一種無水洗衣液及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種無水洗衣液，外觀為粉狀，水溶即可得到傳統洗衣液，由如下重量份配比組成：陰離子表面活性劑60～90份；非離子表面活性劑3～10份；助劑10～30份；液體復合酶0.1～0.5份；香精0.1～0.5份。本發明溶水即為洗衣液，pH中性溫和，溶解迅速徹底，溶解液清澈透亮，洗后織物柔軟無殘留，具有洗衣液所有的優點。同時，節約包材、節省生產及運輸成本，方便易攜帶。
【專利說明】一種無水洗衣液及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明屬于日用化工領域，具體涉及一種無水洗衣液的生產配方及生產工藝。

【背景技術】
[0002] 縱觀全球洗滌用品近年來的產品結構變化情況，產品的濃縮化、液體化及可持續 發展是未來發展的主要方向。美國20世紀80年代開始進將洗衣粉濃縮化，至90年代衣用 洗滌劑開始向液體化方向發展，2003年開展洗衣液濃縮化。日本20世紀70年代開始洗衣 粉的濃縮化，到目前為止，市場上幾乎全部都是濃縮型洗衣粉，洗衣液也于90年代開始推 廣濃縮化，2009年開始出現高濃縮液體產品，日本花王名為ATACK NEO的洗衣液，表面活性 劑含量為74%，獅王名為TOP NANOX的洗衣液，表面活性劑含量為55%。
[0003] 國內洗衣液的發展起步較晚。近幾年，洗衣液以其使用方便、易溶解、對衣物及皮 膚溫和等優點，受到消費者的青睞，市場占有率持續增長，但是目前市售普通洗衣液中約占 其70%的水消耗了大量的包材，對運輸條件要求苛刻，導致產品成本、運輸成本和碳排放的 增加，并且在轉運過程中易出現漏液、污染等質量問題。
[0004] 國內織物洗滌劑的濃縮化進程較為緩慢，究其原因如下：一方面，濃縮洗衣粉其 主要生產工藝為附聚成型，產品多為實心顆粒，相比于高塔噴霧的空心顆粒來說，溶解速度 慢、溶解性較差；另一方面，濃縮洗衣液，可能在由于原料選擇、配方結構及生產工藝等因素 的影響下，導致產品質量不穩定。中國洗協信息統計中心數據顯示，至2012年濃縮洗衣粉 銷量僅占洗衣粉銷量的4%左右，濃縮洗衣液銷量僅占洗衣液銷量的6%左右。


【發明內容】

[0005] 本發明的目的在于提供一種濃縮型的新型污水洗衣液；本發明制備的無水洗衣 液源自洗滌劑產品濃縮化、液體化及可持續發展理念，主要采用綠色環保、生物降解性好的 α-烯基磺酸鹽制成。
[0006] 本發明是采用如下技術方案實現的： 一種無水洗衣液，由如下重量份配比組成： 陰離子表面活性劑 60?90份 非離子表面活性劑 3?10份 助劑 2?30份 液體復合酶 0. 1?0. 5份 香精 0. 1?0. 5份。
[0007] 其中，陰離子表面活性劑為C14?C16的粉狀α -烯基磺酸鹽，C14的成份占60%以 上，有效物含量為92%?97%。
[0008] 所用非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚(平均碳鏈長度為12, EO加成數為 9)，或脂肪酸甲脂乙氧基化物(平均碳鏈長度為12, EO加成數為8)。
[0009] 助劑是由2?10份純堿、2?10份小蘇打、3?10份檸檬酸鈉、1?5份馬來酸與 丙烯酸均聚物和0. 1?0. 5份消泡劑組成的混合物。
[0010] 液體復合酶為液體蛋白酶、脂肪酶或纖維素酶的一種或兩種以上的組合。
[0011] 上述無水洗衣液的制備方法如下： 首先將陰離子表面活性劑及無機助劑置于反應釜中攪拌，同時，將預先加熱到40-50°C 的非離子表面活性劑以噴霧的形式加入，并噴入液體復合酶和香精，攪拌均勻，陳化4-5h， 包裝，成品。
[0012] 上述方法中反應釜采用多角變距錐形混合器設備進行生產，能大大降低能耗。
[0013] 申請人:經過多次反復實驗，確定無水洗衣液的具體成分及其含量，制備的無水洗 衣液主要成分為α-烯基磺酸鹽(A0S)，含量達60-90%。本發明制備的無水洗衣液充分結 合了洗衣粉和洗衣液的優點，去污力強，去污力相當于標準洗衣液去污力的4倍。該產品溶 水即為洗衣液，pH中性溫和，溶解迅速徹底，溶解性能優異，溶解液清澈透亮，，避免了洗衣 粉溶于水中上漂下沉的渾濁現象；洗后織物柔軟無殘留，不傷織物及皮膚，具有洗衣液所有 的優點。外觀為粉狀，質量穩定，滿足國家相關技術規范中的要求，有效解決了目前國內洗 滌劑用品濃縮化進程中存在的問題。同時，節約包材，大幅降低包裝成本、運輸成本和碳排 放，生產能耗低，節省生產，方便易攜帶，符合可持續發展理念。
[0014] 本發明制備的無水洗衣液充分結合了洗衣粉和洗衣液的優點。
[0015] 與洗衣粉相比優點為：（1)、溶解迅速完全、清澈透明，避免了洗衣粉溶于水中上 漂下沉的渾濁現象；（2)、pH呈中性，不傷織物及皮膚；（3)、洗后織物柔軟、無殘留。
[0016] 與普通洗衣液相比優點為：（1)去污力相當于標準洗衣液的4倍；（2)、方便易攜 帶，不會產生因漏液而污染環境；（3)、大幅降低包裝成本、運輸成本和碳排放，生產能耗 低，符合可持續發展理念。
[0017] 本發明設計合理，制備的無水洗衣液源自洗滌劑產品濃縮化、液體化及可持續發 展理念，主要采用綠色環保、生物降解性好的α -烯基磺酸鹽制成。

