本發明涉及體育用品制作技術領域，尤其是一種多軸曲棍球桿及其制作方法。

背景技術：

目前的曲棍球桿的壁厚比較均勻，承重部位與非承重位置厚度一致，手感較差；運動員在球場做擊球運動時，彈性比較差，不靈活，靈巧性差，當曲棍球桿承受到一定的力度后容易使曲棍球桿身斷裂。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種桿身強度大、球桿的抗扭力、反彈力強的多軸曲棍球桿及其制作方法。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種多軸曲棍球桿，它包括桿身和擊球板，在桿身的內壁上設置一條或多條加強筋，加強筋的方向為桿身的軸向。

作為優化，加強筋的寬度截面寬度為1-10mm，加強筋的截面高度為1-4mm。

其中：根據產品所需的不同強度可設計不同位置及不同數量的加強筋對球桿桿身進行補強。

一種多軸曲棍球桿的制作方法，包括如下步驟：

（1）根據所需尺寸裁剪纖維紗料；

（2）制作多軸押條，多軸押條外表面有多條凹槽，凹槽的寬度為1-10mm，凹槽的深度為1-4mm，且凹槽的方向為押條的軸向；然后在多軸押條上套上一端封口的塑料膜管，在塑料膜管開口端插入真空管，將塑料膜管與多軸押條間的空氣抽出，使塑料膜管貼緊多軸押條；

（3）在包裹有塑料膜管的多軸押條上包裹若干層碳纖維紗料或玻璃纖維紗料，得到桿身預型體；

（4）將多軸押條及桿身預型體放入壓力罐內，在成型溫度130-180℃下成型50-90min，在成型過程中，壓力罐內注入風壓，壓力標準：175+/-25 PSI，使外周面上的碳纖維紗或玻璃纖維紗產生壓力，桿身預型體內壁在多軸押條外形的支撐下，環氧樹脂在高溫的作用下發生交鏈固化，使各層紗料的層間結合緊密，得到桿身雛體；

（5）將成型好的桿身雛體從壓力罐中取出，將多軸壓條從桿身雛體內取出，對桿身雛體去毛邊，得到桿身粗胚；

（6）將板材切割成用于制作填充料的預型板；

（7）在溫度為100℃-130℃的環境下，對預型板加熱除濕2-3小時；

（8）將預型板放入塑形模具在125-135℃下，塑型時間為10-15min，塑型成與曲棍球擊球板弧度一致的填充板；

（9）將塑型后的填充板四周邊緣部位去毛邊及填充板頭部及根部用機器打成TAPER狀；

（10）將填充板與手柄制具相連接，在填充板及手柄制具的正、反面包裹上若干層碳纖維紗料或玻璃纖維紗料，形成曲棍球板預型體；

（11）將曲棍球板預型體放入成型模具內，在100-150℃下對曲棍球板預型體加熱成型50-70min，形成曲棍球板雛體；

（12）將曲棍球板雛體從成型模具內取出，削去毛邊，得到曲棍球板粗胚；

（13）將桿身粗胚及曲棍球板粗胚用AB膠進行組合，靜置，得到曲棍球桿雛體；

（14）將曲棍球桿雛體削去毛邊，清潔曲棍球桿雛體表面，得到多軸曲棍球桿粗胚。

本發明所得到的一種多軸曲棍球桿及其制作方法，在成型過程中，以多軸押條作為中心支撐桿，在高溫的條件下，同時在壓力罐壓力的作用下，使多軸曲棍球桿身預型體外壁受到壓力，附著在各層碳纖維或玻璃纖維紗料上的環氧樹脂固化，并且各層紗料層間緊密結合、使產品內壁形成與多軸押條外表相應形狀的產品粗胚內壁的效果。

現有技術中的四方形體押條雖然可以滿足生產曲棍球桿的要求，但是四方形體押條成型出來的曲棍球桿產品桿身內壁厚度一致，產品桿身強度不足，反彈力差、抗扭力差，導致性效果差，產品壽命較短。

多軸押條制成的多軸曲棍球桿具有獨特的內壁外形，可以有效改善曲棍球桿身的壁厚設計，從而加強了桿身強度上的性能，使產品更穩定延長了曲棍球的使用壽命。

因此，本發明設計的多軸曲棍球桿桿身內壁設計具有更多的功能，提高了曲棍球桿桿身的強度不足，使產品更穩定，產品使用過程中達到強度好、反彈力足、抗扭力好，增加了控球速度，改善使用過程中因桿身強度不足而產生桿身斷裂的情況。

