一種皂粒生產裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及皂粒【技術領域】，尤其涉及一種皂粒生產裝置，包括一級動態混合器、中和反應器、皂基循環泵、二級動態混合器、真空干燥器和擠壓機，一級動態混合器、中和反應器、二級動態混合器、真空干燥器和擠壓機依次通過管道連接，皂基循環泵通過兩個管道分別連接于中和反應器的底部和中上部。本實用新型的皂粒生產裝置可以連續生產皂粒，生產效率高，成本低，且皂粒產量高，質量穩定，可大規模工業化生產。
【專利說明】一種皂粒生產裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及皂粒【技術領域】，尤其涉及一種皂粒生產裝置。

【背景技術】
[0002]肥皂是人類使用歷史最悠久的洗滌用品，至今己有數千年的歷史。從18世紀開始，肥皂工業經過了幾個世紀的迅速發展，到20世紀中葉，在合成洗滌劑快速發展的壓力下，肥皂產量逐年下滑。皂類產品自1989年達到最高180萬噸的歷史產量后市場容量逐漸萎縮，2000年后基本穩定在70-80萬噸的水平。近年來，隨著人們對產品質量和環境安全的日益關注，肥皂又成為關注的焦點之一。
[0003]傳統制皂是大鍋煮皂，非連續化生產，自動化程度低，各種能耗高，人力成本高，人為因素對皂的質量有很大影響，產量質量難以滿足洗滌市場需求。


【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種可連續生產、產品質量高的皂粒生產裝置。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種皂粒生產裝置，包括一級動態混合器、中和反應器、皂基循環泵、二級動態混合器、真空干燥器和擠壓機，一級動態混合器、中和反應器、二級動態混合器、真空干燥器和擠壓機依次通過管道連接，皂基循環泵通過兩個管道分別連接于中和反應器的底部和中上部。
[0006]進一步的，所述一級動態混合器分別通過管道連接有酸板式換熱器和堿板式換熱器。
[0007]進一步的，所述酸板式換熱器通過管道連接有脂肪酸儲存罐，所述堿板式換熱器通過管道連接有液堿儲存罐。
[0008]進一步的，所述中和反應器通過管道連接有添加劑加料泵。
[0009]進一步的，所述真空干燥器通過管道連接有旋風分離器。
[0010]進一步的，所述擠壓機通過管道連接有料倉。
[0011]進一步的，所述擠壓機與料倉之間設置有旋轉下料器，旋轉下料器的兩端通過管道分別與擠壓機、料倉連接。
[0012]進一步的,所述料倉的底部通過輸送帶連接有自動包裝機。
[0013]進一步的，所述料倉的頂部通過管道連接有氣力除灰器。
[0014]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的皂粒生產裝置可以連續生產皂粒，生產效率高，成本低，且皂粒產量高,質量穩定,可大規模工業化生產。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1是本實用新型的結構框圖。
[0017]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0018]附圖標記為:1 一一級動態混合器、11 一酸板式換熱器、111 一肪酸儲存罐、12—堿板式換熱器、121 一液喊儲存te、2—中和反應器、21—添加劑加料泵、3—阜基循環泵、4 一二級動態混合器、5—真空干燥器、51—旋風分離器、6—擠壓機、61—料倉、62—旋轉下料器、63 —自動包裝機、64—氣力除灰器。
[0019]【具體實施方式】:
[0020]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖廣2對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。
