專利名稱：高爾夫球棒頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高爾夫球棒頭，它由包含由至少一種金屬材料制成的金屬部件和由纖維增強樹脂制成的FRP部件所構成。
背景技術：
用金屬材料和纖維增強樹脂制造的高爾夫球棒頭于近年被提出。
日本實用新型公開JP-U5-51374公開了一種由金屬材料或纖維增強樹脂制造的高爾夫球棒頭，其頂部被切去以形成一個開口，通過一個由較小比重材料制成的蓋子使該開口可以向左打開或關閉。
日本實用新型公開JP-P2003-62130A公開了一種用整合了由金屬制成的在其邊緣具有轉折部的面部和由多股預浸紗制成的尾部的高爾夫球棒頭。如圖16所示，面部(a)的轉折部(a1)與尾部(b)的前緣部(b1)相接合。
在具有這種接合結構的高爾夫球棒頭中，接合部在面部受到較大沖擊力時承受了大部分力，接合表面很容易脫落。這對較大尺寸的空心高爾夫球棒頭如木桿高爾夫球棒頭尤其如此，因為壁厚很薄，在受到沖擊時形變較大。

發明內容
因此，本發明的目的在于提供一種高爾夫球棒頭，其接合部的強度得到提高，從而改善了高爾夫球棒頭的耐用性。
根據本發明的一個方面，高爾夫球棒頭由包含由至少一種金屬材料制成的金屬部件和由纖維增強樹脂制成的FRP部件所構成，該金屬部件具有第一搭接部，而該FRP部件具有與第一搭接部和非搭接部接搭的第二搭接部，其中第二搭接部的樹脂含量大于非搭接部的樹脂含量。
這里，樹脂含量是指樹脂組分的重量占對象總重的百分比。樹脂含量可通過下述方法獲得。分離纖維，通過僅化學溶解樹脂基體將樹脂基體從測量對象上除去。而后從測量對象的總重中減去纖維的重量得到樹脂基體的重量。作為具體方法，例如，有由ASTM D3171-76(1982年二審)提出的“基體消化法測定樹脂基體組合物的纖維含量的標準測試方法”。
此外，第二搭接部的樹脂含量優選在30～60％的范圍內，非搭接部的樹脂含量優選不少于10％而小于30％。
金屬部件優選包含形成至少一部分用于擊球的高爾夫球棒面的面壁部，而FRP部件則形成至少一部分頂部。此外，為提高粘結強度，優選的是，第一搭接部與第二搭接部中的一個含有至少一個定位孔，而另一個則具有至少一個與所述至少一個定位孔相咬合的突起。此外，優選的是，例如，高爾夫球棒頭的體積為370～550cc，高爾夫球棒頭的重心的高度為25～35mm，高爾夫球棒頭的重心的深度為35～43mm。
高爾夫球棒頭重心的深度是指，在標準狀態下，球棒頭1以指定停止角和高擊斜面角配置在水平面HP上時，如圖15所示，高爾夫球棒頭重心G與前緣LE之間的水平距離GL。此外，高爾夫球棒頭重心的高度是指從水平面HP起擊球點SS的高度GH，在所述擊球點SS處從重心G降至球棒面2的垂線與球棒面2相交。


圖1是根據本發明的一個高爾夫球棒頭實施方式的總立體圖；圖2是該高爾夫球棒頭的俯視圖；圖3是該高爾夫球棒頭的背視圖；圖4是沿圖2中直線A-A所切得的截面放大圖；圖5是沿圖2中直線B-B所切得的截面放大圖；圖6是該高爾夫球棒頭的分解透視圖；圖7是金屬部件的俯視圖；圖8是該金屬部件的背視圖；圖9是金屬部件和FRP部件之間的接合部的截面放大圖；圖10是根據另一實施方式中金屬部件和FRP部件之間的接合部的截面放大圖；圖11是根據又一實施方式中金屬部件和FRP部件之間的接合部的截面放大圖；圖12是根據再一實施方式中金屬部件和FRP部件之間的接合部的截面放大圖；圖13是根據再一實施方式中金屬部件和FRP部件之間的接合部的截面放大圖；圖14(A)和14(B)是FRP部件的一個制造方法實施例的透視圖；圖15是用來說明高爾夫球棒頭的重心深度和擊球點高度的截面圖；以及圖16是傳統高爾夫球棒頭金屬部件和纖維增強樹脂部件之間的接合部的放大截面圖。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的實施方式進行詳細描述。