本發明的有益效果是：①增加曲棍球桿桿身強度；②增加曲棍球桿桿身扭力；③增強球桿反彈力；④增加曲棍球的控球速度及靈活性；⑤延長曲棍球桿的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的多軸押條上對稱設置兩條凹槽的截面示意圖；

圖2為本發明的桿身粗胚的結構示意圖；

圖3為本發明的桿身粗胚的截面示意圖；

圖4為本發明的填充板的結構示意圖；

圖5為本發明的手柄制具的結構示意圖；

圖6為本發明的曲棍球板粗胚的結構示意圖；

圖7為本發明的曲棍球桿粗胚的結構示意圖；

圖8為本發明的實施例7的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。

實施例1：

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本實施例描述的一種多軸曲棍球桿，它包括桿身和擊球板，在桿身的內壁上設置兩條加強筋4，加強筋4的方向為桿身的軸向，且加強筋4對稱的設置在兩個內壁中間位置；加強筋4的寬度截面寬度為5mm，加強筋4的截面高度為3mm。

實施例2：

本實施例描述的一種多軸曲棍球桿，它包括桿身和擊球板，在桿身的內壁上設置四條加強筋4，加強筋4的方向為桿身的軸向，且加強筋4對稱的設置在四個內壁中間位置；加強筋4的寬度截面寬度為1mm，加強筋4的截面高度為4mm。

實施例3：

本實施例描述的一種多軸曲棍球桿，它包括桿身和擊球板，在桿身的內壁上設置三條加強筋4，加強筋4的方向為桿身的軸向，且加強筋4分別設置在三個內壁中間位置；加強筋4的寬度截面寬度為10mm，加強筋4的截面高度為1mm。

實施例4：

本實施例描述的一種多軸曲棍球桿的制作方法，包括如下步驟：

（1）根據所需尺寸裁剪纖維紗料；

（2）制作多軸押條1，多軸押條1外表面有兩條凹槽2，凹槽2的寬度為5mm，凹槽2的深度為4mm，且凹槽2的方向為押條的軸向，加強筋4對稱的設置在兩個內壁中間位置；然后在多軸押條1上套上一端封口的塑料膜管，在塑料膜管開口端插入真空管，將塑料膜管與多軸押條1間的空氣抽出，使塑料膜管貼緊多軸押條1；

（3）在包裹有塑料膜管的多軸押條1上包裹多層碳纖維紗，得到桿身預型體；

（4）將多軸押條1及桿身預型體放入壓力罐內，在成型溫度150℃下成型70min，在成型過程中，壓力罐內注入風壓，壓力標準：175 PSI，使外周面上的碳纖維紗產生壓力，桿身預型體內壁在多軸押條1外形的支撐下，環氧樹脂在高溫的作用下發生交鏈固化，使各層紗料的層間結合緊密，得到桿身雛體；

（5）將成型好的桿身雛體從壓力罐中取出，將多軸壓條從桿身雛體內取出，對桿身雛體去毛邊，得到桿身粗胚3；

（6）將板材切割成用于制作填充料的預型板；

（7）在溫度為120℃的環境下，對預型板加熱除濕2.5小時；

（8）將預型板放入塑形模具在130℃下，塑型時間為12min，塑型成與曲棍球擊球板弧度一致的填充板5；

（9）將塑型后的填充板5四周邊緣部位去毛邊及填充板5頭部及根部用機器打成TAPER狀；

（10）將填充板5與手柄制具6相連接，在填充板5及手柄制具6的正、反面包裹上若干層碳纖維紗，形成曲棍球板預型體；

（11）將曲棍球板預型體放入成型模具內，在130℃下對曲棍球板預型體加熱成型60min，形成曲棍球板雛體；

（12）將曲棍球板雛體從成型模具內取出，削去毛邊，得到曲棍球板粗胚7；

（13）將桿身粗胚3及曲棍球板粗胚7用AB膠進行組合，靜置，得到曲棍球桿雛體；

（14）將曲棍球桿雛體削去毛邊，清潔曲棍球桿雛體表面，得到多軸曲棍球桿粗胚8。

實施例5：

本實施例描述的一種多軸曲棍球桿的制作方法，包括如下步驟：

（1）根據所需尺寸裁剪纖維紗料；

（2）制作多軸押條1，多軸押條1外表面有四條凹槽2，凹槽2的寬度為1mm，凹槽2的深度為4mm，且凹槽2的方向為押條的軸向；然后在多軸押條1上套上一端封口的塑料膜管，在塑料膜管開口端插入真空管，將塑料膜管與多軸押條1間的空氣抽出，使塑料膜管貼緊多軸押條1；

