專利名稱：三角榫機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用來加工出組合家具中所用板面上的角榫的機具，尤指一種控制簡便及加工精確的三角榫機。
已往傳統的三角榫加工操作，一般是由老師傅手工成形，直到今日用機具做大量加工設計，其主要在于需求量的增加及實際角榫連接的板件越來越多，加上其榫接的接固效果較理想，故在DIY式(自己動手做)的組合家具中，其也有極多的板面相互組裝，均是以相對的榫件來相接，以確保實際連接的穩固性；而傳統的榫件加工機設計，其大致設計成如圖9所示，即以一機具本體30為架具，機具一側設留一排列的鉆頭組，而在機具的上半部設留一活動平臺31，臺面一側的本體30頂部配合留有一U形狀導軌座32，并由平臺31一側伸出一導桿33直接插組在該導軌座32的槽凹內部，使得由一側樞設的控制桿34的擺動，可達到整個活動平臺31的活動滑移，而工件是直接鋪裝在活動平臺31上方，呈相互垂直的架裝，而分別以夾置桿35做擺動夾置位，而在本體30的一側，則配合一搖臂36及供樞轉與活動平臺31底面相嚙合的軸桿37，使驅控平臺面做左右的滑移；而整部榫件的成形是在工件定位組裝后，即可配合驅控本體30一側的控制桿34做轉控，使驅動平臺31前后滑移，經過鉆頭38特殊的倒錐狀的水平鉆孔操作，使得在垂直的工件板面形成一倒錐狀的榫孔，連帶形成凸出獨立的一支支榫件，而在水平的板端形成一相對的榫孔槽，供可做為相對榫接時的組合，而再經導軌座32的導引，配合控制桿34的往復轉控及一側搖臂36的左右滑移配合，即可達到外緣端角的U形頭狀處理；以類似的加工操作可以看出，完全依靠操作人員的手動操作，其最直接的問題便是整個加工的榫面的精確度，會因為實際操作人員的熟練度而有所差異，而且明顯的即是在實際加工表面的光滑度上，會因為操控進刀速度的差異，而會產生光滑、粗糙不均的表面，這樣，其精確度足以影響到整個榫接的正確平整性，而其榫面的粗糙程度，將嚴重影響到榫接持的插入操作，而造成不易相互榫接卡合；而此一機具式的操作，其更有賴于熟練的技術人員操控，否則不僅費力，更極容易造成工件的壞損，操作不當可能造成鉆頭的耗損率增加，因此，要想達到比傳統的人工制作更為迅速簡易，同時面對規格化及產量、品質要求越來越高且密的消費市場的需求，如何開發一組得以做自動化產量的榫件加工制造機具，實有其積極研發改良的必要。
針對以上缺點，本實用新型的目的在于提供一種三角榫機，它在加工制作中，可以達到自動化的連續生產操作，有效達到提高產品加工品質及降低對實際操作技術人力的依賴，進而達到直接降低成本的效果。
本實用新型的目的是由下述技術方案實現的一種三角榫機，是由一機具本體、活動平臺、傳動馬達和一排榫形鉆頭組組成；該活動平臺裝設在機具本體頂部，在其一側設留一U形狀導軌座體且延伸一導桿，該導桿直接樞設在該導軌座體的導槽內部；該排榫形鉆頭組裝設在機具本體的正前方，其鉆頭桿具通過皮帶由傳動馬達連控轉動；其特征在于在活動平臺板上設有一架體，于該架體上組裝有多組壓缸，伸出頂抵工件，而活動平臺板底部設有縱向壓缸和橫向壓缸，該縱、橫向壓缸與內設的檢知開關相連帶動活動平臺的水平向、垂直向的滑移。
所述活動平臺板面上方多組壓缸是為兩個平行的頂抵水平工件的壓缸及在活動平臺水平兩側的夾持垂直向工件的壓缸。
可見，本實用新型是針對已有三角榫制造加工機具設計使用上不盡完善的缺點而研究開發出的一種改進的三角榫機，它藉由一油壓裝置，配合驅控水平、垂直及橫向等多方向移位的檢知開關的設計(此檢知開關技術因屬于已知技術，可采用任何已知的機械自動化檢知和控制手段，故本實用新型中未作詳細描述)，使能以油壓檢控榫件的加工移位，達到自動化產制的操作，可有效克服現行同類專業加工機具使用上的諸多的不便與缺點。
綜上所述，本實用新型通過以上技術方案使整個加工操作控制更精確，且加工邊面更平滑，更方便工件板面間的相互榫接使用，確保加工品質的進一步提高，使其可同步驅控做連續自動化的鉆磨榫件加工操作，完全不需要技術人力的依賴操控，可達到品質穩定一致及節省成本的多重效果。
以下結合附圖及實施例進一步說明本實用新型。


圖1為本實用新型的三角榫加工機具外觀立體圖。
圖2為本實用新型的三角榫工件夾置操作參考立體圖。
圖3為本實用新型工件夾持及機具后視連動剖面示意圖。
圖4；為本實用新型加工后的榫件成品參考圖。
圖5為本實用新型加工連動及刀具移位對照平面示意圖一。
圖6為本實用新型加工連動、刀具移位對照平面示意圖二。
圖7為本實用新型榫頭圓弧加工刀具動作示意圖。
圖8為本實用新型加工后工件卸除動作剖面示意圖。
圖9為傳統人工操作的三角榫加工機外觀立體圖。
請參閱
