一種泳鏡護墊結構及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種泳鏡護墊結構及其制作工藝，該泳鏡護墊結構包括一護墊主體，所述的護墊主體下端具有一空氣包以及位于空氣包外側的環形貼片，所述空氣包內具有一密閉空間，且該密閉空間內填充有空氣。本發明中的泳鏡護墊結構具有一用于增強貼臉舒適度的填充有空氣的空氣包以及位于空氣包外圍并呈弧形的環形貼片，這樣的結構能夠時刻保證護墊與人臉接觸的密封性及舒適度的穩定性，令本發明使用起來更加舒適、可靠。另外，本發明結構簡單，便于制造，且本發明還提供了兩種不同的用于制作該泳鏡護墊結構的制作工藝，且該制作工藝成熟，生產效率高，有利于提高產品的市場競爭力。
【專利說明】一種泳鏡護墊結構及其制作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及，更具體地說，是涉及一種結構簡單，且能夠增強與人臉接觸的密封性及舒適度的泳鏡護墊結構，以及兩種制作該泳鏡護墊結構的制作工藝。
【背景技術】
[0002]泳鏡是游泳運動中的一種器材，使用時緊扣于眼部，可以在水下看清東西的同時防止泳池水入眼，因而成了許多游泳愛好者的游泳必備物品，也給游泳運動帶來了不少樂趣。
[0003]目前的泳鏡一般包括:一鏡框、穩定安裝于鏡框上的護墊、鏡片以及連接于鏡框兩側的帶，其中，鏡片主要由透明硬材成型，鏡片外圍與鏡框密合組接。而護墊則由軟性材料成型，并通過該軟性材料特性增進泳鏡與使用者眼眶的貼合舒適性。但是，上述的由軟性材料成型的護墊并不能夠保證與人臉接觸的密封性及舒適度時刻穩定，即護墊與人臉接觸的密封性及舒適度均不夠理想，對使用者造成極大的困擾。
[0004]另外，上述護墊的制作工藝不夠成熟，生產效率低下，不利于提高產品的市場競爭力。
[0005]有鑒于此，本發明人提出以下技術方案。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于克服現有技術中的上述缺陷，提供一種結構簡單，且能夠增強與人臉接觸的密封性及舒適度的泳鏡護墊結構，以及兩種制作該泳鏡護墊結構的制作工藝。
[0007]為實現上述目的，本發明提供的技術方案如下:該泳鏡護墊結構包括一護墊主體，所述的護墊主體下端具有一空氣包以及位于空氣包外側的環形貼片，所述空氣包內具有一密閉空間，且該密閉空間內填充有空氣。
[0008]進一步而言，上述技術方案中，所述護墊主體具有一通孔，并于通孔內壁形成有一供鏡片安裝的環形卡槽。
[0009]進一步而言，上述技術方案中，所述的環形貼片外側向上翻卷。
[0010]為實現上述目的，本發明提供的一種泳鏡護墊結構的制作工藝，其包括以下步驟:第一步:將硅膠原料放置于第一模具中，在壓力為150~250噸、溫度為15(T200°C的環境下35~45秒成型，形成一呈環狀的護墊主體，其中，護墊主體內壁具有供鏡片安裝的環形卡槽，且該護墊主體下端成型有第一環形瓣片及位于第一環形瓣片旁側的第二環形瓣片；第二步:將上述的護墊主體放置于第二模具中，在壓力為150-250噸、溫度為15(T200°C的環境下，對第一環形瓣片和第二環形瓣片的端部進行35~45秒的硫化封邊；與此同時，不斷對第一環形瓣片和第二環形瓣片之間填充空氣，令封邊后的第一環形瓣片和第二環形瓣片形成一內部填充有空氣的空氣包，第一環形瓣片和第二環形瓣片的結合處形成一環形貼片，成品；第三步:檢測空氣包的密封性和耐壓性，篩選合格產品并進行包裝。[0011]進一步而言，上述技術方案中，所述第一步及第二步中所述的壓力均為200噸，所述的溫度均為180°C，所述的時間均為40秒。
[0012]為實現上述目的，本發明提供的另一種泳鏡護墊結構的制作工藝，其包括以下步驟:第一步:將硅膠原料放置于一擠出機中，在50(T60(TC的溫度環境下10-20秒進行擠出，形成以擠出條，該擠出條中具有一貫通其兩端的通道，該擠出條上端具有有一凸邊，且該凸邊與擠出條之間形成卡槽，該擠出條下端外側具有一末端向外翻卷的凸緣；第二步:裁剪長度為140~150mm的擠出條,待用；第三步:將裁剪后的擠出條放置于一接管機，在壓力為3MPa、溫度為18(T20(TC的環境下，在10秒進行硫化對接，與此同時，不斷對擠出條的通道進行填充空氣，以致形成泳鏡護墊，其中，凸邊與擠出條之間的卡槽在對接后形成環形卡槽，擠出條的通道形成一具有密閉空間的空氣包，擠出條下端的凸緣形成一環形貼片；第四步:檢測空氣包的密封性和耐壓性，篩選合格產品并進行包裝。
