專利名稱：高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為高爾夫球具，尤指一種在球頭蠟禾莫體上相偕結(jié)合有面板蠟?zāi)ｓw，借以 在澆注成型出球頭本體的同時(shí)也成型有擊球面板的成型結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前各種休閑運(yùn)動(dòng)中，高爾夫球運(yùn)動(dòng)己逐漸普及且所使用的高爾夫用具也受到
相當(dāng)?shù)闹匾暎M(jìn)而高爾夫用具的球頭的制造方法也受到itblk界的研究注意，以目前 在業(yè)界所制造的鈦合金及不銹鋼球頭而言，球頭是利用精密鑄造成型制成，因此如 何在有效的維持球汗頭品質(zhì)的前提下，提高生產(chǎn)速度及降低成本確實(shí)成為另一重要 的議題。
高爾夫球頭的構(gòu)造，請(qǐng)參看圖17所示，主要由球頭本體70與擊球面板41所組 成，且在分別制作出球頭本體70與擊球面板41后再將兩者相互結(jié)合固定并進(jìn)行細(xì) 部加工后完成，在球頭本體的制造上，5見有技術(shù)如中國(guó)臺(tái)灣發(fā)明專利第1249424號(hào) "用于制造可減少球頭上蓋厚度的高爾夫球頭裝置"發(fā)明專利案，請(qǐng)參看圖16所示， 其是使用模具制造出球頭蠟?zāi)＃以谇蝾^蠟?zāi)５闹苓叧尚驮O(shè)有主澆注口及若干不同 用途的流道及具有一開口，再將此球頭蠟?zāi)＝?jīng)由組樹、浸漿、脫蠟、燒結(jié)程序，完 成整串殼膜后并進(jìn)行澆注程序，冷卻后移除及磨光前述主澆注口及若干不同用途的 流道，即可制作出所需的球頭本體70，另在球頭本體70的成品上具有一開口71;
另配合參看圖11、 12所示，是一種帝i怖安裝在球頭本體上的擊球面板的實(shí)施例， 該實(shí)施例是用于制作具有厚度為等厚的擊球面板(例如厚度3mm),制作時(shí)是將相 同厚度且呈平直狀的板材40酉己合沖床及成型模具予以成型，即以沖床對(duì)板材40進(jìn) 行沖切而成型出該擊球面板41的形狀，前述的沖切方式也可改用激光切割，其精度 較高且邊料42損失較少，但切害攢用較為昂貴，最后再j頓油壓機(jī)及具有弧度結(jié)構(gòu) 的成型模具50配合之下，將前述擊球面板41置于成型模具50的模穴51內(nèi)再予以 擠壓成型為一具有特定弧度及外型的板體；
此種擊球面板41的制造加工方式同樣具有必須將邊料42切除而有邊料42以廢 料出售的材料使用損失成本，另有使用沖壓加工、激光切割或油壓加工與配合成型模具使用等加工成本，因此，此種擊球面板的制作仍存在有其缺點(diǎn)。
另參看圖13-15所示的另一實(shí)施例，其是用以制造具有補(bǔ)強(qiáng)肋結(jié)構(gòu)的擊球面板，
具有比前述等厚板材40厚度較厚且呈平直板狀的板材60(例如厚度為4.2腿)，該 板材60的面積大于所欲成型的擊球面板面積，以CNC銑床對(duì)板材60進(jìn)行銑切加 工，在該板材60上成型出不同厚度分布，部份位置的厚度較薄的擊球面板62外型， 且在其中央形成有任何不同高度分布的補(bǔ)強(qiáng)肋63，其一圓形及十字形的補(bǔ)強(qiáng)肋63 為最佳實(shí)施例，完成后將該半成品以沖床配合沖切模具，利用沖壓及裁切以沖切出 擊球面板62形狀，并將多余材料的邊料61以廢料出售，前述的沖切方式也可改用 激光切割，其精度較高邊料61損失較少，但切割費(fèi)用較為昂貴，最后再進(jìn)一步配合 油壓機(jī)及具有特定弧度的成型模具50A，藉由二者的相互配合將置于模穴51A內(nèi)的 擊球面板62成型為具有所設(shè)計(jì)的特定弧度及外型；
此種擊球面板62的制作，將使用價(jià)格昂貴的CNC機(jī)床加工，從而造成加工成 本昂貴，另將一具有前述一定厚度(42mm)的板禾才60予以銑切去除及將較厚邊料以 廢料出售等均造成材料{頓損失的成本，再者禾擁油壓機(jī)及成型模具的加工則有模 具費(fèi)用及成本增加等缺點(diǎn)存在。
