一種氣動射流清洗軸承裝置制造方法
【專利摘要】一種氣動射流清洗軸承裝置，由兩條平行的滑道（H）固裝在兩側的滑道座（2）上構成滑道系統，設置在機架的工作臺面（T）上，軸承工件(G)放置在滑道（H）上；調節支架（1）的兩邊支腿固定在滑道座（2）外側工作臺面（T）上，頂板中心螺孔配裝垂直的調節螺套（8）套裝調節螺桿（4）；調節螺桿（4）下端裝設噴射圓盤（3），噴射圓盤（3）盤面上均勻開設4條徑向的長安裝孔（C），各條長安裝孔（C）距中心孔相同距離的同一圓周上分別裝設管接頭（6），上部裝設單向閥（5），分別連通輸氣管（R）或輸液管（Y），管接頭（6）下口裝設直角彎管接頭（9），連接噴頭（P），與軸承工件（G）的平面形成夾角（α）向下傾斜安置，由高速氣流和清洗液將軸承工件（G）沖洗干凈。清洗質量好，工作效率高。
【專利說明】一種氣動射流清洗軸承裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及加工軸承的機械裝備，尤其涉及清洗軸承工件的工藝裝備。

【背景技術】
[0002]深溝球軸承是工業生產中常用的量大面廣的通用配件，在生產過程中必須進行清洗，以保證滾動球軸承的轉動配合清潔無雜質，防止磨損。目前清洗滾動球軸承采用的清洗噴頭形式，是在軸承清洗機的縱軸方向上方安裝兩排等距離、傾斜45°的清洗噴嘴，由供液泵提供壓力< 0.15MPa的清洗液體，對清洗噴嘴下方的軸承工件進行清洗。由于不同型號的軸承內徑、外徑、幅高不同，在軸承工件的上方固定兩排傾斜45°的噴嘴并不能適合各種型號軸承清洗需要，實際應用中約有將近30%的軸承成品不能將保持器兜孔、滾動體、內圈、外圈滾道中的雜質污物清洗干凈，有些殘余的微小顆粒會造成滾動體與內外圈滾道的配合表面產生劃傷、磨損。更有甚者，有的軸承成品出廠后與主機配套，會出現悶車、燒軸現象，給生產廠和配套的主機廠造成重大質量事故，損失嚴重。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的，就是提供一種用于軸承清洗的專用工藝裝備，結構簡單，操作使用方便，能夠將軸承成品的各部分位置清洗干凈，運行成本低，生產效率高，配套性能好，提聞經濟效益和社會效益。
[0004]本實用新型的任務是這樣完成的:設計制作一種氣動射流清洗軸承裝置，由圓盤噴射機構裝設在調節機構上，與滑道系統配合組成，滑道系統由兩條平行的滑道固裝在兩側的滑道座上構成，設置在機架的工作臺面上，圓盤噴射機構包括噴射圓盤以及單向閥、管接頭、直角彎管接頭、旋轉噴頭組成的噴射組件，調節機構包括調節支架、調節螺桿、調節螺套，調節支架橫跨滑道系統，兩邊的支腿固定在滑道座外側的工作臺面上，調節支架的頂板中心垂直裝設調節螺套配裝調節螺桿，用圓螺母固定，調節螺桿下端裝設噴射圓盤，用緊固螺母固定，噴射圓盤的盤面上均勻開設4條徑向的長安裝孔，裝設4組噴射組件。調節機構的調節支架為倒置的U形板架結構，頂板中心設有螺孔，配裝垂直的調節螺套套裝調節螺桿，由上下兩組圓螺母將調節螺套鎖緊夾裝在調節支架頂板上，調節螺桿的下端桿頸配裝在噴射圓盤的中心孔內，由緊固螺母從下面固定。圓盤噴射機構的噴射圓盤為水平設置的圓形平板，中心開孔套裝調節螺桿下端桿頸，噴射圓盤盤面上呈十字形開有4條徑向的長安裝孔，長安裝孔與噴射圓盤的中心孔不相連通，各條長安裝孔上距中心孔距離相同的同一圓周上分別裝設噴射組件的管接頭，單向閥裝設在管接頭的上口，分別連通輸氣管或輸液管，直角彎管接頭裝設在管接頭的下口，噴頭裝設在直角彎管接頭上向下傾斜安置，與軸承工件的頂部平面之間形成夾角。滑道系統的兩側滑道座的內側設置平行的滑道，滑道由間隔橫向設置的滑道定位套支撐，用內六角螺栓固定在滑道座上，滑道為長直單板寬度方向豎放，滑道與滑道座之間留有間隙，兩條平行的滑道頂面上架設軸承工件。