[0013]進一步而言，上述技術方案中，所述第一步所述的溫度為550°C，時間為15秒。
[0014]進一步而言，上述技術方案中，所述第一步所述的硅膠原料的硬度為50A。
[0015]本發明的有益效果在于:本發明中的泳鏡護墊結構具有一用于增強貼臉舒適度的填充有空氣的空氣包以及位于空氣包外圍并呈弧形的環形貼片，這樣的結構能夠時刻保證護墊與人臉接觸的密封性及舒適度的穩定性，令本發明使用起來更加舒適、可靠。另外，本發明結構簡單，便于制造，且本發明還提供了兩種不同的用于制作該泳鏡護墊結構的制作工藝，且該制作工藝成熟，生產效率高，有利于提高產品的市場競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明中泳鏡護墊結構的結構示意圖；` 圖2是本發明中第一種泳鏡護墊結構的制作工藝的步驟示意圖；
圖3是本發明中第二種泳鏡護墊結構的制作工藝的步驟示意圖。
[0017]在圖中包括有:1——護墊主體、10——通孔、11——環形卡槽、2——空氣包、20—密閉空間、21—第一環形瓣片、22—第二環形瓣片、3—環形貼片、4——擠出條、41——通道、42——凸邊、43——卡槽、44——凸緣。
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明所述的一種泳鏡護墊結構及其制作工藝作進一步說明。
【具體實施方式】
[0019]以下是本發明所述的泳鏡護墊結構及其制作工藝的最佳實例，并不因此限定本發明的保護范圍。
[0020]請參考圖1，圖中示出了一種泳鏡護墊結構，其包括一護墊主體1，所述的護墊主體I下端具有一空氣包2以及位于空氣包2外側的環形貼片3，所述空氣包2內具有一密閉空間20，且該密閉空間20內填充有空氣。
[0021]所述護墊主體I具有一通孔10，并于通孔10內壁形成有一供鏡片安裝的環形卡槽
11。所述的環形貼片3外側向上翻卷。
[0022]所述的泳鏡護墊結構具有一用于增強貼臉舒適度的填充有空氣的空氣包以及位于空氣包外圍并呈弧形的環形貼片，這樣的結構能夠時刻保證護墊與人臉接觸的密封性及舒適度的穩定性，令本發明使用起來更加舒適、可靠。
[0023]本發明提出了一種泳鏡護墊結構的制作工藝，其包括以下步驟:
第一步:結合圖2所示，將硅膠原料放置于第一模具中，在壓力為150-250噸、溫度為15(T200°C的環境下35~45秒成型，形成一呈環狀的護墊主體I，其中，護墊主體I內壁具有供鏡片安裝的環形卡槽11，且該護墊主體I下端成型有第一環形瓣片21及位于第一環形瓣片21旁側的第二環形瓣片22;
第二步:結合圖2所示，將上述的護墊主體I放置于第二模具中，在壓力為150-250噸、溫度為15(T200°C的環境下，對第一環形瓣片21和第二環形瓣片22的端部進行35~45秒的硫化封邊；與此同時，不斷對第一環形瓣片21和第二環形瓣片22之間填充空氣，令封邊后的第一環形瓣片21和第二環形瓣片22形成一內部填充有空氣的空氣包2，第一環形瓣片21和第二環形瓣片22的結合處形成一環形貼片3，成品；
第三步:檢測空氣包2的密封性和耐壓性，篩選合格產品并進行包裝。
[0024]作為優選的實施例，上述第一步及第二步中所述的壓力均為200噸，所述的溫度均為180°C，所述的時間均為40秒。
[0025]本發明提出了另外一種泳鏡護墊結構及其制作工藝，其包括以下步驟:
第一步:結合圖3所示，將 硅膠原料(硬度為50A)放置于一擠出機中，在50(T60(TC的溫度環境下10-20秒進行擠出，形成以擠出條4，該擠出條4中具有一貫通其兩端的通道41，該擠出條4上端具有有一凸邊42，且該凸邊42與擠出條4之間形成卡槽43，該擠出條4下端外側具有一末端向外翻卷的凸緣44 ；
第二步:裁剪長度為14(Tl50mm的擠出條4，待用；