在這些圖中，根據當前實施方式的高爾夫球棒頭1是一種如長打棒(#1)或草坪木桿的木質球棒頭。該高爾夫球棒頭包含有面部3，其正面成為用來擊球的高爾夫球棒面2；頂部4，其在高爾夫球棒面2的上邊緣2a與高爾夫球棒面2相交；底部5，其在高爾夫球棒面2的下邊緣2b與高爾夫球棒面2相交；側部6，其在頂部4和底部5之間、從球棒頭尖側2t經過高爾夫球棒頭的背面一直延伸到球棒頭跟側2e；以及頸部7，其與高爾夫球桿(未標出)的底端相連。
高爾夫球棒頭1的面部3的后面是空腔(i)，在以下的實施方式中，空腔(i)可以用輕質材料如泡沫塑料、泡沫橡膠及類似材料填充，也可保持空的狀態。此外，空腔(i)在擊長距離球時用來維持混響聲。
高爾夫球棒頭1的體積范圍設置為不低于300cc，優選不低于350cc，進一步優選350～600cc，更進一步優選370～550cc。大尺寸高爾夫球棒頭1還用來發出高的擊球聲并維持長時間的混響聲。
高爾夫球棒頭1由金屬部件M1和與其相連的FRP部件M2組成。金屬部件由至少一種高抗拉強度的金屬材料制成。例如鈦合金，優選如α+β鈦合金和β鈦合金。更具體的，優選使用Ti-6Al-4V，Ti-4.5Al-3V-2Fe-2Mo，Ti-2Mo-1.6V-0.5Fe-4.5Al-0.3Si-0.03C，Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn，Ti-15Mo-5Zr-3Al，Ti-15Mo-5Zr-4Al-4V，Ti-15V-6Cr-4Al，Ti-20V-4Al-1Sn及類似物。但是，除了鈦合金，各種金屬材料如鋁合金、純鈦、不銹鋼及類似材料都可使用。
如圖6～圖8所示，金屬部件M1整合含有形成至少一部分高爾夫球棒面2的面壁部9，形成至少一部分底部5的底壁部10，形成至少一部分側部6的側壁部11，頸部7及其頂端的開口O1。
本實施方式中的面壁部9占據了高爾夫球棒面2的整個區域，但是，也可以是形成高爾夫球棒面2一部分的結構，例如，只占據高爾夫球棒面2的大部分(如面積比為60％或更多)。
面壁部9形成于從高爾夫球棒面2到面對空腔(i)的面部背面2B。由于用于擊球的所有面壁部9均由金屬材料制成，本實施方式的高爾夫球棒頭1可基于高強度和高擊打聲具有良好的耐用性。
面壁部9或面部3的厚度可根據所使用的金屬材料而定。如圖4所示，本實施方式中的面部3包括中心區9a和厚度比中心區9a小的外圍區9b。中心區9a的厚度Tc優選設置在2.5～3.0mm的范圍內，進一步優選2.7～2.9mm。此外，外圍區9b的厚度Tp優選設置在2.0～2.5mm的范圍，進一步優選2.3～2.5mm。特別優選的是，外圍區9b的面積是中心區9a面積的20～50％。
在上述面部3中，由于經常與球相接觸的中心區9a的厚度較大，耐用性較好。此外，由于外圍區9b的厚度較小，因此有可能在擊球時不降低耐用性的前提下提高面部3的彈性形變。因此，本實施方式中的高爾夫球棒頭1有效的將球棒頭的動能傳遞給了球，用來增加射程。