[0005]工作時，將待清洗的軸承工件放置在工作臺面上的滑道上，步進移動，進行清洗加工。操作過程為:首先根據所清洗軸承工件的外徑尺寸調整確定兩條滑道座之間的距離，用內六方螺栓和滑道定位套將滑道固定在滑道座上，保證中間放置的軸承工件兩側距滑道座留有I?2mm的間隙，不致卡住；再松開調節支架頂板中心的上下圓螺母，旋轉垂直的調節螺套，上下移動調節螺桿，帶動噴射圓盤升降，調整確定噴頭位置的高低，在距離軸承工件的上平面3?5mm處最佳，用圓螺母固定調節螺套和調節螺桿；然后調整噴射圓盤上的直角彎管接頭，使噴頭的中心對準軸承工件，噴頭與軸承工件平面形成45°?65°的夾角。各組噴射組件間隔連通輸氣管、輸液管，向噴頭輸送壓縮空氣或清洗液，根據需要調整單向閥的旋鈕，控制壓縮空氣和清洗液流量大小，通過噴頭的射流噴嘴噴出高速射流，吹動軸承的保持器、滾動體，使軸承工件高速旋轉，產生較大離心力，處于懸浮狀態。隨著清洗液射流沖入保持器、滾動體，由高速氣流和清洗液流將高速旋轉的懸浮保持器兜孔、滾動體、內外圈滾道上粘附的污物雜質沖洗干凈，完成對軸承工件的清洗。
[0006]按照上技術方案進行實施、試驗，證明本實用新型的設計合理、結構緊湊，配套性能好，操作使用方便，氣動射流速度快、力量大、清潔度高，清洗徹底、干凈，運行成本低，生產效率高，具有良好的經濟社會效益，較好地達到了預定目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的安裝結構俯視圖；
[0008]圖2是圖1的A向K-K剖面側視圖；
[0009]圖3是圖1的B向N-N剖面正視圖。
[0010]圖中，I一調節支架，2—滑道座，3—噴射圓盤，4一調節螺桿，5—單向閥，6—管接頭，7—密封墊圈，8—調節螺套，9一直角彎管接頭，10—緊固螺母;A—視向符號，B—視向符號，C一長安裝孔，F—滑道定位套，G—軸承工件，H—滑道，K一剖面符號，L一內六角螺栓，M—緊固螺栓，N—剖面符號，P—噴頭，Q—圓螺母，R—輸氣管，T一工作臺面，Y—輸液管，α —夾角。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】加以說明。
[0012]參閱圖1、圖2、圖3，調節支架I為倒置的U形板架結構，兩邊的支腿固定在滑道座2外側的工作臺面T上，頂板中心設有螺孔，配裝垂直的調節螺套8套裝調節螺桿4，由上下兩組圓螺母Q將調節螺套8鎖緊夾裝在調節支架I頂板上。調節螺桿4的下端桿頸配裝噴射圓盤3的中心孔，由緊固螺母10從下面固定。噴射圓盤3為水平設置的圓形平板，中心開孔套裝調節螺桿4下端桿頸，噴射圓盤3盤面上呈十字形開有4條徑向的長安裝孔C，長安裝孔C與噴射圓盤3的中心孔不相連通，各條長安裝孔C的距中心孔距離相同的同一圓周上分別裝設噴射組件的管接頭6，單向閥5裝設在管接頭6的上口，分別連通輸氣管R或輸液管Y，直角彎管接頭9裝設在管接頭6的下口，噴頭P裝設在直角彎管接頭9上向下傾斜安置，與軸承工件G的頂部平面之間形成夾角a。兩側滑道座2內側設置平行的滑道H，滑道H由間隔橫向設置的滑道定位套F支撐，用內六角螺栓L固定在滑道座2上，滑道H為長直單板寬度方向豎放，滑道H與滑道座2之間留有間隙，兩條平行的滑道H頂面上架放軸承工件G。
