本發明涉及網球加工技術領域，尤其涉及一種用于在球膽上繞線的設備。

背景技術：

現有的球膽繞線機是將一定重量的尼龍線均勻地自動纏繞在球膽上，以提高球膽的強度、圓度，和球膽與外貼皮之間的結合牢固性。

現有的繞線裝置結構復雜，繞線圓度低，需要進一步的改進。

技術實現要素：

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種用于在球膽上繞線的設備，效果好。

一種用于在球膽上繞線的設備，包括加工臺、導軌、齒條、偏心輪、連接件、第一驅動單元、第一齒輪、主動齒輪、第二驅動單元、兩個支撐部、壓持部、放線組件；

導軌水平安裝在加工臺上；

齒條可移動安裝在導軌上；

偏心輪置于加工臺的上方，偏心輪通過連接件與齒條鉸接；

第一驅動單元用于驅動偏心輪轉動；

第一齒輪水平轉動安裝在加工臺上，第一齒輪置于齒條的一側，第一齒輪與齒條嚙合；

主動齒輪置于第一齒輪上方，主動齒輪的軸線水平布置；

第二驅動單元安裝在第一齒輪上，第二驅動單元用于驅動主動齒輪轉動；

兩個支撐部關于主動齒輪的軸線對稱布置，支撐部包括支撐軸、從動齒輪、驅動輪，支撐軸水平轉動安裝在第一齒輪上；從動齒輪安裝在支撐軸上，從動齒輪與主動齒輪嚙合；驅動輪安裝在支撐軸上；

壓持部包括滑桿、滑塊、固定件、支撐桿、壓輪，滑桿豎直安裝在第一齒輪上；滑塊可移動安裝在滑桿上；固定件用于將滑塊固定；支撐桿水平安裝在滑塊上，支撐桿置于驅動輪的上方，支撐桿的長度方向與主動齒輪的軸線平行；壓輪轉動安裝在支撐桿上，壓輪的軸線與主動齒輪的軸線在同一豎直平面內；

放線組件安裝在加工臺上。

優選的，壓輪的直徑自其兩端向其中部逐漸減小。

優選的，驅動輪的直徑自其兩端向其中部逐漸減小。

優選的，放線組件包括放線輪、放線板，放線輪與加工臺轉動連接；放線板置于放線輪靠近壓輪的一側，放線板與加工臺連接，放線板上設有通孔。

優選的，放線組件還包括穿線環、彈性件，穿線環置于放線輪和放線板之間，穿線環通過彈性件與加工臺連接。

優選的，還包括橫桿、安裝軸、球體、第三驅動單元，橫桿水平安裝在第一齒輪上，安裝軸可移動安裝在橫桿上；球體安裝在安裝軸上，球體與加工臺之間的間距大于驅動輪與加工臺之間的間距且小于壓輪與加工臺之間的間距；第三驅動單元用于驅動安裝軸沿橫桿的長度方向移動。

優選的，球體與安裝軸轉動連接。

優選的，球體由彈性材料制成。

本發明中，放線輪上纏繞有尼龍線，讓尼龍線經過穿線環、通孔再在球膽上纏繞幾圈；利用彈性件、穿線環將尼龍線繃緊，讓尼龍線松緊適中，提高繞線效果。

然后，再將球膽放置在兩個驅動輪上，利用兩個驅動輪支撐球膽，驅動支撐桿下移，利用壓輪壓著球膽，利用第二驅動單元帶動主動齒輪轉動，利用主動齒輪、從動齒輪、支撐軸帶動兩個驅動輪通向轉動，進而帶動球膽轉動。

在驅動輪的帶動下，球膽轉動，尼龍線不斷的纏繞在球膽上。

在兩個驅動輪自轉的同時，利用第一驅動單元帶動偏心輪轉動，偏心輪通過連接件帶動齒條在導軌上不斷的來回移動，讓第一齒輪不斷的來回轉動，進而讓球膽繞水平線轉動，同時讓球膽繞豎直線不斷的來回轉動，進而讓尼龍線纏繞在球膽的周向表面上。

上述結構的設計，繞線速度快，尼龍線在球膽表面分布均勻，纏繞效果好，纏繞后的球膽圓度高。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結合；下面參考附圖并結合實施例對本發明做詳細說明。

參照圖1：

本發明提出的一種用于在球膽上繞線的設備，包括加工臺1、導軌2、齒條3、偏心輪4、連接件5、第一驅動單元6、第一齒輪7、主動齒輪8、第二驅動單元9、兩個支撐部、壓持部、放線組件。

導軌2水平安裝在加工臺1上；齒條3可移動安裝在導軌2上。

偏心輪4置于加工臺1的上方，偏心輪4通過連接件5與齒條3鉸接。

第一驅動單元6用于驅動偏心輪4轉動；第一齒輪7水平轉動安裝在加工臺1上，第一齒輪7置于齒條3的一側，第一齒輪7與齒條3嚙合。第一驅動單元6帶動偏心輪4轉動，利用連接件5帶動齒輪在導軌2上不斷的來回移動，進而帶動第一齒輪7不斷的來回轉動。

