001]本發明屬調味食品的加工工藝，特別是指一種新型藤椒油生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前藤椒油的制作方法基本是傳統浸出法:先將食用油加熱至250~300度，再在容器里面投入藤椒鮮果，讓其充分接觸浸制，經過過濾后得到成品藤椒油。這種工藝在生產過程中，容易造成物料提取率低，損耗大，不安全，不衛生，生產效率低，而且只能季節性生產的缺點。特別是食用油經過高溫加熱后，藤椒的蠟質在高溫條件下容易分解在成品油中，造成成品油有異味。藤椒果皮里面的芳香成分熱敏性極強。

【發明內容】

[0003]針對克服現有技術中藤椒油的不足，本發明目的是提供一種新型藤椒油生產工藝，減少藤椒中揮發性物質的揮發，增加成品的香味，提高藤椒油成品的口感。
[0004]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種新型藤椒油生產工藝，其步驟是，原料驗質，清洗，投料,注油,加熱、三次超聲波逆流浸提，出液，過濾，蒸發濃縮，貯藏，具體步驟如下:
[0006](I)、原料驗質:選擇椒粒大小均勻，無污潰，無污物附著，無雜質摻入的藤椒鮮果(或者干果)作為原 料；
[0007](2)、清洗:將驗質過的原料放入清洗機進行清洗，清洗后備用；
[0008](3)、投料:把準備好的藤椒鮮果(或者干果)和食用油，按重量比1:4或1:7~10的比例配制，藤椒鮮果(干果)作為溶質，分別放入可密封的I號提取罐、2號提取罐、3號提取te中；
[0009](4)、注油:食用油作為溶劑，由原油罐輸出，并輸入I號提取罐；
[0010](5)、加熱:啟動導熱油，從熱油罐內將導熱油分別輸入可密封的I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐，導熱油將植物油加熱到70°C~90°C ；
[0011](6)、三次超聲波逆流浸提:
[0012]a、第1次浸提:溶劑輸入I號提取罐，并沿I號提取罐、2號提取罐，3號提取罐方向有序地流動，從而進入第1次浸提過程；溶劑分別在I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐浸提30~60分鐘后，由3號提取罐出液；
[0013]b、第2次浸提:當3號提取罐出液時，I號提取罐出渣并添加新的溶質，2號提取罐添加新的溶劑，新的溶劑又沿2號提取罐、3號提取罐、I號提取罐方向有序地流動、進入第2次浸提過程，溶劑在對應的2號提取罐、3號提取罐、I號提取罐中分別浸提時間為30~60分鐘后，在I號提取te中出液；
[0014]c:第3次浸提:當I號提取罐出液時，2號提取罐出渣并加入新的溶質，3號提取罐加入新的溶劑，新的溶劑又沿3號提取罐、I號提取罐、2號提取罐方向有序地流動，進入第3次浸提過程，在對應的3號提取罐、I號提取罐、2號提取罐中分別浸提時間為30~60分鐘，由2號提取--中出液；
[0015]2號提取罐出液時，3號提取罐出渣并加入新的溶質，I號提取罐加入新的溶劑，溶劑又沿I號提取罐，2號提取罐，3號提取罐方向流動，從而進入下一輪循環流程(即下一輪
三次超聲波逆流浸提)；.....依次類推，當浸提部分的溶劑在罐組中流動三次后，工
藝流程即進入相對平衡運行，以后的工藝循環中溶質浸提3次后出渣，溶劑流動3次后出液周而復始有序循環，逆流過程中超聲波輔助浸提；
[0016](7)過濾，蒸發濃縮，貯藏:1號提取罐、2號提取罐或者3號提取罐出液后，所得提取液(椒油)進入過濾器過濾，過濾后再進入蒸發器蒸發水分，水分蒸發后，最終進入成品油貯藏罐，實現貯藏。