[0021]見圖f 2，一種皂粒生產裝置，包括一級動態混合器1、中和反應器2、皂基循環泵3、二級動態混合器4、真空干燥器5和擠壓機6，一級動態混合器1、中和反應器2、二級動態混合器4、真空干燥器5和擠壓機6依次通過管道連接，皂基循環泵3通過兩個管道分別連接于中和反應器2的底部和中上部。
[0022]脂肪酸和液堿(濃度48%的氫氧化鈉)分別經過供料泵加入一級動態混合器I進行中和反應(反應程度為609Γ70%)，再進入中和反應器2在皂基循環泵3作用下進行完全中和反應(反應程度100%)，添加劑經泵輸送至中和反應器2中，使其完全混合均勻，進入二級動態混合器4，反應完全的皂基以一定的壓力由旋轉的噴頭噴入真空干燥器5，以薄層固體狀態附積在真空干燥器5內壁，由刮刀將干燥和冷卻的皂膜從真空干燥器5內壁刮下，落入擠壓機6絞龍，經過兩級擠壓切成顆粒。
[0023]本實用新型的皂粒生產裝置可以連續生產皂粒，生產效率高，成本低，且皂粒產量高，質量穩定，可大規模工業化生產。
[0024]本實施例中，所述一級動態混合器I分別通過管道連接有酸板式換熱器11和堿板式換熱器12。酸板式換熱器11和堿板式換熱器12分別用于提高脂肪酸和液堿的初始溫度。
[0025]本實施例中，所述酸板式換熱器11通過管道連接有脂肪酸儲存罐111，所述堿板式換熱器12通過管道連接有液堿儲存罐121。脂肪酸儲存罐111和液堿儲存罐121分別用于提供脂肪酸和液堿。
[0026]本實施例中，所述中和反應器2通過管道連接有添加劑加料泵21。添加劑加料泵21用于添加添加劑。
[0027]本實施例中，所述真空干燥器5通過管道連接有旋風分離器51。旋風分離器51可以分離出皂粉。
[0028]本實施例中，所述擠壓機6通過管道連接有料倉61。料倉61用于儲存皂粒。
[0029]本實施例中，所述擠壓機6與料倉61之間設置有旋轉下料器62，旋轉下料器62的兩端通過管道分別與擠壓機6、料倉61連接。旋轉下料器62用于從上至下輸送皂粒。
[0030]本實施例中，所述料倉61的底部通過輸送帶連接有自動包裝機63。自動包裝機63用于包裝皂粒。
[0031]本實施例中，所述料倉61的頂部通過管道連接有氣力除灰器64。氣力除灰器64用于除灰塵。
[0032]上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現，在不脫離本實用新型構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種皂粒生產裝置，其特征在于:包括一級動態混合器、中和反應器、皂基循環泵、二級動態混合器、真空干燥器和擠壓機，一級動態混合器、中和反應器、二級動態混合器、真空干燥器和擠壓機依次通過管道連接，皂基循環泵通過兩個管道分別連接于中和反應器的底部和中上部。
2.根據權利要求1所述的一種皂粒生產裝置，其特征在于:所述一級動態混合器分別通過管道連接有酸板式換熱器和堿板式換熱器。
3.根據權利要求1所述的一種皂粒生產裝置，其特征在于:所述酸板式換熱器通過管道連接有脂肪酸儲存罐，所述堿板式換熱器通過管道連接有液堿儲存罐。
4.根據權利要求1所述的一種皂粒生產裝置，其特征在于:所述中和反應器通過管道連接有添加劑加料泵。
5.根據權利要求1所述的一種皂粒生產裝置，其特征在于:所述真空干燥器通過管道連接有旋風分離器。
6.根據權利要求1所述的一種皂粒生產裝置，其特征在于:所述擠壓機通過管道連接有料倉。
7.根據權利要求6所述的一種皂粒生產裝置，其特征在于:所述擠壓機與料倉之間設置有旋轉下料器，旋轉下料器的兩端通過管道分別與擠壓機、料倉連接。
8.根據權利要求6所述的一種皂粒生產裝置，其特征在于:所述料倉的底部通過輸送帶連接有自動包裝機。
9.根據權利要求6所述的一種皂粒生產裝置，其特征在于:所述料倉的頂部通過管道連接有氣力除灰器。
【文檔編號】C11D13/18GK204058428SQ201420331316
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】黃得志, 劉佐, 劉偉 申請人:豐益油脂化學(東莞）有限公司