一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法
【專利摘要】本發明是一種一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法，其主要是將棒狀基材先鍛造成桿頭本體粗胚，再將配重塊置入桿頭本體粗胚背部的裝配槽中，并以相同于桿頭本體材質的外覆材覆蓋于裝配槽外側，經焊接定位后，再以鍛造手段使其一體成形預定形狀的球桿頭，藉此，使配重塊完全密合于球桿頭內部，使配重塊不會發生自桿頭本體中脫落或擊球異音等情事，并使球桿頭的配重塊不會外露，使球桿頭整體形狀具有較佳的完整性、美觀性與產品質量。
【專利說明】一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高爾夫球桿頭的制造方法，尤指一種用于制造高爾夫鐵桿桿頭的一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法。
【背景技術】
[0002]為使高爾夫鐵桿于擊球時具有較佳的擊球性能，現有的鐵桿桿頭中皆會設置與其桿頭本體相異材質的配重塊，藉由該比重高于或低于桿頭本體比較的配重塊的設置，使鐵桿桿頭達到較佳的重量分布，例如:為增加鐵桿桿頭容錯率，可于鐵桿桿頭背面的底部設置比重高于桿頭本體的配重塊等等。
[0003]有關前述配重塊設置于鐵桿桿頭本體中的制造方式，目前概有以下數種方式:其一，是將配重塊以螺絲鎖固方式固定于桿頭本體背部；其二，是將配重塊以環氧樹脂之類的黏著劑的黏合手段固定于桿頭本體背部；其三，是將配重塊以焊接手段固定于桿頭本體背部。
[0004]然而，前述已知高爾夫鐵桿桿頭中，設于桿頭本體背部中的配重塊皆為外露，螺絲鎖固與黏合方式難以使配重塊與桿頭本體間達到較佳的結合效果，致于焊接方式，雖可使配重塊與桿頭本體間的結合優于前述螺絲鎖固與黏合方式，但焊接時，難以使桿頭本體與置設其中的配重塊達到完全密合的固接狀態，仍有結合穩固性不佳的缺陷，以致該球桿頭使用一段使用后，配重塊易因與桿頭本體的結合穩固性不佳，而發生配重塊脫落，或是擊球時產生異音等問題。
[0005]此外，前述配重塊以螺絲鎖固、黏合或焊接等方式固定于桿頭本體背面的技術手段，于完成球桿頭的制造后，其配重塊仍然外露，造成該球桿頭的整體形狀有美觀性不足，難以達到較佳產品質量水平等問題。

【發明內容】

[0006]本發明要解決的技術問題是:解決現有高爾夫鐵桿桿頭中設于桿頭本體中的配重塊外露，彼此間未能穩固地固接一體，以致配重塊與鐵桿桿頭本體間易因多次擊球后彼此間產生裂痕及擊球時會產生異音，或是配重塊與鐵桿桿頭本體中脫落，以及配重塊外露而致鐵桿桿頭整體的美觀性不佳等缺點。
[0007]本發明所提出的技術解決方案是:提供一種一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，其包含:
[0008]提供棒狀基材的步驟；
[0009]棒狀基材鍛造成形桿頭本體粗胚的步驟，是以鍛造手段搭配模具將棒狀基材沖壓形成預定形狀的桿頭本體粗胚，所述桿頭本體粗胚背部并形成裝配槽；
[0010]將配重塊置入于桿頭本體粗胚背部相應裝配槽中的步驟；
[0011]于桿頭本體粗胚背部的已置入配重塊的裝配槽外側覆蓋外覆材的步驟，是將相同于桿頭本體粗胚材料的外覆材覆蓋于桿頭本體粗胚背部的裝配槽外側定位；[0012]外覆材焊接固定于桿頭本體粗胚上形成桿頭粗胚的步驟；以及
[0013]桿頭粗胚鍛造形成球桿頭的步驟，是以鍛造手段配合模具將桿頭粗胚沖壓形成預定形狀的一體式球桿頭形狀，使相同材料的外覆材與桿頭本體粗胚結合一體，且將配重塊密合固定于該球桿頭內部。
[0014]如上所述的一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法中，所述提供的棒狀基材是經過一機械彎折加工步驟而成形彎折狀，再進行棒狀基材鍛造成形桿頭本體粗胚的步驟。
[0015]如上所述的一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法中，所述以鍛造手段使棒狀基材形成預定形狀的桿頭本體粗胚的步驟，是以單一鍛造加工手段使棒狀基材形成預定形狀的桿頭本體粗胚。