由前述可了解到現(xiàn)有技術(shù)在生產(chǎn)制作球頭時(shí)，必須分別的制作出球頭本體及擊 球面板，因此必須使用模具成型蠟?zāi)＃M樹后再利用精密鑄造成型制作工序制成球 頭本體，另外配合加工+幾將一平直狀的板材加工成一具有一定弧度的擊球面板，前 述的擊球面板如設(shè)有肋結(jié)構(gòu)者也相同，最后將二者予以結(jié)合固定而成，在旨球頭 的制作上制作工序較為繁雜且耗費(fèi)成本。
又參看圖17所示，由于經(jīng)由模具50的模穴51所擠壓形成為一具有特定弧度及 外型的擊球面板41，其板面411與周緣面412間的角度小于九十度，使得當(dāng)擊球面 板41置入開口 71后，于該開口 71孔緣面與周緣面412間將形成有一環(huán)繞的缺口 B， 如此將使得該處在利用焊接技術(shù)進(jìn)行接合時(shí)，必須耗費(fèi)較多的焊接材料，且該處在 焊接時(shí)所造成較大的應(yīng)力集中，使得結(jié)合強(qiáng)度受到一定的影響而有降低等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人有鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)及問(wèn)題而設(shè)計(jì)將擊球面板與球頭本體在制 作時(shí)可在整串殼模內(nèi)予以同時(shí)量產(chǎn)成型，以減少機(jī)具的使用及降低材料^ffi成本與 加工成本為目的。
5為了可達(dá)到前述的發(fā)明目的，本發(fā)明所運(yùn)用的技術(shù)手段在于提供一種高爾夫擊 球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其具有一擊球面板及一球頭本體，該擊球面板上 具有輔助流道支柱，該球頭本體上在相對(duì)應(yīng)于前述輔助流道支柱位置處具有接著凸 部，該接著凸部與前述的輔助流道支柱相互連接為一體。
所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其中該輔助流道支柱由擊球 面板的周緣處突出且呈L型。
所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其中球頭本體外側(cè)具有一主 澆注口及一外環(huán)流道，該外環(huán)流道與球頭本體間具有流道輔助澆口，前述的接著凸 部及輔助流道支柱分別間隔設(shè)在球頭本體及外環(huán)流道上。
所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其中球頭本體外側(cè)具有一主 澆注口，其各接著凸部分別間隔設(shè)于球頭本體上
所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其中該輔助流道支柱與接著 凸部均為四支。
一種高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制造方法，其步驟包括有
(1) 制造出一體成型的擊球面板蠟?zāi)＜扒蝾^本體蠟?zāi)ぃ?br> (2) 連接擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)ぃ?br> (3) 進(jìn)行蠟?zāi)＝M樹、浸漿、脫蠟、燒結(jié)及澆注(灌漿)等；
(4) 對(duì)擊球面板與球頭本體的半成品進(jìn)行切害咖工；
(5) 磨平加工，對(duì)擊球面板半成品上的輔助流道支柱與球頭本體半成品上的上 蓋接著凸部、主澆注口、輔助澆口進(jìn)行磨平加工；
(6) 組裝加工，將擊球面板半成品組裝固定在球頭本體半成品上；
(7) 制造成球頭半成品。