底壁部10從面壁部9的下邊緣朝后延伸，至少形成底部5的主面部。本實施方式中的底壁部10占據了整個底部5。然而，例如，所述底壁部10可占據如底部5的一部分區域(如，占底部5面積的60％或更多，優選80％或更多)。底部5在揮桿時容易與地面接觸。因此，高爾夫球棒頭的抗外擦傷性和耐用性通過將底壁部10設置成金屬材料結構的方式得到進一步增強。此外，有可能在高爾夫球棒頭內的下部安置一較大重量而使高爾夫球棒頭的重心位于下部。底壁部10或底部5的厚度Ts沒有特別限制，但是優選設定在0.9～3.0mm的范圍，進一步優選1.2～2.0mm。
側壁部11從底壁部10的邊緣向上延伸，并在邊緣的整個長度方向上從面壁部9的球棒頭尖側經過背面持續延伸到球棒頭跟側。如圖4所示，在本實施方式中側壁部11在比頂部4和側部6之間的邊緣E的高度低的位置處終止。側壁部11和側部6的厚度Tb沒有特別限制，但優選設定為0.8～6.0mm，進一步優選為1.0～5.0mm，以使強度或耐久性與重心周圍較大的慣性力矩達到平衡。
此外，在具有重疊于FRP部件M2的第二搭接部F2的第一搭接部F1的上述開口O1周圍設置有金屬部件M1。如圖6所示，第一搭接部F1包括頂接合部20和側接合部21。
頂接合部20作為頂部4的一部分形成于開口O1的周圍。頂接合部20沿著以下方向延伸側壁部11上邊緣的球棒頭尖部；面壁部9上邊緣2a的整個長度上；以及側壁部11上邊緣的球棒頭跟部，延伸時經過并繞過頸部7，如圖6所示。
在圖3～圖7中，側接合部21形成為側壁部11的上部，并沿著側壁部11的上邊緣持續從球棒頭尖部經由球棒頭背面一直延伸到球棒頭跟部。
頂接合部20和側接合部21從相鄰外表面根據FRP部件M2的厚度縮進一個梯級，使得FRP部件M2的外表面與金屬部件M1的外表面在兩者間的邊緣處齊平。
本實施方式中的第一搭接部F1包括頂接合部20和側接合部21，兩者將頂部4和側部6的不同部分在球棒頭尖部和球棒頭根部相橋接。上述接合部20和21進一步提高了針對剪切力下的接合強度。因此，頂部4可免受擊球時巨大沖擊力的損害。擊球時的沖擊力在靠近背面處較小。因此，本實施方式中的第一搭接部F1的背面僅由側接合部21構成而沒有頂接合部20。這樣使得金屬部件M1的重量得以減少、重心得以下移。
在本實施方式中，為了與下述FRP部件M2的突起8b相咬合，使至少一個、優選多個定位孔8a形成于第一搭接部F1上。頂接合部20上的定位孔8a具有與頂部表面方向相垂直的深度。此外，側接合部21上的定位孔8a具有與側部6外表面方向相垂直的深度。換句話講，定位孔8a具有垂直于連接表面的深度。此外，本實施方式中的定位孔8a為圓形，并形成以穿透孔。此外，第一搭接部F1上設置有多個定位孔8a。
如果第一搭接部F1的寬度(即，第一搭接部F1和FRP部件的第二搭接部F2之間的重疊寬度)L1太小，屬于FRP部件M2的連接區域會減少，連接強度會減小。因此，寬度L1優選不小于8.0mm，進一步優選不小于12mm。另一方面，如果寬度L1太大，會導致高爾夫球棒頭重量增大。從這點出發，寬度L1優選不大于25.0mm，進一步優選不大于20.0mm。這里寬度L1是橫跨目標部件的最小距離。
金屬部件M1的構成優選的是，例如，根據金屬鑄件整體成型的鑄件產品。因此，有可能精確完成球棒頭的高擊斜面角、停止角等。此外，定位孔8a可用金屬鑄造形成，或在金屬鑄造后使用機械加工(如NC加工)形成。此外，有一種情況，可以基于焊接過程等，通過鍛造、壓制、軋制、切割等方式形成的兩個或更多個獨立部件整合形成金屬部件M1。
本實施方式中的金屬部件M1采用脫蠟精確鑄造法由金屬材料(如Ti-6Al-4V)鑄造而成。此外，金屬部件M1的底壁部10可由比重比其他部分大的不同金屬材料制成。對于這種情況，金屬部件M1由兩種或多種具有不同組合物和比重的金屬材料所構成。