（3）在包裹有塑料膜管的多軸押條1上包裹若干層玻璃纖維紗料，得到桿身預型體；

（4）將多軸押條1及桿身預型體放入壓力罐內，在成型溫度130℃下成型90min，在成型過程中，壓力罐內注入風壓，壓力標準：200 PSI，使外周面上的玻璃纖維紗料產生壓力，桿身預型體內壁在多軸押條1外形的支撐下，環氧樹脂在高溫的作用下發生交鏈固化，使各層紗料的層間結合緊密，得到桿身雛體；

（5）將成型好的桿身雛體從壓力罐中取出，將多軸壓條從桿身雛體內取出，對桿身雛體去毛邊，得到桿身粗胚3；

（6）將板材切割成用于制作填充料的預型板；

（7）在溫度為130℃的環境下，對預型板加熱除濕2小時；

（8）將預型板放入塑形模具在135℃下，塑型時間為10min，塑型成與曲棍球擊球板弧度一致的填充板5；

（9）將塑型后的填充板5四周邊緣部位去毛邊及填充板5頭部及根部用機器打成TAPER狀；

（10）將填充板5與手柄制具6相連接，在填充板5及手柄制具6的正、反面包裹上若干層玻璃纖維紗料，形成曲棍球板預型體；

（11）將曲棍球板預型體放入成型模具內，在150℃下對曲棍球板預型體加熱成型50min，形成曲棍球板雛體；

（12）將曲棍球板雛體從成型模具內取出，削去毛邊，得到曲棍球板粗胚7；

（13）將桿身粗胚3及曲棍球板粗胚7用AB膠進行組合，靜置，得到曲棍球桿雛體；

（14）將曲棍球桿雛體削去毛邊，清潔曲棍球桿雛體表面，得到多軸曲棍球桿粗胚8。

實施例6：

本實施例描述的一種多軸曲棍球桿的制作方法，包括如下步驟：

（1）根據所需尺寸裁剪纖維紗料；

（2）制作多軸押條1，多軸押條1外表面有三條凹槽2，凹槽2的寬度為10mm，凹槽2的深度為1mm，且凹槽2的方向為押條的軸向；然后在多軸押條1上套上一端封口的塑料膜管，在塑料膜管開口端插入真空管，將塑料膜管與多軸押條1間的空氣抽出，使塑料膜管貼緊多軸押條1；

（3）在包裹有塑料膜管的多軸押條1上包裹若干層玻璃纖維紗料，得到桿身預型體；

（4）將多軸押條1及桿身預型體放入壓力罐內，在成型溫度180℃下成型50min，在成型過程中，壓力罐內注入風壓，壓力標準：150 PSI，使外周面上的玻璃纖維產生壓力，桿身預型體內壁在多軸押條1外形的支撐下，環氧樹脂在高溫的作用下發生交鏈固化，使各層紗料的層間結合緊密，得到桿身雛體；

（5）將成型好的桿身雛體從壓力罐中取出，將多軸壓條從桿身雛體內取出，對桿身雛體去毛邊，得到桿身粗胚3；

（6）將板材切割成用于制作填充料的預型板；

（7）在溫度為100℃的環境下，對預型板加熱除濕3小時；

（8）將預型板放入塑形模具在125℃下，塑型時間為15min，塑型成與曲棍球擊球板弧度一致的填充板5；

（9）將塑型后的填充板5四周邊緣部位去毛邊及填充板5頭部及根部用機器打成TAPER狀；

（10）將填充板5與手柄制具6相連接，在填充板5及手柄制具6的正、反面包裹上若干層玻璃纖維紗料，形成曲棍球板預型體；

（11）將曲棍球板預型體放入成型模具內，在100℃下對曲棍球板預型體加熱成型70min，形成曲棍球板雛體；

（12）將曲棍球板雛體從成型模具內取出，削去毛邊，得到曲棍球板粗胚7；

（13）將桿身粗胚3及曲棍球板粗胚7用AB膠進行組合，靜置，得到曲棍球桿雛體；

（14）將曲棍球桿雛體削去毛邊，清潔曲棍球桿雛體表面，得到多軸曲棍球桿粗胚8。

實施例7：

如圖8所示，本實施例描述的一種多軸曲棍球桿，它包括桿身和擊球板，在桿身的內壁上設置兩條加強筋4，加強筋4的方向為桿身的軸向，且加強筋4對稱的設置在兩個內壁中間位置，且同一內壁上的加強筋之間存在間隙，加強筋4的寬度截面寬度為5mm，加強筋4的截面高度為3mm。