所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制造方法，其中擊球面板蠟 模與球頭本體蠟?zāi)さ倪B接方式，分別在該擊球面板蠟?zāi)Ｉ弦惑w成型設(shè)有輔助流道支
柱，在該球頭本體蠟?zāi)ど霞霸谄渲苓呥M(jìn)一步設(shè)有一主澆注口及一外環(huán)流道，該球頭 本體蠟，IS:外環(huán)流道上，分別一體成型設(shè)有接著凸部，該輔助流道支柱與接著凸部 間以熱熔蠟連接。
所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制造方法，其中擊球面板蠟 模與球頭本體蠟?zāi)さ倪B接方式，分別在該擊球面板蠟?zāi)Ｉ弦惑w成型設(shè)有輔助流道支
柱，在該球頭本體蠟?zāi)ど弦惑w成型設(shè)有接著凸部及在其周iiit一步設(shè)有一主澆注口 。
6所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制造方法，其中于輔助流道 支柱與接著凸部的端面處形成有凹入狀的凹槽，前述的熱熔蠟位于該凹槽內(nèi)。
所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制造方法，其中組裝加工的 固定是使用焊接技術(shù)固定。
借由本發(fā)明的技術(shù)手段的運(yùn)用，由于擊球面板與球頭本體在一整串燒結(jié)完成的 殼模內(nèi)澆注鑄造同時(shí)制成，切害陬下后再進(jìn)行加工即可，因此將可達(dá)到減少加工機(jī)
具及成型模具的使用及降低材料使用成本；
由于所成型的擊球面板，其側(cè)板面與周緣面可設(shè)計(jì)為直角型式，當(dāng)安裝在球頭 本體的開口處并進(jìn)行結(jié)合焊接時(shí)，將可減少焊接后所產(chǎn)生之應(yīng)力集中，及焊接熱效 應(yīng)所產(chǎn)生的強(qiáng)度衰減。
由于擊球面 豐莫上設(shè)計(jì)有一環(huán)狀的凸緣，將可防止該擊球面板蠟?zāi)Ｔ诔尚秃?br> 及浸漿時(shí)的變形，且在焊接固定時(shí)可取代焊條材料的使用，可斷氏焊接成本；再者 擊球面板半成品在凸緣的側(cè)周緣處有數(shù)個(gè)定位擋塊，在組裝于球頭本體半成品時(shí)， 該定位擋塊可易于將擊球面板定位在球頭本體的開口處，在焊接固定時(shí)可防止避免 火力回沖。
又由于擊球面板上的線溝可由蠟?zāi)Ｍ瑫r(shí)成型，可在澆注鑄造成型的同時(shí)予以制 作完成，可減少各種切削加工所產(chǎn)生的成本。
又因擊球面板的補(bǔ)強(qiáng)肋及其厚度可由廉價(jià)模具設(shè)計(jì)為不同厚度分布，如此可增
加擊球甜密區(qū)；再者可降低其材料成本并可M^擊球面約10至16克的重量，此重 量如移至球頭后側(cè)可增加重心深度，即增加球頭貫性矩，如移至球頭下側(cè)，其重心 高度將降低形成低重心狀態(tài)，兩者均可增加擊球的穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明球頭本體蠟?zāi)Ｅc擊球面板蠟?zāi)５姆纸馐疽鈭D。
圖2為本發(fā)明球頭本體蠟?zāi)Ｅc擊球面板蠟?zāi)５牧硪粚?shí)施例分解示意圖。
圖3為本發(fā)明擊球面板蠟?zāi)Ｅc輔助流道支柱的俯視示意圖。
圖4A為本發(fā)明擊球面板蠟?zāi)５钠拭媸疽鈭D。
圖4B為本發(fā)明擊球面板蠟?zāi)５牧硪粚?shí)施例剖面示意圖。
圖5為本發(fā)明擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)＝M合后的剖面示意圖。