FRP部件M2與金屬部件M1相連且蓋住了開口O1。FRP部件M2包含有形成幾乎整個頂部4表面的頂壁部12。在圖4～圖6所示的例子中，FRP部件M2同樣具有形成側部6上部表面的凸緣13。從而，凸緣13從頂壁部12邊緣不包括前邊緣和頸部向下延伸，因此其連續的從球棒頭尖延伸到球棒頭跟。為了空出頸部7的位置，頂壁部12具有一個切口，其在俯視圖上是三分之一個圓。
如圖4所示，頂壁部12的厚度Tf并無特別限制，但是如果厚度Tf太小，強度會達不到，如果厚度Tf太大，高爾夫球棒頭1的上部就會產生多余的重量。從這點考慮，厚度Tf優選設置為0.2～3.0mm，進一步優選0.5～2.5mm，更進一步優選0.8～2.0mm。此外，凸緣13的厚度Te并無特別限制，但是如果厚度Te太小，強度會達不到，如果厚度Te太大，高爾夫球棒頭1的上部就會產生多余的重量。從這點考慮，厚度Te優選設置為0.2～2.0mm，進一步優選0.5～1.5mm，更進一步優選0.7～1.2mm。
由于FRP部件M2由比重比金屬材料小的纖維增強樹脂制成，FRP部件M2較輕。因此，有可能容易達到大尺寸的球棒頭體積。此外，通過對頂部4采用FRP部件M2，有可能降低球棒頭上部的重量以及有可能將球棒頭的重心設計得更低。
此外，FRP部件M2具有與第一搭接部F1相接搭的第二搭接部F2和與第一搭接部F1不相接搭的非搭接部F3。本實施方式中的非搭接部F3面朝著空腔(i)。第二搭接部F2被構成為包括有頂壁部12和凸緣13的結構。第二搭接部F2與非搭接部F3之間的邊界線在圖6中以長短劃交替虛線的形式表示。
第二搭接部F2的樹脂含量設置得大于非搭接部F3的樹脂含量。本發明者經過各種實驗得到的結果是，纖維增強樹脂與金屬材料的粘結強度隨著纖維增強樹脂含量的提高而增大。因為認為，纖維增強樹脂粘合界面中的抗龜裂性隨著纖維量的減少而增強。本發明中的球棒頭1有可能阻止粘結界面上產生微裂紋，而這些微裂紋經長時間的產生通常會導致損害。因此有可能確保擊球時反復受到剪切力作用的情況下足夠的粘結強度。
另一方面，如果所有纖維增強樹脂的樹脂含量增大，比重比纖維大的樹脂的量就增大。因此，引起FRP部件的重量增大，阻止了球棒頭減輕重量。在本發明中，通過如上所述把第二搭接部F2的樹脂含量設置得比FRP部件M2中的非搭接部F3的樹脂含量大，在提高粘結強度的同時抑制了FRP部件M2的重量的增加。
第二搭接部F2的樹脂含量優選設定在30～60％的范圍內，進一步優選30～50％，更進一步優選30～40％。如果第二搭接部F2的樹脂含量小于30％，提高與金屬材料的粘結強度的效果會不充分，另一方面，如果含量大于60％，第二搭接部F2的比重更大，FRP部件M2的重量也隨之增大。此外，FRP部件M2的非搭接部F3的樹脂含量優選設置為不小于10％而小于30％，進一步優選10～20％。因為含量如果小于10％強度會降低，如果大于等于30％重量會增加。
此外，本實施方式中的第二搭接部F2具有多個與第一搭接部F1上的定位孔8a相咬合的突起8b。突起8b形成以，例如，朝金屬部件M1突出的圓柱形突起。每個突起8b的位置與每個定位孔8a相對應。此外，突起8b的突起高度基本上等于或小于定位孔8a的深度。此外，在FRP部件M2與金屬部件M1相契合時，如果第二搭接部F2的樹脂含量較高，樹脂會流入第一搭接部F1的定位孔8a，粘結強度可進一步得到加強。
作為用在纖維增強樹脂上的增強纖維，優選的是，例如碳纖維，在受到張力時的彈性模量不低于200GPa，優選不低于240GPa，進一步優選不低于290GPa，更進一步優選為290～500GPa。對于這種情況，碳纖維在張力下的彈性模量根據JIS R76011986“碳纖維測試方法”測定。