[0013]工作時，將待清洗的軸承工件G放置在工作臺面T上的滑道H上，步進移動，進行清洗加工。操作過程為:首先根據所清洗軸承工件G的外徑尺寸調整、確定兩條滑道座2之間的距離，用內六方螺栓L和滑道定位套F將滑道H固定在滑道座2上，保證中間放置的軸承工件G兩側距滑道座2留有I?2mm的間隙，不致卡住；再松開調節支架I頂板中心的上下圓螺母Q，旋轉垂直的調節螺套8，上下移動調節螺桿4，帶動噴射圓盤3升降，調整確定噴頭P位置的高低，在距離軸承工件G的上平面3?5mm處最佳，用圓螺母Q固定調節螺套8和調節螺桿4 ;然后調整噴射圓盤3上的直角彎管接頭9，使噴頭P的中心對準軸承工件G，噴頭P與軸承工件G平面形成45°?65°的夾角a。各組噴射組件間隔連通輸氣管R、輸液管Y，向噴頭P輸送壓縮空氣或清洗液，根據需要調整單向閥5的旋鈕，控制壓縮空氣和清洗液流量大小，通過噴頭P的射流噴嘴噴出高速射流，吹動軸承工件G的保持器、滾動體，使軸承工件G高速旋轉，產生較大離心力，處于懸浮狀態。隨著清洗液射流沖入保持器、滾動體，由高速氣流和清洗液流將高速旋轉懸浮的軸承保持器兜孔、滾動體、內外圈滾道上粘附的污物雜質沖洗干凈，完成對軸承工件G的清洗。
[0014]本實用新型的結構緊湊，操作方便，氣動射流速度快、力量大、清潔度高，壓縮空氣壓力0.5MPa，清洗液壓力0.15MPa，軸承工件G的轉速800?12000r/min，工作行程分為150mm、300mm兩檔，工作節拍平均15件/min，耗氣量為0.02?0.06m3/h，清洗軸承工件G的范圍為Φ70?150mm、Φ 155?300mm兩檔。清洗徹底、干凈，運行成本低，生產效率高，經濟社會效益好，具有光明的推廣應用前景。
【權利要求】
1.一種氣動射流清洗軸承裝置，其特征在于是由圓盤噴射機構裝設在調節機構上，與滑道系統配合組成，滑道系統由兩條平行的滑道(H)固裝在兩側的滑道座(2)上構成，設置在機架的工作臺面(T)上，圓盤噴射機構包括噴射圓盤(3)以及單向閥(5)、管接頭(6)、直角彎管接頭(9)、旋轉噴頭(P)組成的噴射組件，調節機構包括調節支架(I)、調節螺桿(4)、調節螺套(8)，調節支架(I)橫跨滑道系統，兩邊的支腿固定在滑道座(2)外側的工作臺面(T)上，調節支架(I)的頂板中心垂直裝設調節螺套(8)配裝調節螺桿(4)，調節螺桿(4)下端裝設噴射圓盤(3)，噴射圓盤(3)的盤面上均勻開設4條徑向的長安裝孔(C)，裝設4組噴射組件。
2.按照權利要求1所述的氣動射流清洗軸承裝置，其特征在于所述調節機構的調節支架(I)為倒置的U形板架結構，頂板中心設有螺孔，配裝垂直的調節螺套(8)套裝調節螺桿(4)，由上下兩組圓螺母(Q)將調節螺套(8)鎖緊夾裝在調節支架(I)頂板上，調節螺桿(4)的下端桿頸配裝在噴射圓盤(3)的中心孔內，由緊固螺母(10)從下面固定。
3.按照權利要求1所述的氣動射流清洗軸承裝置，其特征在于所述圓盤噴射機構的噴射圓盤(3)為水平設置的圓形平板，中心開孔套裝調節螺桿(4)下端桿頸，噴射圓盤(3)盤面上呈十字形開有4條徑向的長安裝孔(C)，長安裝孔(C)與噴射圓盤(3)的中心孔不相連通，各條長安裝孔(C)上距中心孔距離相同的同一圓周上分別裝設噴射組件的管接頭(6)，單向閥(5)裝設在管接頭(6)的上口，分別連通輸氣管(R)或輸液管(Y)，直角彎管接頭(9)裝設在管接頭(6)的下口，噴頭(P)裝設在直角彎管接頭(9)上向下傾斜安置，與軸承工件(G)的頂部平面之間形成夾角(α )。
4.按照權利要求1所述的氣動射流清洗軸承裝置，其特征在于所述滑道系統的滑道座(2)內側設置平行的滑道(H)，滑道(H)由間隔橫向設置的滑道定位套(F)支撐，用內六角螺栓(L)固定在滑道座(2)上，滑道(H)與滑道座(2)之間留有間隙。
【文檔編號】B08B5/02GK203917236SQ201420331331
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】付振濱, 劉祥敏, 周秀民 申請人:東阿縣鑫興機械加工有限公司