圖6為本發(fā)明擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)＝M合后的另一實(shí)施例的剖面示意圖7為本發(fā)明擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)＝M合后的示意圖。圖8為本發(fā)明擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)＝M合后的另一實(shí)施例示意圖。 圖9為本發(fā)明擊球面板與球頭本體結(jié)合前的分解示意圖。 圖IO為本發(fā)明擊球面板與球頭本體結(jié)合后的示意圖。 圖11為現(xiàn)有技術(shù)擊球面板沖切成型的示意圖。 圖12為現(xiàn)有技術(shù)擊球面板擠壓成型的示意圖。 圖13為現(xiàn)有技術(shù)另一種擊球面板銑切至預(yù)定厚度的示意圖。' 圖14為現(xiàn)有技術(shù)另一種擊球面板沖切成型的示意圖。 圖15為現(xiàn)有技術(shù)另一種擊球面板擠壓成型的示意圖。 圖16為現(xiàn)有技術(shù)球頭本體蠟?zāi)５氖疽鈭D。 圖17為現(xiàn)有技術(shù)擊球面板組合在球頭本體的剖面示意圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明(10) (10B)擊球面板蠟?zāi)?11) 凸緣 (121)凹槽(20)(20B)球頭本體蠟?zāi)?(201)開口 (21B展著凸部 (212)凹槽 (23)流道輔助澆口 (241)定位面 (25)(25B)主澆注口 (IOA)擊球面板 (20A灘頭本體 (40)板材 C411)板面 (42)邊料 (51)(51A)模穴 (61)邊料(12) (12B)輔助流道支柱(13) 定位擋塊(21) 接著凸部 (211)定位面(22) 外環(huán)流道 (24)接著凸部 (242)凹槽 (30)熱熔蠟 (IIA)凸緣 (201A)開口 (41)擊球面板 (412)周緣面 (50)(50A)成型模具 (60)板材 (62)擊球面板8)開口 (B)缺口具體實(shí)施方式
參看圖1、 2所示為本發(fā)明高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其具有一 擊球面板蠟?zāi)?0及一球頭本體蠟?zāi)?0，該擊球面板蠟?zāi)?0及該球頭本體蠟?zāi)?0 是以蠟材料制成，即分別將蠟材料利用模具予以成型出再經(jīng)由精密鑄造流程，鑄造 成型出同時(shí)具有擊球面板與球頭本體的構(gòu)造；配合參看圖3及4A所示，前述由模具制成為蠟材料的擊球面板蠟?zāi)?0，其具 有一相對(duì)應(yīng)于擊球面板的外型，在其一偵靦的周緣環(huán)繞形成有一突出的凸緣ll，另 在周緣形成一突出的輔助流道支柱12，其較佳實(shí)施例可如圖中所示設(shè)有四支輔助流 道支柱12，各輔助流道支柱12呈間隔的相對(duì)設(shè)置且其可為一呈L型桿體，該輔助 流道支柱12的自由端端面上形成有呈凹狀的凹槽121，又相鄰于凸緣11位置且在 周緣處間隔設(shè)有定位擋塊13，圖中所示的較佳實(shí)施例為設(shè)有四個(gè)突出的定位擋塊 13，且各定位擋塊13與凸緣11位于擊球面夕卜偵啲平齊位置。又前述由模具制成為 蠟材料的球頭本體蠟?zāi)?0，其具有一相對(duì)應(yīng)于球頭本體的外型，在其一側(cè)形成有一 與擊球面板外型相對(duì)應(yīng)的開口 201，在其另一側(cè)周邊環(huán)繞設(shè)有一主澆注口 25及一條 外環(huán)流道22 ，該外環(huán)流道22與球頭本體蠟?zāi)?0之間形成相連接的流道輔助澆口 23 ， 在前述的外環(huán)流道22與球頭本體蠟?zāi)?0上設(shè)有外突的接著凸部21 ，圖中所示的較 佳實(shí)施例為在外環(huán)流道22上設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的流道接著凸部24，另在球頭本體 蠟?zāi)?0上設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的接著凸部21，該接著凸部2K 24的端面為一定位面 211、 241，并在定位面211、 241上形成有呈凹入狀的凹l曹212、 242，又前述的四 支接著凸部21 、 24是相對(duì)于擊球面板蠟?zāi)?0的四支輔助流道支柱12位置。