具體的，優選如表1所示的纖維。
表1

片狀的預浸紗是通過將纖維浸漬到，例如，熱固性環氧樹脂中獲得的。纖維被定向為，例如，任意方向、編織物形態方向或單一方向。FRP部件M2的形成可以通過將預浸紗切割成預定形狀、并將必要數目的層片層壓以使其硬化。在層壓預浸紗時，從提高強度的角度考慮，優選將每層纖維相互交錯排布。
FRP部件M2可用多種方法形成，且這些方法不受上述方面所限制。對于FRP部件M2同金屬部件M1分開形成的情況，通過使用如粘結劑將兩者緊密的結合在一起。此外，有一個FRP部件M2是通過整體成型法形成的例子。
如圖14A和14B所示，整體成型法采用了內部密封有液體的可膨脹內膽B和模具Md。由纖維增強樹脂片獲得的預浸紗P1，P2，…的層壓體在未熟化或半熟化的情況下，其內外表面分別受到模具Md和膨脹內膽B的壓力。因此，預浸紗的層壓體得以在模具Md內以預定形狀成型。樹脂含量比非搭接部F3高的預浸紗被用作形成第二搭接部F2的部分。因此，第二搭接部F2的樹脂含量可以較高。
此外，通過加熱模具Md內開口O1被預浸紗覆蓋著的金屬部件M1，有可能同時形成第二球棒頭部件M2以及使FRP部件M2緊密連結于第一搭接部F1。在這種情況下，有可能在金屬部件M1內的空腔(i)內配置內膽B，使內膽在模具Md內從球棒頭的空腔(i)膨脹，并使預浸紗沿著模具Md形成FRP部件M2。
此外，第二搭接部F2上的突起8b可在以后階段，例如，通過熱焊接過程或類似過程緊緊連結起來，根據上述的整體成型法，樹脂可以在成型同時流入定位孔8a而固化。在這種情況下，可以在第一搭接部F1和第二搭接部F2之間使用粘結劑。
在用上述方法制造的球棒頭1中，由于第二搭接部F2的樹脂含量設置得較大，與第一搭接部F1相應的金屬材料的粘結強度較高。此外，在本實施方式中，除了可以提高粘結強度，還可取得基于突起8b和定位孔8a之間契合度的機械聯結性(即所謂的固著效果)。因此，有可能進一步提高接合部的強度。此外，在上述緊密連結的過程中，可以不必使用粘結劑，而有可能在整體成型法中，例如，利用纖維增強樹脂的基樹脂本身的連結力。
對于定位孔8a而言，如果定位孔8a的最大直徑D(如圖9所示)設置得太小，與其相匹配的突起8b的直徑就小，這樣剪切強度就小。另一方面，如果定位孔8a的最大直徑D太大，連結部的強度會變小。并未作特別限定，定位孔8a的最大直徑D優選2.0～8.0mm，進一步優選3.0～5.0mm。特別優選的是，一個定位孔8a的體積優選設置在1.5～102.0mm3，進一步優選從5.6～30.0mm3。此外，定位孔8a和突起8b可采用除了圓形以外的多種形狀，如卵形、橢圓形、狹長口形、多邊形等。此外，如虛線所示，可在以后的過程中為突起8b的頂端安置一個用來防脫落的膨脹部8c。
本實施方式中的定位孔8a是一個穿孔，但是，也可以是如圖10所示的閉孔。對于閉孔的情況，孔的深度優選在0.5～2.0mm的范圍內，進一步優選從0.8～1.5mm。如果深度小于0.5mm，將難以獲得足夠的固著效果，另一方面，如果深度超過2.0mm，連結部F1和F2的厚度勢必增大。對于定位孔8a是由閉孔構成的情況，定位孔可形成以凹槽的形式，沿開口O1連續或間歇的延伸，如圖11所示。可以形成多個這樣的凹槽形定位孔8a。此外，如圖12所示，定位孔可形成在第二搭接部F2上，而突起8b則形成于第一搭接部F1上。此外，上述實施方式可適當組合使用，或者，在第一搭接部F1和第二搭接部F2上都設置定位孔8a。