[0017]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0018]1、此生產工藝流程是在全封閉狀態下進行生產作業，最大限度保證了產品的質量安全。其次，此生產工藝流程是在70V~90°C的低溫狀態下進行生產，藤椒的蠟質不會因為溫度過高而分解到成品油中，并且保證了藤椒果皮內的芳香成分不易被揮發。在這低溫密閉的作業條件下，藤椒鮮果或干藤椒的有效成分能很好的融入食用油中，產品品質有明顯的提聞。
[0019]2、此生產工藝流程使用的是逆流循環多級提取方式，區別于以往的加工流程，實現方便快捷，簡單智能的操作。 [0020]3、不論是藤椒鮮果還是干藤椒中的營養成分，都可以采用此工藝提取，因此不受季節限制，保證了生產作業不受季節影響。
[0021]作為優選地，所述藤椒浸入食用油是在密封的設備中進行。
[0022]作為優選地，所述I號提取罐，2號提取罐，3號提取罐中周邊位置鑲嵌有超聲波換能器振板。本發明在原有提取罐的基礎上增加的超聲波提取技術，超聲波成放射狀向罐體內發射，對提取物進行處理，提高藤椒的溶出速度和溶出次數，從而增加物質成分的擴散，縮短提取時間，加速提取過程。
[0023]作為優選地，在步驟(6)中，溶劑先由提取罐進入暫存罐，再由暫存罐進入下一提取罐,通過在相鄰提取罐中,增加暫存罐,可使椒油內的雜質沉淀,增加椒油純度。
【具體實施方式】
[0024]下面將結合具體實施例本發明的技術方案進行詳細闡，本發明的保護范圍不局限于以下所述:
[0025]實施例1:
[0026]一種新型藤椒油生產工藝，其步驟是，原料驗質，清洗，投料，注油，加熱、三次超聲波逆流浸提，出液，過濾，蒸發，貯藏，具體步驟如下:
[0027](I)、原料驗質:選擇椒粒大小均勻，無污潰，無污物附著，無雜質摻入的藤椒鮮果(或者干果)作為原料；
[0028](2)、清洗:將驗質過的原料放入清洗機進行清洗，清洗后備用；
[0029](3)、投料:把準備好的藤椒鮮果(或者干果)和食用油，按重量比1:4的比例配制，藤椒鮮果(干果)作為溶質，分別放入可密封的I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐中；
[0030](4)、注油:食用油作為溶劑，由原油罐輸出，并輸入I號提取罐；[0031](5)、加熱:啟動導熱油，從熱油罐內將導熱油分別輸入可密封的I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐，導熱油將植物油加熱到70°C，在70°C的低溫狀態下，藤椒的蠟質不會因為溫度過高而分解到成品油中，并且保證了藤椒果皮內的芳香成分不易被揮發。
[0032](6)、三次超聲波逆流浸提:
[0033]a、第1次浸提:溶劑輸入I號提取罐、并沿I號提取罐、2號提取罐，3號提取罐方向有序地流動，從而進入第1次浸提過程；溶劑分別在I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐浸提30分鐘后，由3號提取罐出液；
[0034]b、第2次浸提:當3號提取罐出液時，I號提取罐出渣并添加新的溶質，2號提取罐添加新的溶劑，新的溶劑又沿2號提取罐、3號提取罐、I號提取罐方向有序地流動、進入第2次浸提過程，溶劑在對應的2號提取罐、3號提取罐、I號提取罐中分別浸提時間為30分鐘后，在I號提取te中出液；
[0035]c:第3次浸提:當I號 提取罐出液時，2號提取罐出渣并加入新的溶質，3號提取罐加入新的溶劑，新的溶劑又沿3號提取罐、I號提取罐、2號提取罐方向有序地流動，進入第3次浸提過程，在對應的3號提取罐、I號提取罐、2號提取罐中分別浸提時間為30分鐘，溶劑浸提三次后在2號提取罐中出液；2號提取罐出液時，3號提取罐出渣并加入新的溶質，I號提取罐加入新的溶劑，溶劑又沿I號提取罐，2號提取罐，3號提取罐方向流動，從而進
入下一輪循環流程(即下一輪三次超聲波逆流浸提)；.....依次類推，當浸提部分