[0016]如上所述的一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法中，所述以鍛造手段使棒狀基材形成預定形狀的桿頭本體粗胚的步驟，是使用數階段漸進鍛造加工手段搭配模具將棒狀基材沖壓形成預定形狀的桿頭本體粗胚。
[0017]如上所述的一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法中，所述數階段漸進鍛造手段是先粗鍛、再細鍛的二階段漸進鍛造加工手段。
[0018]本發明可達成的有益效果是:藉由前揭一體成型鍛造高爾夫球桿制造方法發明，其可達成的功效是:利用配重塊置入桿頭本體粗胚的裝配槽后，先以相同于桿頭本體粗胚材料的外覆材覆蓋于裝配槽開口外側，并以焊接方式預固定，再以鍛造手段使其一體成形球桿頭，如此，使配重塊得以完全被密合于球桿頭內部，使配重塊不會發生自桿頭本體中脫落的情事，也因配重塊與桿頭本體穩固地固結一體，于擊球時，球桿頭不會有發生異音的現象。此外，該球桿頭于是令相同于桿頭本體粗胚材料的外覆材覆蓋于裝配槽開口外側，先焊接再鍛造形成預定形狀的球桿頭，故使球桿頭的配重塊不致外露，使球桿頭整體形狀具有較佳的完整性、美觀性及產品質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發明一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法的流程方塊圖；
[0020]圖2是本發明一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法的流程示意圖。
[0021]附圖標號說明:1棒狀基材；2桿頭本體粗胚；2A、2B裝配槽；3A、3B配重塊；4A、4B外覆材；5桿頭粗胚；6球桿頭。
【具體實施方式】
[0022]以下配合圖式及本發明的較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段。
[0023]如圖1及圖2所示，本發明所提出的一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法是包含以下步驟:
[0024]提供棒狀基材I的步驟，是依所欲成形的球桿頭大小選取合適直徑的棒狀基材1，并截取適當的長度，所述棒狀基材I的材料可選用碳鋼、或不銹鋼等金屬材料；
[0025]鍛造成形桿頭本體粗胚2的步驟，其是以鍛造手段搭配模具將棒狀基材I沖壓形成預定形狀的桿頭本體粗胚2，所述桿頭本體粗胚2背部形成至少一裝配槽2A、2B，所述裝配槽2A、2B的位置、大小及形狀，是依球桿頭的特性及其所選的配重塊材料等因素而設定；[0026]將配重塊3A、3B置入桿頭本體粗胚2背部的裝配槽2A、2B的步驟，是將預先成形的金屬配重塊3A、3B置入于桿頭本體粗胚2背部相應的裝配槽2A、2B，所述金屬配重塊2A、2B是依球桿頭的特性而選用合適的配重材料，當置入桿頭本體粗胚2背部的金屬配重塊2A、2B數量為復數時，該些金屬配重塊2A、2B選用的材料可為完全相同材質、完全相異材質，或部分相同、其余為相異材料等，所述配重材料可選用為較桿頭本體粗胚2的材料比重高的至少一種高比重合金材料、或是較桿頭本體粗胚2的材料比重低的至少一種低比重合金材料，或是至少一種所述高比重合金材料與至少一種低比重合金材料混合的合金材料，于本較佳實施例中，桿頭本體粗胚2的材料選用碳鋼(比重約為7.83g/c.c.(克/立方厘米))、或不銹鋼(比重約為7.85g/c.c.)等金屬材料，所述高比重合金材料可為鎢鋼(比重約為l(Tl8g/c.c.)、銅合金(比重約為8.0-8.9g/c.c.)等金屬材料，所述低比重合金材料可為鈦合金(比重約為4.2^4.8g/c.c.)、招合金(比重約為2.5^2.8g/c.c.)等金屬材料,又如:預定設置于桿頭本體粗胚2背部中間而相應其擊球面板中間區域的金屬配重塊3A、3B可選用低比重合金材料，預定設置于桿頭本體粗胚2背部底部的金屬配重塊3A、3B則選用聞比重合金材料等；