請(qǐng)配合參看圖2及圖4B所示，其為本發(fā)明的球頭本體蠟?zāi)５牧硪痪唧w實(shí)施例， 在該球頭本體蠟?zāi)?0B上設(shè)有外突的接著凸部21B ，另相互配合設(shè)計(jì)有一構(gòu)造與擊 球面板蠟?zāi)?0相近的擊球面鵬模IOB，圖中所示的較佳實(shí)施例為在球頭本體蠟?zāi)?20B上分布設(shè)有四個(gè)間隔設(shè)置的接著凸部21B，皿著凸部21B均相對(duì)于前述球頭 本體蠟?zāi)?0B所設(shè)的輔助流道支柱12B位置。酉己合參看圖4A及圖5所示，前述的擊球面板蠟?zāi)?0是相對(duì)設(shè)置在球頭本體蠟 模20上，其中各輔助流道支柱12的端面位置相對(duì)位于^4妾著凸部21 、 24的定位面211、 241位置，且該端面與各定位面211、 241上的凹槽121、 212、 242間設(shè)有可 將其相鄰的二端面相互粘著的熱熔蠟30，進(jìn)而將擊球面板蠟?zāi)?0與球頭本體蠟?zāi)?20組成連接為一體，以便進(jìn)行金屬精密鑄造成型各步驟；配合參看圖4B、圖6所示，另一實(shí)施例的擊球面板蠟?zāi)?0B與球頭本體蠟?zāi)?20B的組成連接與前述的實(shí)施例相同，是將相對(duì)應(yīng)的輔助流道支柱12B與接著凸部 21B借由熱熔蠟30相互連接。又圖7、 8所示，相互連接為一體的擊球面板蠟?zāi)?0、 10B與球頭本體蠟?zāi)?0、 20B，經(jīng)由組樹、浸漿、脫蠟、燒結(jié)完成整串殼模后，將熔融金屬由主澆注口 25、 25B注入，即可在同一組樹完成燒結(jié)后的殼模內(nèi)將擊球面板相偕同時(shí)的與球頭本體 一同制造完成，冷卻后該同時(shí)具有擊球面板與球頭本體的半成品外型與圖7、 8所示 的蠟?zāi)Ｍ庑拖嗤賹?duì)此半成品進(jìn)一步的進(jìn)行切割與細(xì)部加工后，將可分別制成有 圖9所示的一擊球面板10A及一球頭本體20A;再配合圖9、 10所示，該擊球面板10A可置入于球頭本體20A的開口 201A處， 此時(shí)借由開口 201A的孔緣面與擊球面板10A的外周緣面完全相互貼合，且擊球面 板10A所形成的定位擋i央位于球頭本體20A上的開口 201A前側(cè)周邊抵頂并予以相 互定位，再禾擁其凸緣11A與開口201A周緣相互結(jié)合固定，其結(jié)合技術(shù)的較佳實(shí) 施例可為焊接技術(shù)，因此相互結(jié)合完成并制成球頭，僅需使用較少焊接的能量且不 須使用焊料即可使二者之間形成有良好的固定結(jié)合且穩(wěn)、固的效果。本發(fā)明的擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制造方法，請(qǐng)參看圖l、 5、 7及 IO所示，其包括有以下步驟1. 制造出一體成型的擊球面t鵬模10及球頭本體蠟?zāi)?0，即分別制出有該擊球 面板蠟?zāi)?0及輔助流道支柱12，制造出有該球頭本體蠟?zāi)?0、具有外環(huán)流道22、 流道輔助澆口 23及主澆注口 25等，另在球頭本體蠟?zāi)?0上及外環(huán)流道22上分別 設(shè)有間隔且相對(duì)應(yīng)于輔助流道支柱12的接著凸部21及接著凸部24;2. 連接擊球面板蠟?zāi)?0與球頭本體蠟?zāi)?0，其中該擊球面板蠟?zāi)?0以其輔肋 流道支柱12相對(duì)應(yīng)于球頭本體蠟?zāi)?0的上蓋接著凸部21及接著凸部24， 二者之 間可在輔肋流道支柱12與接著凸部21及接著凸部24等端面處形成有呈凹入狀的凹 槽121及凹槽212、 242，在其間的凹入處填充有熱熔蠟30，借以將其相互連接；3. 