的溶劑在罐組中流動三次后，工藝流程即進入相對平衡運行，以后的工藝循環中溶質浸提3次后出渣，溶劑流動3次后出液周而復始有序循環；
[0036]其中，在這個浸提的過程中，
[0037]1、溶劑先由提取罐進入暫存罐，再由暫存罐進入下一個提取罐，通過在相鄰提取罐中,增加暫存罐,可使椒油內的雜質沉淀,增加椒油純度。
[0038]2、所述I號提取罐，2號提取罐，3號提取罐中設有超聲波振板，本發明在原有提取te的基礎上增加的超聲波提取技術，超聲波成放射狀向te體內發射，對提取物進行處理，提高藤椒的溶出速度和溶出次數，從而增加物質成分的擴散，縮短提取時間，加速提取過程。
[0039](7)、過濾，蒸發，貯藏:1號提取罐、2號提取罐或者3號提取罐出液后，所得提取液(椒油)進入過濾器過濾，過濾后再進入蒸發器蒸發水分，水分蒸發后，最終進入成品油貯藏罐，實現貯藏。
[0040]實施例2:—種新型藤椒油生產工藝，其步驟是，原料驗質，清洗，投料，注油，加熱、三次超聲波逆流浸提，出液，過濾，蒸發，貯藏，具體步驟如下:
[0041](I)、原料驗質:選擇椒粒大小均勻，無污潰，無污物附著，無雜質摻入的藤椒鮮果(或者干果)作為原料；
[0042](2)、清洗:將驗質過的原料放入清洗機進行清洗，清洗后備用；
[0043](3)、投料:把準備好的藤椒鮮果(或者干果)和食用油，按重量比1:7的比例配制，藤椒鮮果(干果)作為溶質，分別放入可密封的I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐中；
[0044](4)、注油:食用油作為溶劑，由原油罐輸出，并輸入I號提取罐；
[0045](5)、加熱:啟動導熱油，從熱油罐內將導熱油分別輸入可密封的I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐，導熱油將植物油加熱到75°C，在75°C的低溫狀態下，藤椒的蠟質不會因為溫度過高而分解到成品油中，并且保證了藤椒果皮內的芳香成分不易被揮發。[0046](6)、三次超聲波逆流浸提:
[0047]a、第1次浸提:溶劑輸入I號提取罐、并沿I號提取罐、2號提取罐，3號提取罐方向有序地流動，從而進入第1次浸提過程；溶劑分別在I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐浸提40分鐘后，由3號提取罐出液；
[0048]b、第2次浸提:當3號提取罐出液時，I號提取罐出渣并添加新的溶質，2號提取罐添加新的溶劑，新的溶劑又沿2號提取罐、3號提取罐、I號提取罐方向有序地流動、進入第2次浸提過程，溶劑在對應的2號提取罐、3號提取罐、I號提取罐中分別浸提時間為40分鐘后，在I號提取te中出液；
[0049]c:第3次浸提:當I號提取罐出液時，2號提取罐出渣并加入新的溶質，3號提取罐加入新的溶劑，新的溶劑又沿3號提取罐、I號提取罐、2號提取罐方向有序地流動，進入第3次浸提過程，在對應的3號提取罐、I號提取罐、2號提取罐中分別浸提時間為40分鐘，溶劑浸提三次后在2號提取罐中出液；2號提取罐出液時，3號提取罐出渣并加入新的溶質，I號提取罐加入新的溶劑，溶劑又沿I號提取罐，2號提取罐，3號提取罐方向流動，從而進
入下一輪循環流程(即下一輪三次超聲波逆流浸提)；.....依次類推，當浸提部分
的溶劑在罐組中流動三次后，工藝流程即進入相對平衡運行，以后的工藝循環中溶質浸提3次后出渣，溶劑流動3次后出液周而復始有序循環；
[0050]其中，在這個浸提的過程中，
[0051]溶劑先由提取罐進入暫存罐，再由暫存罐進入下一個提取罐，通過在相鄰提取罐中,增加暫存罐,可使椒油內的雜質沉淀,增加椒油純度。
[0052]所述I號提取罐，2號提取罐，3號提取罐中設有超聲波振板，本發明在原有提取罐的基礎上增加的超聲波提取技術，超聲波成放射狀向te體內發射，對提取物進行處理，提聞藤椒的溶出速度和溶出次數，從而增加物質成分的擴散，縮短提取時間，加速提取過程。