[0027]于桿頭本體粗胚2背部的已置入配重塊3A、3B的裝配槽2A、2B外側覆蓋外覆材4A、4B的步驟，其是將相同于桿頭本體粗胚2材料的外覆材4A、4B覆蓋于桿頭本體粗胚2背部的裝配槽2A、2B外側定位，所述外覆材4A、4B的面積足以完全覆蓋相應的裝配槽2A、2B的開口，其中以外覆材4A、4B面積大于相應的裝配槽2A、2B開口的面積為佳；
[0028]將外覆材4A、4B焊接固定于桿頭本體粗胚2上形成桿頭粗胚2的步驟，其是激光焊接等焊接手段將外覆材4A、4B固定于桿頭本體粗胚2背部，而形成一桿頭粗胚5 ;以及
[0029]將桿頭粗胚5鍛造形成球桿頭6的步驟，是以鍛造手段配合模具將桿頭粗胚5沖壓形成預定形狀的一體式球桿頭6形狀，并相同材料的外覆材4A、4B與桿頭本體粗胚2經由鍛造的沖壓作用而結合一體，且令配重塊3A、3B隱藏固定于該球桿頭6的內部，并使配重塊3A、3B完全密合地固定于球桿頭6內部。
[0030]前述提供的棒狀基材I可預先經過一機械彎折加工步驟而成形彎折狀。
[0031]前述以鍛造手段使棒狀基材I形成預定形狀的桿頭本體粗胚2的步驟，可以單一鍛造加工手段使棒狀基材I形成預定形狀的桿頭本體粗胚2，或者，亦可使用數階段漸進鍛造加工手段搭配模具將棒狀基材I沖壓形成預定形狀的桿頭本體粗胚2，所述數階段漸進鍛造手段可為先粗鍛、再細鍛的二階段漸進鍛造加工手段等。
[0032]由前述本發明一體成型鍛造高爾夫球桿制造方法的實施步驟說明中當可清楚看出，其主要是利用配重塊置入預先鍛造成形的桿頭本體粗胚的裝配槽中，再以相同于桿頭本體粗胚材料的外覆材覆蓋于裝配槽開口外側，接續以焊接方式預固定，再以鍛造手段使其形成預定形狀的球桿頭，如此，使配重塊得以完全被密合于球桿頭內部，讓配重塊于使用過程完全不會發生自桿頭本體中脫落的情事，也因配重塊與桿頭本體能夠穩固地固結在一體，于擊球時，球桿頭不會有發出異音。另一方面，該球桿頭于是令相同于桿頭本體粗胚材料的外覆材覆蓋于裝配槽開口外側，先焊接再鍛造形成預定形的球桿頭，故使球桿頭的配重塊不致外露，使球桿頭整體形狀與預定的形狀一致，使該球桿頭能夠達到較佳的完整性、美觀性及產品質量。
[0033]以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，其包含: 提供棒狀基材的步驟； 棒狀基材鍛造成形桿頭本體粗胚的步驟，是以鍛造手段搭配模具將棒狀基材沖壓形成預定形狀的桿頭本體粗胚，所述桿頭本體粗胚背部并形成裝配槽； 將配重塊置入于桿頭本體粗胚背部相應裝配槽中的步驟； 于桿頭本體粗胚背部已置入配重塊的裝配槽外側覆蓋外覆材的步驟，是將相同于桿頭本體粗胚材料的外覆材覆蓋于桿頭本體粗胚背部的裝配槽外側定位； 外覆材焊接固定于桿頭本體粗胚上形成桿頭粗胚的步驟；以及 桿頭粗胚鍛造形成球桿頭的步驟，是以鍛造手段配合模具將桿頭粗胚沖壓形成預定形狀的一體式球桿頭形狀，使相同材料的外覆材與桿頭本體粗胚結合一體，且將配重塊密合固定于該球桿頭內部。
2.根據權利要求1所述的一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述提供的棒狀基材是經過一機械彎折加工步驟而成形彎折狀，再進行棒狀基材鍛造成形桿頭本體粗胚的步驟。
3.根據權利要求2所述的一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述以鍛造手段使棒狀基材形成預定形狀的桿頭本體粗胚的步驟，是以單一鍛造加工手段使棒狀基材形成預定形狀的桿頭本體粗胚。
4.根據權利要求2所述的一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述以鍛造手段使棒狀基材形成預定形狀的桿頭本體粗胚的步驟，是使用數階段漸進鍛造加工手段搭配模具將棒狀基材沖壓形成預定形狀的桿頭本體粗胚。
5.根據權利要求4所述的一體成型鍛造高爾夫球桿頭的制造方法，其特征在于，所述數階段漸進鍛造手段是先粗鍛、再細鍛的二階段漸進鍛造加工手段。
【文檔編號】A63B53/04GK103692150SQ201210365573
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年9月27日 優先權日:2012年9月27日
【發明者】蘇基宏 申請人:蘇基宏