主動齒輪8置于第一齒輪7上方，主動齒輪8的軸線水平布置。

第二驅動單元9安裝在第一齒輪7上，第二驅動單元9用于驅動主動齒輪8轉動。

兩個支撐部關于主動齒輪8的軸線對稱布置，支撐部包括支撐軸10、從動齒輪11、驅動輪12，支撐軸10水平轉動安裝在第一齒輪7上；從動齒輪11安裝在支撐軸10上，從動齒輪11與主動齒輪8嚙合；驅動輪12安裝在支撐軸10上；驅動輪12轉動時，帶動球膽A繞水平線轉動，第一齒輪7不斷的來回轉動，進而帶動球膽A繞豎直線轉動，這樣就能夠繞尼龍繩均勻纏繞在球膽的周向表面上。

壓持部包括滑桿13、滑塊14、固定件15、支撐桿16、壓輪17，滑桿13豎直安裝在第一齒輪7上；滑塊14可移動安裝在滑桿13上；固定件15用于將滑塊14固定；支撐桿16水平安裝在滑塊14上，支撐桿16置于驅動輪12的上方，支撐桿16的長度方向與主動齒輪8的軸線平行；壓輪17轉動安裝在支撐桿16上，壓輪17的軸線與主動齒輪8的軸線在同一豎直平面內；放線組件安裝在加工臺1上；支撐桿16可以在豎直方向移動，便于放置球膽A，能夠適應不同尺寸的球膽A。

本實施例中，壓輪17的直徑自其兩端向其中部逐漸減小；通過這樣設計，能夠很好的壓持球膽，避免球膽在轉動時發生意外，如果壓輪17的直徑不變，在驅動輪12對球膽施加作用力時，球膽A容易滑落。

本實施例中，驅動輪12的直徑自其兩端向其中部逐漸減小；避免球膽從驅動輪12上滑落。

本實施例中，放線組件包括放線輪18、放線板19，放線輪18與加工臺1轉動連接；放線板19置于放線輪18靠近壓輪17的一側，放線板19與加工臺1連接，放線板19上設有通孔；放線輪18上的尼龍繩經過通孔后纏繞在球膽上。

本實施例中，放線組件還包括穿線環20、彈性件21，穿線環20置于放線輪18和放線板19之間，穿線環20通過彈性件21與加工臺1連接；尼龍繩穿過穿線環20，利用彈性件21對穿線環20施加拉力，讓尼龍繩繃緊，讓尼龍繩的張力適中，提高纏繞效果。

本實施例還包括橫桿22、安裝軸23、球體24、第三驅動單元25，橫桿22水平安裝在第一齒輪7上，安裝軸23可移動安裝在橫桿22上；球體24安裝在安裝軸23上，球體24與加工臺1之間的間距大于驅動輪12與加工臺1之間的間距且小于壓輪17與加工臺1之間的間距；第三驅動單元25用于驅動安裝軸23沿橫桿22的長度方向移動；在繞線作業時，利用第三驅動單元25帶動安裝軸23移動，帶動球體24向球膽A方向移動，讓球體24與球膽上的尼龍繩接觸，利用球體24適度擠壓尼龍繩，避免尼龍繩集中纏繞在球膽上，讓尼龍繩在球膽上均勻分布，提高繞線效果。

本實施例中，球體24與安裝軸23轉動連接；在球體24與尼龍繩接觸時，球體24能夠靈活的轉動，提高擠壓效果，讓尼龍繩更加均勻的纏繞在球膽上。

本實施例中，球體24由彈性材料制成；通過這樣設計，球體24能夠更加靈活的擠壓尼龍繩，壓力適中，讓尼龍繩在球膽A上均勻分布。

放線輪18上纏繞有尼龍線，讓尼龍線經過穿線環20、通孔再在球膽上纏繞幾圈；利用彈性件21、穿線環20將尼龍線繃緊，讓尼龍線松緊適中，提高繞線效果。

然后，再將球膽放置在兩個驅動輪12上，利用兩個驅動輪12支撐球膽，驅動支撐桿16下移，利用壓輪17壓著球膽，利用第二驅動單元9帶動主動齒輪8轉動，利用主動齒輪8、從動齒輪11、支撐軸10帶動兩個驅動輪12通向轉動，進而帶動球膽轉動。

在驅動輪12的帶動下，球膽轉動，尼龍線不斷的纏繞在球膽上。

在兩個驅動輪12自轉的同時，利用第一驅動單元6帶動偏心輪4轉動，偏心輪4通過連接件5帶動齒條3在導軌2上不斷的來回移動，讓第一齒輪7不斷的來回轉動，進而讓球膽繞水平線轉動，同時讓球膽繞豎直線不斷的來回轉動，進而讓尼龍線纏繞在球膽的周向表面上。

上述結構的設計，繞線速度快，尼龍線在球膽表面分布均勻，纏繞效果好，纏繞后的球膽圓度高。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。