[0053](7)、過濾，蒸發，貯藏:1號提取罐、2號提取罐或者3號提取罐出液后，所得提取液(椒油)進入過濾器過濾，過濾后再進入蒸發器蒸發水分，水分蒸發后，最終進入成品油貯藏罐，實現貯藏。
[0054]實施例3:實施例2:—種新型藤椒油生產工藝，其步驟是，原料驗質，清洗，投料，注油，加熱、三次超聲波逆流浸提，出液，過濾，蒸發，貯藏，具體步驟如下:
[0055](I)、原料驗質:選擇椒粒大小均勻，無污潰，無污物附著，無雜質摻入的藤椒鮮果(或者干果)作為原料；
[0056](2)、清洗:將驗質過的原料放入清洗機進行清洗，清洗后備用；
[0057](3)、投料:把準備好的藤椒鮮果(或者干果)和食用油，按重量比1:9的比例配制，藤椒鮮果(干果)作為溶質，分別放入可密封的I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐中；
[0058](4)、注油:食用油作為溶劑，由原油罐輸出，并輸入I號提取罐；
[0059](5)、加熱:啟動導熱油，從熱油罐內將導熱油分別輸入可密封的I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐，導熱油將植物油加熱到85°C，在85°C的低溫狀態下，藤椒的蠟質不會因為溫度過高而分解到成品油中，并且保證了藤椒果皮內的芳香成分不易被揮發。
[0060](6)、三次超聲波逆流浸提:
[0061] a、第1次浸提:溶劑輸入I號提取罐、并沿I號提取罐、2號提取罐,3號提取罐方向有序地流動，從而進入第1次浸提過程；溶劑分別在I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐浸提50分鐘后，由3號提取罐出液；
[0062]b、第2次浸提:當3號提取罐出液時，I號提取罐出渣并添加新的溶質，2號提取罐添加新的溶劑，新的溶劑又沿2號提取罐、3號提取罐、I號提取罐方向有序地流動、進入第2次浸提過程，溶劑在對應的2號提取罐、3號提取罐、I號提取罐中分別浸提時間為50分鐘后，在I號提取te中出液；
[0063]c:第3次浸提:當I號提取罐出液時，2號提取罐出渣并加入新的溶質，3號提取罐加入新的溶劑，新的溶劑又沿3號提取罐、I號提取罐、2號提取罐方向有序地流動，進入第3次浸提過程，在對應的3號提取罐、I號提取罐、2號提取罐中分別浸提時間為50分鐘，溶劑浸提三次后在2號提取罐中出液；2號提取罐出液時，3號提取罐出渣并加入新的溶質，I號提取罐加入新的溶劑，溶劑又沿I號提取罐，2號提取罐，3號提取罐方向流動，從而進
入下一輪循環流程(即下一輪三次超聲波逆流浸提)；.....依次類推，當浸提部分
的溶劑在罐組中流動三次后，工藝流程即進入相對平衡運行，以后的工藝循環中溶質浸提3次后出渣，溶劑流動3次后出液周而復始有序循環；
[0064]其中，在這個浸提的過程中，溶劑還可以先由提取罐進入暫存罐，再由暫存罐進入下一提取罐。
[0065](7)、過濾，蒸發，貯藏:1號提取罐、2號提取罐或者3號提取罐出液后，所得提取液(椒油)進入過濾器過濾，過濾后再進入蒸發器蒸發水分，水分蒸發后，最終進入成品油貯藏罐，實現貯藏。 [0066]實施例4:一種新型藤椒油生產工藝，其步驟是，原料驗質，清洗，投料，注油，加熱、三次超聲波逆流浸提，出液，過濾，蒸發，貯藏，具體步驟如下:
[0067](I)、原料驗質:選擇椒粒大小均勻，無污潰，無污物附著，無雜質摻入的藤椒鮮果(或者干果)作為原料；
[0068](2)、清洗:將驗質過的原料放入清洗機進行清洗，清洗后備用；