第三步:結合圖3所示，將裁剪后的擠出條4放置于一接管機，在壓力為3MPa、溫度為180^2000C的環境下，在10秒進行硫化對接，與此同時，不斷對擠出條4的通道41進行填充空氣，以致形成泳鏡護墊，其中，凸邊42與擠出條4之間的卡槽43在對接后形成環形卡槽11，擠出條4的通道41形成一具有密閉空間的空氣包2，擠出條4下端的凸緣44形成一環形貼片3 ；
第四步:檢測空氣包2的密封性和耐壓性，篩選合格產品并進行包裝。
[0026]作為優選的實施例，所述第一步所述的溫度為550°C，時間為15秒。
[0027]本發明結構簡單，便于制造，且本發明還提供了上述兩種不同的用于制作該泳鏡護墊結構的制作工藝，且該制作工藝成熟，生產效率高，有利于提高產品的市場競爭力。
[0028]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種泳鏡護墊結構，其包括一護墊主體(1)，其特征在于，所述的護墊主體(1)下端具有一空氣包(2)以及位于空氣包(2)外側的環形貼片(3)，所述空氣包(2)內具有一密閉空間(20 )，且該密閉空間(20 )內填充有空氣。
2.根據權利要求1所述的一種泳鏡護墊結構，其特征在于，所述護墊主體(1)具有一通孔(10)，并于通孔(10)內壁形成有一供鏡片安裝的環形卡槽(11 )。
3.根據權利要求1所述的一種泳鏡護墊結構，其特征在于，所述的環形貼片(3)外側向上翻卷。
4.一種泳鏡護墊結構的制作工藝，其特征在于，其包括以下步驟: 第一步:將硅膠原料放置于第一模具中，在壓力為150~250噸、溫度為150~200°C的環境下35~45秒成型，形成一呈環狀的護墊主體(1)，其中，護墊主體(1)內壁具有供鏡片安裝的環形卡槽(11)，且該護墊主體(1)下端成型有第一環形瓣片(21)及位于第一環形瓣片(21)旁側的第二環形瓣片(22); 第二步:將上述的護墊主體(1)放置于第二模具中，在壓力為150-250噸、溫度為15(T200°C的環境下，對第一環形瓣片(21)和第二環形瓣片(22)的端部進行35~45秒的硫化封邊；與此同時，不斷對第一環形瓣片(21)和第二環形瓣片(22)之間填充空氣，令封邊后的第一環形瓣片(21)和第二環形瓣片(22)形成一內部填充有空氣的空氣包(2)，第一環形瓣片(21)和第二環形瓣片(22)的結合處形成一環形貼片(3)，成品； 第三步:檢測空氣包(2)的密封性和耐壓性，篩選合格產品并進行包裝。
5.根據權利要求4所述的一種泳鏡護墊結構的制作工藝，其特征在于，所述第一步及第二步中所述的壓力均為200噸，所述的溫度均為180°C，所述的時間均為40秒。
6.一種泳鏡護墊結構及其制作工藝，其特征在于，其包括以下步驟: 第一步:將硅膠原料放置于一擠出機中，在50(T60(TC的溫度環境下10-20秒進行擠出，形成以擠出條(4)，該擠出條(4)中具有一貫通其兩端的通道(41)，該擠出條(4)上端具有有一凸邊(42)，且該凸邊(42)與擠出條(4)之間形成卡槽(43)，該擠出條(4)下端外側具有一末端向外翻卷的凸緣(44)； 第二步:裁剪長度為14(Tl50mm的擠出條(4)，待用； 第三步:將裁剪后的擠出條(4)放置于一接管機，在壓力為3MPa、溫度為18(T200°C的環境下，在10秒進行硫化對接，與此同時，不斷對擠出條(4)的通道(41)進行填充空氣，以致形成泳鏡護墊，其中，凸邊(42)與擠出條(4)之間的卡槽(43)在對接后形成環形卡槽(11)，擠出條(4)的通道(41)形成一具有密閉空間的空氣包(2)，擠出條(4)下端的凸緣(44)形成一環形貼片(3); 第四步:檢測空氣包(2)的密封性和耐壓性，篩選合格產品并進行包裝。
7.根據權利要求6所述的一種泳鏡護墊結構的制作工藝，其特征在于，所述第一步所述的溫度為550°C，時間為15秒。
8.根據權利要求6所述的一種泳鏡護墊結構的制作工藝，其特征在于，所述第一步所述的硅膠原料的硬度為50A。
【文檔編號】A63B33/00GK103550917SQ201310507752
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】陳同舉 申請人:東莞市杰樂盛世運動用品有限公司