接著進(jìn)行蠟?zāi)＝M樹、浸漿、脫蠟、燒結(jié)及澆注(灌漿)等程序制成一同時(shí)相 偕具有擊球面板與球頭本體的半成品；4. 對(duì)半成品的切割加工，將冷卻后成型在擊球面板及球頭本體上為金屬的各輔 肋流道支柱、外環(huán)流道、流道輔助澆口、主澆注口及皿著凸部等予以切割分離；5. 對(duì)半成品磨平加工，將前述由擊球面板半成品上的輔助流道支柱的切割處，及球頭本體上的接著凸部、主澆注口、輔助澆口的切割處等進(jìn)行磨平加工；6i且裝加工，將前述加工后的擊球面板以定位擋塊組裝固定在球頭本體上，其中一種組裝固定的具體實(shí)施例，可使用焊接固定的技術(shù)；7.制成球頭半成品，將擊球面以凸緣為焊料焊接固定在球頭本體上，以制成為一球頭。本發(fā)明的擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制造方法的另一實(shí)施例，請(qǐng)參看 圖2、 6、 8及10所示，其包括有以下步驟1. 帝隨出一體成型的擊球面板蠟?zāi)?0及球頭本體蠟?zāi)?0，即分別制出有該擊球 面板蠟?zāi)?0及輔助流道支柱12，制造出有該球頭本體蠟?zāi)?0及主澆注口 25B等， 另于球頭本體蠟?zāi)?0B上設(shè)有間隔且相對(duì)應(yīng)于輔助流道支柱12B的接著凸部21B;2. 連接擊球面板蠟?zāi)?0B與球頭本體蠟?zāi)?0B，其中該擊球面板蠟?zāi)?0B以其 輔肋流道支柱12B相對(duì)應(yīng)于球頭本體蠟?zāi)?0B的接著凸部21B， 二者之間可在輔肋 流道支柱12B與上蓋接著凸部21B等端面處形成有呈凹入狀的凹槽，于其間的凹入 處填充有熱熔蠟30，借以將其相互連接；3接著進(jìn)行蠟?zāi)＝M樹、浸漿、脫蠟、燒結(jié)及澆注(灌漿)等禾辨制成一同時(shí)相偕具 有擊球面板與球頭本體的半成品；4. 對(duì)半成品的切割加工，將冷卻后成型在擊球面板及球頭本體上為金屬的各輔 肋流道支柱、主澆注口及各接著凸部等予以切割分離；5. 對(duì)半成品磨平加工，將前述由擊球面板半成品上的輔助流道支柱的切割處， 及球頭本體上的接著凸部及主澆注口的切割處等進(jìn)行磨平加工；6. 組裝加工，將前述加工后的擊球面板以定位擋塊組裝固定在球頭本體上，其 中一種組裝固定的具體實(shí)施例，可使用焊接固定的技術(shù)；7. 帝喊球頭半成品，將擊球面以凸緣為焊料焊接固定在球頭本體上，以制成為一球頭。綜上所述，本發(fā)明借由前述的制造方法，可將擊球面板在成型制造球頭本體的 同時(shí)一并制造完成，經(jīng)分別加工后即可制造成一球頭，具有可提高制造球頭的生產(chǎn) 效率且可使得在制造過(guò)程可以有效的降低加工成本、材茅斗使用成本及流程，因此本11發(fā)明具有顯著且具體的功效增進(jìn)，已具備有產(chǎn)業(yè)禾傭性、新穎性及進(jìn)步性，而符合 專利要件，從而依法提出專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1、一種高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，具有一擊球面板及一球頭本體，該擊球面板上具有輔助流道支柱，該球頭本體上在相對(duì)應(yīng)于前述輔助流道支柱位置處具有接著凸部，該接著凸部與前述的輔助流道支柱相互連接為一體。
2、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，該輔助流道支柱由擊球面板的周緣處突出且呈L型。