[0069](3)、投料:把準備好的藤椒鮮果(或者干果)和食用油，按重量比1:10的比例配制，藤椒鮮果(干果)作為溶質，分別放入可密封的I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐中；
[0070](4)、注油:食用油作為溶劑，由原油罐輸出，并輸入I號提取罐；
[0071](5)、加熱:啟動導熱油，從熱油罐內將導熱油分別輸入可密封的I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐，導熱油將植物油加熱到90°C，在90°C的低溫狀態下，藤椒的蠟質不會因為溫度過高而分解到成品油中，并且保證了藤椒果皮內的芳香成分不易被揮發。
[0072](6)、三次超聲波逆流浸提:
[0073]a、第1次浸提:溶劑輸入I號提取罐、并沿I號提取罐、2號提取罐，3號提取罐方向有序地流動，從而進入第1次浸提過程；溶劑分別在I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐浸提60分鐘后，由3號提取罐出液；
[0074]b、第2次浸提:當3號提取罐出液時，I號提取罐出渣并添加新的溶質，2號提取罐添加新的溶劑，新的溶劑又沿2號提取罐、3號提取罐、I號提取罐方向有序地流動、進入第2次浸提過程，溶劑在對應的2號提取罐、3號提取罐、I號提取罐中分別浸提時間為60分鐘后，在I號提取te中出液；
[0075]c:第3次浸提:當I號提取罐出液時，2號提取罐出渣并加入新的溶質，3號提取罐加入新的溶劑，新的溶劑又沿3號提取罐、I號提取罐、2號提取罐方向有序地流動，進入第3次浸提過程，在對應的3號提取罐、I號提取罐、2號提取罐中分別浸提時間為60分鐘，溶劑浸提三次后在2號提取罐中出液；2號提取罐出液時，3號提取罐出渣并加入新的溶質，I號提取罐加入新的溶劑，溶劑又沿I號提取罐，2號提取罐，3號提取罐方向流動，從而進
入下一輪循環流程(即下一輪三次超聲波逆流浸提)；.....依次類推，當浸提部分
的溶劑在罐組中流動三次后，工藝流程即進入相對平衡運行，以后的工藝循環中溶質浸提3次后出渣，溶劑流動3次后出液周而復始有序循環；
[0076]其中，在這個浸提的過程中，
[0077]溶劑先由提取罐進入暫存罐，再由暫存罐進入下一個提取罐，通過在相鄰提取罐中,增加暫存罐,可使椒油內的雜質沉淀,增加椒油純度。
[0078]所述I號提取罐，2號提取罐，3號提取罐中設有超聲波振板，本發明在原有提取罐的基礎上增加的超聲波提取技術，超聲波成放射狀向te體內發射，對提取物進行處理，提聞藤椒的溶出速度和溶出次數，從而增加物質成分的擴散，縮短提取時間，加速提取過程。
[0079](7)、過濾，蒸發，貯藏:1號提取罐、2號提取罐或者3號提取罐出液后，所得提取液(椒油)進入過濾器過濾，過濾后再進入蒸發器蒸發水分，水分蒸發后，最終進入成品油貯藏罐，實現貯藏。
[0080]以上的椒油制備工藝中采用的主要的生產設備包括上料系統，自動出料系統，還有料渣輸送系統，離心機，真空負壓蒸發濃縮段，過濾器，蒸發器。
[0081]本發明的優點:
[0082]1、是在全封閉狀態下進行生產作業，最大限度保證了產品的質量安全。其次，此生產工藝流程是在70V~90°C的低溫狀態下進行生產，藤椒的蠟質不會因為溫度過高而分解到成品油中，并且保證了藤椒果皮內的芳香成分不易被揮發。在這低溫密閉的作業條件下，藤椒鮮果或干藤椒的有效成分能很好的融入食用油中，產品品質有明顯的提高。
[0083]2、是在全自動化的生產條件下進行生產作業，生產效率高，能保證常態化狀態下進行生產作業。
[0084]3、能提取藤椒鮮果以及干藤椒中的營養成分，因此不受季節限制，保證了生產作業不受季節影響。
[0085]4、使用的是逆流循環多級提取方式，區別于以往的加工流程，實現方便快捷簡單智能的操作。
