一種精煉胡麻油的方法
【專利摘要】本發明涉及一種精煉胡麻油的方法，具體步驟包括：篩選制坯→蒸炒→壓榨→一次過濾→二次過濾→脫膠→脫酸→脫色→三次過濾→脫臭→精濾→灌裝。本發明壓榨工段采用螺旋式壓榨機，提高壓榨效率，連續性好，提高了原料的有效成份利用率和亞麻籽油的煙點。出油率達到38.4%，油品中亞麻酸含量高達69.76%。
【專利說明】一種精煉胡麻油的方法

【技術領域】
[0001]本發明屬于油料加工領域，具體涉及一種精煉胡麻油的方法。

【背景技術】
[0002]在傳統的植物油生產工藝中，油料的蒸炒溫度、壓榨溫度等并沒有作為一項重要的參數加以控制，生產設備中也沒有相應的測量和控制系統，在生產過程中，溫度對于菜籽油、大豆油和花生油等亞麻酸含量較低的油脂生產影響較小，但對亞麻籽油影響較大。亞麻籽油中α-亞麻酸是極易因受熱而氧化的不飽和脂肪酸，因此，采用傳統植物油生產工藝生產的亞麻籽油，由于各工段溫度、堿煉濃度等參數未得到科學而有效地控制，從而使得亞麻籽油中亞麻酸含量降低，影響了產品品質，其α -亞麻酸含量僅為40%左右。
[0003]利用現代工業自動化控制技術，合理、準確的控制生產的每一個環節，盡可能多的保留原料中的a-亞麻酸不受破壞，是亞麻籽油生產企業進行工藝技術改進的一項當務之急。為此，本申請對亞麻籽油生產過程中的蒸炒溫度、壓榨溫度、精制溫度、堿煉濃度等工藝參數進行了詳細的研究和改進，并對生產設備進行了相應的改造和升級，從而使亞麻籽油中的亞麻酸含量得到了提高，同時提升了油品品質，增加了企業效益和產品競爭力。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在于避免現有技術的不足，提供一種精煉胡麻油的方法。
[0005]為實現上述目的 ，本發明采取的技術方案為:一種精煉胡麻油的方法，其特征在于，具體步驟如下:
(1)篩選制坯:用振動篩、風選去石機、永磁筒設備進行原料的預處理后，用輥軋胚機將其破碎，得到坯料；
(2)蒸炒:將坯料倒入不銹鋼圓筒蒸炒鍋進行轉炒，溫度控制在109-101°C，時間控制在14-16分鐘；
(3)壓榨:用螺旋壓榨機進行壓榨，溫度控制在68-72°C，得毛油；
(4)一次過濾:將壓榨的毛油通過板框過濾機進行過濾，然后進入沉淀箱，常溫下沉淀24-36小時；
(5)二次過濾:經管道式過濾器過濾后進入精煉罐；
(6)脫膠:將毛油通過導熱油爐加熱至75°C，噴入濃度10%的鹽水，噴入量每噸毛油按25kg鹽水，洗12小時；
(7)脫酸:將脫膠后的毛油通過導熱油爐加熱至80°C，再噴入濃度7%的燒堿水，噴入量每噸毛油按21.4kg燒堿水,堿煉12小時；
(8)脫色:將脫酸后的毛油通過導熱油爐加熱至80°C，通過真空吸入白土，白土吸入量每噸毛油按2kg白土，攪拌精煉12小時進行脫色；
(9)三次過濾:板框過濾機進行過濾，主要過濾白土；
(10)脫臭:將油料進入真空罐，在220- 240°C溫度下停留8小時；(11)精濾:活性碳精濾器進行過濾；
(12)灌裝。
[0006]在蒸炒鍋內安裝溫度測量探頭和電動蒸汽調節閥，通過溫度控制系統來精確控制蒸炒鍋夾套內的蒸汽通入量。
[0007]在螺旋壓榨機榨籠內安裝溫度測量探頭，榨籠外殼部位設置冷卻盤管，通過調整壓榨機榨螺螺栓的松緊程度，對油料的受擠壓強度進行控制，將其自身產生的溫度控制在所要求的范圍。
[0008]本發明的有益效果是:
1、壓榨工段采用螺旋式壓榨機，提高壓榨效率，連續性好，外加冷卻盤管，防止溫度過聞引起廣品質量變化。
[0009]2、蒸炒工段采用電動設備，提高了原料的有效成份利用率和亞麻籽油的煙點。提高了產品的感官指標，產品色、香、味俱佳，穩定性好，保質期延長。
[0010]3、出油率達到38.4%，油品中亞麻酸含量高達69.76%，兩項指標均比常規技術生產方法提高近10個百分點。