特別優選的是，相應于單個定位孔8a的面積的總和(凹下部的表面積)的定位孔的總面積S1優選設置為第一搭接部F1或第二搭接部F2連結總面積S(不含定位孔的總粘結面積)的20～70％，進一步優選30～60％。因此，有可能使通過粘結劑獲得的粘結強度與通過突起8b和定位孔8a的咬合獲得的機械聯結強度之間達到良好的平衡，并有可能進一步提高連結強度。
圖13是其他實施方式。在該實施方式中，第二搭接部F2包含有一個分叉部30，該分叉部具有一個在球棒頭內側重疊于第一搭接部F1的內片F2i，以及在球棒頭外側重疊于第一搭接部F1的外片F2o。由于內片F2i和外片F2o的樹脂含量在30～60％，且緊緊的粘結在第一搭接部F1的兩側，因此可取得更高的粘結強度。
此外，該實施方式中還提供有連接內片F2i和外片F2o之間的突起8b。該突起8b包含，例如，在內片F2i處向上突起的內突起8bi和在外片F2o處向下突起的外突起8bo。此外，可以通過在第一搭接部F1的內側和外側同時設置預浸紗，以及如上所述的整體成形法形成該結構。上述突起8b通過將內片F2i和外片F2o相連進一步提高了結合強度和球棒頭的耐用性。
本實施方式中的球棒頭1可使擊球聲音具有較高音調，擊球后保持長時間的混響，并帶給擊球者以良好的擊球感。此外，球棒頭1因FRP部件M2的比重小而減輕了重量。所減輕的重量可分配給如底部等部分，從而能夠在設計重量分配或類似中改善自由度。因此，有可能在保持較大尺寸球棒頭體積的前提下獲得非常低的重心位。例如，可能提供這樣一種球棒頭，其體積大于等于300cc，重心深度GL在35～43mm，優選37～43mm，進一步優選38～43mm。此外，球棒頭1的重心的高度GH優選設定為25～35mm，進一步優選25～32mm，更進一步優選25～30mm。
通過把重心深度GL設置為大于等于35mm可顯著增大球棒頭的擊球面。因此，即使在擊球時出現偏離擊球點SS(如圖15所示)的情況，有可能將球棒頭的偏移程度降到最低，并有可能穩定高爾夫球的定向性。此外，由于高度GH較低，有可能增大擊球點SS上部的表面積，并容易用這個面擊球。在這種情況下，球的回旋量可基于垂直傳動效應(gear effect)而減小，并可改善擊球角度。這有助于形成理想的飛行軌道。
勿庸置疑，本發明除可應用于木桿型球棒頭之外，還可應用于鐵質型或輕擊型球棒頭。此外，在上述實施方式所示的結構中，第一搭接部F1與第二搭接部F2是通過定位孔8a和突起8b而固定裝配起來，但是，即使不采用定位孔和突起的結構，事實上也可以獲得足夠的粘結強度。
實施例基于表2所示的規格以試生產的方式制作出體積為400cc、基本外觀如圖1所示的高爾夫球棒頭。分別針對耐用性、球的射程和擊球聲音對球棒頭做出評價。對于比較例1和2，以及實施例1～4，金屬部件形成如圖6所示的基本形狀，采用失蠟精確鑄造法由Ti-6Al-4V整體成型。此外，實施例5的結構是，底部使用纖維增強樹脂而其他部分由金屬材料制成。此外，對于有定位孔的結構，定位孔為直徑3.0mm的圓形，并分別為穿孔和閉孔。此外，定位孔總面積S1與第一、第二搭接部F1、F2間的接合總面積S之比(S1/S)隨著定位孔數目的改變而改變。在這種情況下，比較例中的球棒頭是通過從第一和第二搭接部上除去定位孔和突起后形成的。此外，作為金屬部件的統一規格，每個部分的厚度如下所示。
面部中心區域的厚度Tc2.8mm面部外圍區域的厚度Tp2.0mm面積比(外圍區域/中心區域)20％底壁部厚度Ts1.3mm側壁部厚度Tb1.0mm此外，FRP部件是在金屬模內用金屬部件整體成型制得的。碳纖維采用Toray工業公司生產的T700S、T800H和M40J。每個部分的厚度如下所示。