[0086]5、本發明I號提取罐，2號提取罐，3號提取罐中設有超聲波振板，本發明在原有提取罐的基礎上增加的超聲波提取技術，超聲波成放射狀向罐體內發射，對提取物進行處理，提高藤椒的溶出速度和溶出次數，從而增加物質成分的擴散，縮短提取時間，加速提取過程。
[0087]6、本發明溶劑先由提取罐進入暫存罐，再由暫存罐進入下一提取罐，通過在相鄰提取罐中,增加暫存罐,可使椒油內的雜質沉淀,增加椒油純度。
[0088]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，當然本發明也不局限于僅用于藤椒來生產藤椒油，也可以用于花椒、青花椒來生產花椒油，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型藤椒油生產工藝，其特征在于:其步驟是，原料驗質，清洗，投料，注油，加熱、三次逆流超聲波輔助提取，出液，過濾，蒸發濃縮，貯藏，具體步驟如下: (1)、原料驗質:選擇椒粒大小均勻，無污潰，無污物附著，無雜質摻入的藤椒鮮果(或者干果)作為原料； (2)、清洗:將驗質過的原料放入清洗機進行清洗，清洗后備用； (3)、投料:把準備好的藤椒鮮果(或者干果)和食用油，按重量比1:4或1:7~10的比例配制，藤椒鮮果(干果)作為溶質，分別放入可密封的I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐中； (4)、注油:食用油作為溶劑，由原油罐輸出，并輸入I號提取罐； (5)、加熱:啟動導熱油，從熱油罐內將導熱油分別輸入可密封的I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐，導熱油將植物油加熱到70°C~90°C ;開啟超聲波輔助提取； (6)、三次超聲波逆流浸提: a、第1次浸提:溶劑輸入I號提取罐，并沿I號提取罐、2號提取罐,3號提取罐方向有序地流動，從而進入第1次浸提過程；溶劑分別在I號提取罐、2號提取罐、3號提取罐浸提30~60分鐘后，由3號提取罐出液； b、第2次浸提:當3號提取罐出液時，I號提取罐出渣并添加新的溶質，2號提取罐添加新的溶劑，新的溶劑又 沿2號提取罐、3號提取罐、I號提取罐方向有序地流動、進入第2次浸提過程，溶劑在對應的2號提取罐、3號提取罐、I號提取罐中分別浸提時間為30~60分鐘后，在I號提取te中出液； c:第3次浸提:當I號提取罐出液時，2號提取罐出渣并加入新的溶質，3號提取罐加入新的溶劑，新的溶劑又沿3號提取罐、I號提取罐、2號提取罐方向有序地流動，進入第3次浸提過程，在對應的3號提取罐、I號提取罐、2號提取罐中分別浸提時間為30~60分鐘，由2號提取罐中出液； 2號提取罐出液時，3號提取罐出渣并加入新的溶質，I號提取罐加入新的溶劑，溶劑又沿I號提取罐，2號提取罐，3號提取罐方向流動，從而進入下一輪循環流程(即下一輪三次超聲波逆流浸提)； (7)、過濾，蒸發濃縮，貯藏:I號提取罐、2號提取罐或者3號提取罐出液后，所得提取液(椒油)進入過濾器過濾，過濾后再進入蒸發器蒸發濃縮，最終進入成品油貯藏罐，實現貯藏。
2.根據權利要求1所述的一種新型藤椒油生產工藝，其特征在于:所述藤椒浸入食用油是在密封的設備中進行。
3.根據權利要求2所述的一種新型藤椒油生產工藝，其特征在于:所述I號提取罐，2號提取罐，3號提取罐中周邊位置鑲嵌有超聲波換能器振板。
4.根據權利要求1至3任一項所述的一種新型藤椒油生產工藝，其特征在于:在步驟(6)中，溶劑先由提取罐進入暫存罐，再由暫存罐進入下一提取罐。
【文檔編號】C11B1/10GK103992873SQ201410208663
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月17日 優先權日:2014年5月17日
【發明者】余和春 申請人:洪雅縣和鑫農業科技發展有限公司