3、 如權(quán)禾腰求1所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，球頭本體外側(cè)具有一主繞注口、 一外環(huán)流道，該外環(huán)流道與球頭本體間具有流道輔助澆口 ，前述的接著凸部及輔助流道支柱分別間隔設(shè)在球頭本體及外環(huán)流道上。
4、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，球頭本體外側(cè)具有一主澆注口 ，前述各接著凸部分別間隔設(shè)在球頭本體上。
5、 如權(quán)利要求2、 3或4所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)，其特征在于，該輔助流道支柱與接著凸部均為四支。
6、 一種高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，步驟包括有1) 帝U造出一體成型的擊球面板蠟?zāi)＜扒蝾^本體蠟?zāi)ぃ?) 連接擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)ぃ?) 進(jìn)行蠟?zāi)＝M樹、浸漿、脫蠟、燒結(jié)及澆注灌漿等；4) 對(duì)擊球面板與球頭本體的半成品進(jìn)行切害咖工；5) 磨平加工，對(duì)擊球面板半成品上的輔助流道支柱與球頭本體半成品上的上蓋接著凸部、主澆注口、輔助澆口進(jìn)行磨平加工；6) 組裝加工，將擊球面板半成品組裝固定在球頭本體半成品上；7) 制造成球頭半成品。
7、 如權(quán)利要求6所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的帝隨方法，其特征在于，擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)さ倪B接方式，分別在該擊球面板蠟?zāi)Ｉ弦惑w成型設(shè)有輔助流道支柱，在該球頭本體蠟?zāi)ぶ苓呥M(jìn)一步設(shè)有一主澆注口及一外環(huán)流道，該球頭本體蠟M^:外環(huán)流道上分別一體成型設(shè)有接著凸部，該輔助流道支柱與接著凸部間以熱熔蠟連接。
8、 如權(quán)利要求6所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)さ倪B接方式，分別在該擊球面板蠟?zāi)Ｉ弦惑w成型設(shè)有輔助流道支柱，在該球頭本體蠟?zāi)ど弦惑w成型設(shè)有接著凸部及在其周邊進(jìn)一步設(shè)有一主澆注口 。
9、 如權(quán)利要求7、 8所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，在輔助流道支柱與接著凸部的端面處形成有凹入狀的凹槽，前述的熱熔蠟位于該凹槽內(nèi)。
10、 如權(quán)利要求9所述的高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，組裝加工的固定是使用焊接技術(shù)固定。
全文摘要
本發(fā)明是一種高爾夫擊球面板與球頭本體相偕成型結(jié)構(gòu)及其制造方法，其中在制成的擊球面板蠟?zāi)Ｅc球頭本體蠟?zāi)Ｉ系南鄬?duì)位置處分別設(shè)有輔助流道支柱及接著凸部，并可將其予以相互結(jié)合定位，經(jīng)由精密鑄造成型，可制成相互結(jié)合的擊球面板與球頭本體的半成品，再將二者分離后利用細(xì)部加工制成及相互結(jié)合固定以制成一球頭，具有可降低對(duì)各種加工成型機(jī)具的使用，以及可大幅減少制造加工與材料使用的成本。
文檔編號(hào)A63B53/04GK101648066SQ20081014750
公開日2010年2月17日 申請(qǐng)日期2008年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月15日
發(fā)明者曾文正 申請(qǐng)人:超威科技股份有限公司;曾文正