頂壁部厚度Tf0.8mm凸緣厚度Te0.8mm第一和FRP部件通過環氧粘結劑而牢固結合。此外，測試方法如下。
耐用性將每個試樣球棒頭安裝在同一根FRP材質的球桿上試制出45英寸木桿高爾夫球棒。將球棒安裝在揮桿機上以54m/s的球棒頭速度擊打高爾夫球(Sumitomo橡膠工業有限公司生產的“MAXFRI HI-BRID”)，每次3000個。用肉眼判定擊球面表面的損壞程度。
球的射程將每個上述試樣球棒安裝在揮桿機上，以45m/s的球棒頭速度擊球，每次5個，測量被擊球的平均射程(射程+滾程)。其結果用指數表示，所述指數通過將比較例設置為1～100來獲得。數值越大結果越好。
擊球感由50位高爾夫測試者擊球，針對擊球感的好壞進行問卷調查。對那些有25位或更多測試者認定擊球感好的球棒頭評價“好”，其他的則評價“不好”。測試結果如表2所示。
表2

測試結果是，有可能證實，實施例中的球棒頭具有優異的耐用性和良好的射程，在擊球感上也取得了較好的結果。
權利要求
1.一種高爾夫球棒頭，其組成為由至少一種金屬材料制成的金屬部件和由纖維增強樹脂制成的FRP部件，所述金屬部件具有第一搭接部，以及所述FRP部件具有與第一搭接部和非搭接部接搭的第二搭接部，其特征在于，所述第二搭接部的樹脂含量大于所述非搭接部的樹脂含量。
2.如權利要求1所述的高爾夫球棒頭，其特征在于，所述第二搭接部的樹脂含量在30～60％的范圍內，所述非搭接部的樹脂含量不少于10％而小于30％。
3.如權利要求1或2所述的高爾夫球棒頭，其特征在于，所述金屬部件包含形成用于擊球的球棒面的至少一部分的面壁部，所述FRP部件形成至少一部分的頂部。
4.如權利要求1、2或3中任一項所述的高爾夫球棒頭，其特征在于，所述第一搭接部與所述第二搭接部中的一個具有至少一個定位孔，而另一個則具有至少一個與所述至少一個定位孔相嚙合的突起。
5.如權利要求1所述的高爾夫球棒頭，其特征在于，所述金屬部件包括形成至少一部分的用于擊球的高爾夫球棒面的面壁部，形成至少一部分的球棒頭底部的底壁部，形成至少一部分的球棒頭側部的側壁部，和在其上部的開口，以及所述FRP部件覆蓋上述開口且形成至少一部分的球棒頭頂部。
6.如權利要求5所述的高爾夫球棒頭，其特征在于，所述第一搭接部連續的形成在所述開口的整個圓周方向上，以及所述第二搭接部連續的形成在所述FRP部件的整個圓周方向。
7.如權利要求5或6所述的高爾夫球棒頭，其特征在于，所述第一搭接部包括形成為側壁部的上部的側接合部，以及形成為一部分的頂部且與所述側接合部相連接的頂接合部。
8.如權利要求7所述的高爾夫球棒頭，其特征在于，所述第一搭接部在其球棒頭尖側和/或球棒頭跟側同時具有所述側接合部和所述頂接合部。
9.如權利要求7所述的高爾夫球棒頭，其特征在于，所述第一搭接部僅由在其背面側上的側接合部形成，而不具有頂接合部。
10.如權利要求1到9中任一項所述的高爾夫球棒頭，其特征在于，所述高爾夫球棒頭的體積在370～550cc的范圍內，所述高爾夫球棒頭的重心的高度在25～35mm的范圍內，所述高爾夫球棒頭的重心的深度在35～43mm的范圍內。
全文摘要
本發明涉及一種高爾夫球棒頭，其由包含由至少一種金屬材料制成的金屬部件和由纖維增強樹脂制成的FRP部件所構成，該金屬部件具有第一搭接部，該FRP部件具有與第一搭接部和非搭接部接搭的第二搭接部，其中第二搭接部的樹脂含量大于非搭接部的樹脂含量。
文檔編號A63B53/04GK1628880SQ20041007978
公開日2005年6月22日 申請日期2004年9月14日 優先權日2003年10月23日
發明者熊本十美男 申請人:住友橡膠工業株式會社