【具體實施方式】
[0011]以下對本發明進行的描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0012]實施例1，一種精煉胡麻油的方法，其特征在于，具體步驟如下:
(1)篩選制坯:用振動篩、風選去石機、永磁筒設備進行原料的預處理后，用輥軋胚機將其破碎，得到坯料；
(2)蒸炒:將坯料倒入不銹鋼圓筒蒸炒鍋進行轉炒，溫度控制在109-101°C，時間控制在14-16分鐘；
(3)壓榨:用螺旋壓榨機進行壓榨，溫度控制在68-72°C，得毛油；
(4)一次過濾:將壓榨的毛油通過板框過濾機進行過濾，然后進入沉淀箱，常溫下沉淀24-36小時；板框過濾機型號是370YTX500 ；
(5)二次過濾:經管道式過濾器過濾后進入精煉罐；
(6)脫膠:將毛油通過導熱油爐加熱至75°C，噴入濃度10%的鹽水，噴入量每噸毛油按25kg鹽水，洗12小時；
(7)脫酸:將脫膠后的毛油通過導熱油爐加熱至80°C，再噴入濃度7%的燒堿水，噴入量每噸毛油按21.4kg燒堿水,堿煉12小時；
(8)脫色:將脫酸后的毛油通過導熱油爐加熱至80°C，通過真空吸入白土，白土吸入量每噸毛油按2kg白土，攪拌精煉12小時進行脫色；
(9)三次過濾:板框過濾機進行過濾，主要過濾白土；板框過濾機型號是370YTX500 ；
(10)脫臭:將油料進入真空罐，在220- 240°C溫度下停留8小時；
(11)精濾:活性碳精濾器進行過濾；
(12)灌裝。
[0013]在蒸炒鍋內安裝溫度測量探頭和電動蒸汽調節閥，通過溫度控制系統來精確控制蒸炒鍋夾套內的蒸汽通入量。
[0014]在螺旋壓榨機榨籠內安裝溫度測量探頭，榨籠外殼部位設置冷卻盤管，通過調整壓榨機榨螺螺栓的松緊程度，對油料的受擠壓強度進行控制，將其自身產生的溫度控制在所要求的范圍。
[0015]以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改 、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種精煉胡麻油的方法，其特征在于，具體步驟如下: (1)篩選制坯:用振動篩、風選去石機、永磁筒設備進行原料的預處理后，用輥軋胚機將其破碎，得到坯料； (2)蒸炒:將坯料倒入不銹鋼圓筒蒸炒鍋進行轉炒，溫度控制在109-101°C，時間控制在14-16分鐘； (3)壓榨:用螺旋壓榨機進行壓榨，溫度控制在68-72°C，得毛油； (4)一次過濾:將壓榨的毛油通過板框過濾機進行過濾，然后進入沉淀箱，常溫下沉淀24-36小時； (5)二次過濾:經管道式過濾器過濾后進入精煉罐； (6)脫膠:將毛油通過導熱油爐加熱至75°C，噴入濃度10%的鹽水，噴入量每噸毛油按25kg鹽水，洗12小時； (7)脫酸:將脫膠后的毛油通過導熱油 爐加熱至80°C，再噴入濃度7%的燒堿水，噴入量每噸毛油按21.4kg燒堿水,堿煉12小時； (8)脫色:將脫酸后的毛油通過導熱油爐加熱至80°C，通過真空吸入白土，白土吸入量每噸毛油按2kg白土，攪拌精煉12小時進行脫色； (9)三次過濾:板框過濾機進行過濾，主要過濾白土； (10)脫臭:將油料進入真空罐，在220- 240°C溫度下停留8小時； (11)精濾:活性碳精濾器進行過濾； (12)灌裝。
2.如權利要求1所述的一種精煉胡麻油的方法，其特征在于:在蒸炒鍋內安裝溫度測量探頭和電動蒸汽調節閥，通過溫度控制系統來精確控制蒸炒鍋夾套內的蒸汽通入量。
3.如權利要求1所述的一種精煉胡麻油的方法，其特征在于:在螺旋壓榨機榨籠內安裝溫度測量探頭，榨籠外殼部位設置冷卻盤管，通過調整壓榨機榨螺螺栓的松緊程度，對油料的受擠壓強度進行控制，將其自身產生的溫度控制在所要求的范圍。
【文檔編號】C11B3/10GK104073339SQ201410324270
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月9日 優先權日:2014年7月9日
【發明者】張永珍 申請人:甘肅隴郁香糧油工業有限責任公司