圖1至圖4所示，本實用新型整個榫件制造的機具設計外觀，大致與現有的外觀類似，但是它沒有任何手動控制的配件與設置，即在機具本體10的正前方一側設有排列的鉆槽用的鉆頭11數十支，其排列間隔與榫間隔一致，且其鉆頭11的造型與榫形相似，使配合工件加工后即可形成榫形，無需再加工即可使用；而在本體10的內部中空部份，裝設一傳動馬達12，并配合上下兩道皮帶13作傳動，由于排列的鉆頭11桿具呈間隔上下排列的設計，而使皮帶13上下分別傳動，達到同向轉動并可同步同轉速的鉆槽加工使用；而在機具本體10的頂部板面，設有配合導軌15做滑動導向的相互傳動活動平臺16，作為夾置定位工件20用，而在活動平臺16的一側設留一U形導軌座21，活動平臺16延伸一導桿17直接樞設在該導軌座體21的導槽內部，做為整個平臺面的滑移導向；因夾持工件20的加工需要，在平臺16上方預設有一架體14用以組裝兩平行壓缸141，壓缸141可伸出頂抵水平架裝的工件20，使其能穩固定位，方便做榫孔、槽的施工；在活動平臺16水平兩側也分別設有一壓缸142，用以做垂直向工件20的夾持操作，如圖3所示可清楚看出，在活動平臺16底面的下方，則配裝有縱、橫向的壓缸143、144，用以配合限制檢知開關，帶動整座平臺16面得以配合一側的U形導軌座21的導引，做適當的曲形的滑移。
請參閱圖5至圖7所示，在整個加工的操作時，即將工件20按順序定位組裝到活動平臺16的前端呈垂直交接的架裝，將一側導桿17插合在U形導軌座21導引滑移，使活動平臺16經由油壓的驅控而由U形槽的一側底端，由縱向壓缸143的伸出呈直向鉆頭11一側方向前移進行操作，而此時則鉆頭11組依傳動馬達12的轉動，即可按照水平向鉆入，直接貫穿垂直架裝的工件20板，且一直延伸入到水平架裝的工件20端適當深度；如果工件20板厚度較高，可以使垂直及水平架裝的工件20端分別形成如圖4所示的不同的榫孔及榫槽等相對的造型，使得兩者相互榫接的使用，而當榫形成形后，其縱向壓缸143將會受到U形導槽的限止，并配合內部檢知開關的檢知驅控，做縮入的回程操作，配合U形的導引；在回到適當位置時，則可檢知驅控橫向的水平壓缸144做橫向的伸縮，形成在垂直工件20榫頭外緣，做適當的圓弧形的回轉，根據回轉鉆磨的操作，使榫頭的外緣呈較光滑的圓形頭狀，在榫接操作時，其具有方便、簡易的接合；當整體加工完成后，即可配合夾持的油壓缸141、142組，做相對的退出夾持的施力，如圖8所示，即可簡易的反向將工件成品取出；而以如此的榫頭操作加工，完全由內建式的油壓自動傳控，并不需要任何輔助操作，其完全自動化的產制操作，不僅可確實的達到加工品質的穩定控制與提高目的，而且不需信賴高超的技術人力的操作，故而不僅可達產量及自動化的生產目的，而且可收到加工成本降低的功效，就其設計使用的實用功效增進特性，其確屬一榫件成型加工機具的全新設計。
綜上所述，本實用新型的三角榫機，其簡便的油壓控制配合底端鉆頭組的上下間隔排列同馬達的傳動控制，再配合U形導軌座及壓缸的連控操作，使其可同步驅控做連續自動化的鉆磨榫件加工操作，完全不需要技術人力的依賴操控，可達到品質穩定一致及節省成本的多重優點，就其創新實用的結構設計特性、所具的使用功效性及自動化量產性實為榫件加工機具的創新設計。
權利要求1．一種三角榫機，是由一機具本體、活動平臺、傳動馬達和一排榫形鉆頭組組成；該活動平臺裝設在機具本體頂部，在其一側設留一U形狀導軌座體且延伸一導桿，該導桿直接樞設在該導軌座體的導槽內部；該排榫形鉆頭組裝設在機具本體的正前方，其鉆頭桿具通過皮帶由傳動馬達連控轉動；其特征在于在活動平臺板上設有一架體，于該架體上組裝有多組壓缸，伸出頂抵工件，而活動平臺板底部設有縱向壓缸和橫向壓缸，該縱、橫向壓缸與內設的檢知開關相連帶動活動平臺的水平向、垂直向的滑移。
2．如權利要求1所述的三角榫機，其特征在于所述活動平臺板面上方多組壓缸是為兩個平行的頂抵水平工件的壓缸(141)及在活動平臺水平兩側的夾持垂盲向工件的壓缸(142)。
專利摘要一種三角榫機,是由一機具本體、活動平臺、傳動馬達和一排榫形鉆頭組組成；其特征在于在活動平臺板上設有一架體,于該架體上組裝有多組壓缸,伸出頂抵工件,而活動平臺板底部設有縱向壓缸和橫向壓缸,該縱、橫向壓缸與內設的檢知開關相連帶動活動平臺的水平向、垂直向的滑移,使其可同步驅控做連續自動化的鉆磨榫件加工操作,完全不需要依賴技術人力的操控,就能達到品質穩定一致及節省成本的多重效果。
文檔編號B27F5/12GK2454107SQ0026771
公開日2001年10月17日 申請日期2000年12月26日 優先權日2000年12月26日
發明者鄧進竹 申請人:景晟機械有限公司