【具體實施方式】
[0018] 實施例1 一種無水洗衣液，由如下重量份配比組成： 陰離子表面活性劑 75份； 非離子表面活性劑 8份； 助劑 16. 4份； 液體復合酶 〇. 2份； 香精 0.4份。
[0019] 其中，所述陰離子表面活性劑為α -烯基磺酸鹽A0S，其有效物含量為92%?97%， 碳鏈長度范圍為14?16,其中C14的成份占60%以上。
[0020] 所述非離子表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚(平均碳鏈長度為12, EO加成數為 9)。
[0021] 所述助劑包括由如下重量比配方組成：純堿10份、小蘇打2份、檸檬酸鈉3份、馬 來酸與丙烯酸均聚物的混合物1份、消泡劑〇. 4份。
[0022] 所述液體復合酶為液體蛋白酶。
[0023] 制備方法如下： 所有物料均在多角變距錐形混合器中完成，將α -烯基磺酸鹽(AOS)及無機助劑置于 反應釜中攪拌，同時，將預先加熱到40°C的脂肪醇聚氧乙烯醚以噴霧的形式加入，并噴入液 體復合酶和香精，攪拌均勻，陳化四個小時，包裝，成品。
[0024] 去污力：分別稱取標準洗衣液2. 0g、試樣0· 5g、l. Og和I. 5g，溶于1000ml、250ppm 的硬水中，使得標準洗衣液的洗滌液濃度為2. 0%。，使得試樣的洗滌液濃度分別為：0. 5%。、 1. 0%。和1. 5%。。按GB/T 13174規定程序，同機測定標準洗衣液、試樣0. 5g、I. Og和I. 5g的 去污力。從測試結果可看出：試樣的去污力是標準洗衣液的四倍。
[0025] 結果如表1所示： 表1實施例1去污結果

【權利要求】
1. 一種無水洗衣液，其特征在于：由如下重量份配比組成： 陰離子表面活性劑 60?90份； 非離子表面活性劑 3?10份； 助劑 10?30份； 液體復合酶 0. 1?0. 5份； 香精 0. 1?0. 5份。
2. 根據權利要求1所述的一種無水洗衣液，其特征在于：所述陰離子表面活性劑為 a -烯基磺酸鹽，其有效物含量為92%?97%，碳鏈長度范圍為14?16,其中C14的成份占 60%以上。
3. 根據權利要求1所述的一種無水洗衣液，其特征在于：所述非離子表面活性劑為脂 肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸甲脂乙氧基化物。
4. 根據權利要求1所述的一種無水洗衣液，其特征在于：所述助劑包括由如下重量比 配方組成：純堿2?10份、小蘇打2?10份、檸檬酸鈉3?10份、馬來酸與丙烯酸均聚物 的混合物1?5份、消泡劑0. 1?0. 5份。
5. 根據權利要求1所述的一種無水洗衣液的生產方法，其特征在于：所述液體復合酶 為液體蛋白酶、脂肪酶或纖維素酶中的一種或兩種以上的組合。
6. -種權利要求1所述的無水洗衣液的制備方法，其特征在于：包括如下步驟： 首先將陰離子表面活性劑及無機助劑置于反應釜中攪拌，同時，將預先加熱到40-50°C 的非離子表面活性劑以噴霧的形式加入，并噴入液體復合酶和香精，攪拌均勻，陳化4-5h， 包裝，成品。
7. 根據權利要求6所述的一種無水洗衣液的制備方法，其特征在于：所述反應釜采用 多角變距錐形混合器。
8. 根據權利要求6所述的一種無水洗衣液的制備方法，其特征在于：所述陰離子表面 活性劑為a _烯基磺酸鹽，其有效物含量為92%?97%，碳鏈長度范圍為14?16,其中C14 的成份占60%以上。
9. 根據權利要求6所述的一種無水洗衣液的制備方法，其特征在于：所述非離子表面 活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸甲脂乙氧基化物。
10. 根據權利要求6所述的一種無水洗衣液的制備方法，其特征在于：所述助劑包括由 如下重量比配方組成：純堿2?10份、小蘇打2?10份、檸檬酸鈉3?10份、馬來酸與丙 烯酸均聚物的混合物1?5份、消泡劑0. 1?0. 5份。
【文檔編號】C11D1/83GK104312754SQ201410541720
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】任九慶, 許濤, 王澤云, 蘆紅, 朱慧敏 申請人:南風化工集團股份有限公司