專利名稱：一種熱固性樹脂木的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種木材處理工藝，特別是一種熱固性樹脂木的生產工藝。
背景技術：
人類利用木材的歷史已經非常久遠，并且還會保持相當長的時間，但森林資源在當今卻顯得日益匱乏。為此國家大力提高培育“人工速生林”，楊木是其中種植量最大的一種。但楊木的理化性能低于天然林標準，使用范圍受到很大限制。因此，對楊木木材進行后期改性處理，提高其使用范圍就顯得非常必要。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種工藝簡單，可以大大提高楊木木材的使用范圍與性能的熱固性樹脂木的生產工藝。
本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種熱固性樹脂木的生產工藝，其特點是，其步驟如下，(1)將含水率低于30％的定尺楊木木材置于處理罐中，密閉，負壓0.07-0.099Mpa，保持1-3小時，將木材中的氣體和水分抽出；(2)打開處理罐與儲罐之間的連接管道，將儲罐內的氨基類樹脂吸入處理罐內后，處理罐正壓至1.1-1.6Mpa，保持2-4小時，將氨基類樹脂壓入木材中；(3)儲罐負壓0.07-0.099Mpa，將處理罐中的殘余的氨基類樹脂抽出；(4)木材出罐并密集堆放，預聚至少12小時，最后經90℃-110℃高溫熱壓成型。
本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現。以上所述的一種熱固性樹脂木的生產工藝，其特點是，高溫熱壓成型的時間為2-4小時。
與現有技術相比，本發明采用物理方法，將熱固性樹脂壓注木纖維結構中，對楊木纖維結構進行改性，從而使楊木的用途更加廣泛，可以適合不同領域的使用要求。采用本發明工藝加工的產品具有防腐、防蟲、阻燃、尺寸穩定、不易變形等特點，進而賦予了楊木較好的使用性能。同時也解決了農民賣樹難的問題，具有良好的社會和經濟效益。
具體實施例方式
實施例1。一種熱固性樹脂木的生產工藝，其步驟如下，(1)將含水率為30％的定尺楊木木材置于處理罐中，密閉，負壓0.07Mpa，保持2小時，將木材中的氣體和水分抽出；(2)打開處理罐與儲罐之間的連接管道，將儲罐內的氨基類樹脂吸入處理罐內后，處理罐正壓至1.1Mpa，保持3小時，將氨基類樹脂壓入木材中；(3)儲罐負壓0.07Mpa，將處理罐中的殘余的氨基類樹脂抽出；(4)木材出罐并密集堆放，預聚12小時，最后經90℃高溫熱壓成型。
實施例2。一種熱固性樹脂木的生產工藝，其步驟如下，(1)將含水率為20％的定尺楊木木材置于處理罐中，密閉，負壓0.099Mpa，保持1小時，將木材中的氣體和水分抽出；(2)打開處理罐與儲罐之間的連接管道，將儲罐內的氨基類樹脂吸入處理罐內后，處理罐正壓至1.6Mpa，保持2小時，將氨基類樹脂壓入木材中；(3)儲罐負壓0.099Mpa，將處理罐中的殘余的氨基類樹脂抽出；(4)木材出罐并密集堆放，預聚24小時，最后經110℃高溫熱壓3小時成型。
實施例3。一種熱固性樹脂木的生產工藝，其步驟如下，(1)將含水率為10％的定尺楊木木材置于處理罐中，密閉，負壓0.08Mpa，保持3小時，將木材中的氣體和水分抽出；(2)打開處理罐與儲罐之間的連接管道，將儲罐內的氨基類樹脂吸入處理罐內后，處理罐正壓至1.3Mpa，保持4小時，將氨基類樹脂壓入木材中；(3)儲罐負壓0.08Mpa，將處理罐中的殘余的氨基類樹脂抽出；(4)木材出罐并密集堆放，預聚48小時，最后經100℃高溫熱壓2小時成型。
實施例4。一種熱固性樹脂木的生產工藝，其步驟如下，(1)將含水率為25％的定尺楊木木材置于處理罐中，密閉，負壓0.09Mpa，保持2.5小時，將木材中的氣體和水分抽出；(2)打開處理罐與儲罐之間的連接管道，將儲罐內的氨基類樹脂吸入處理罐內后，處理罐正壓至1.4Mpa，保持3.5小時，將氨基類樹脂壓入木材中；(3)儲罐負壓0.09Mpa，將處理罐中的殘余的氨基類樹脂抽出；(4)木材出罐并密集堆放，預聚30小時，最后經105℃高溫熱壓4小時成型。
權利要求
1.一種熱固性樹脂木的生產工藝，其特征在于，其步驟如下，(1)將含水率低于30％的定尺楊木木材置于處理罐中，密閉，負壓0.07-0.099Mpa，保持1-3小時，將木材中的氣體和水分抽出；(2)打開處理罐與儲罐之間的連接管道，將儲罐內的氨基類樹脂吸入處理罐內后，處理罐正壓至1.1-1.6Mpa，保持2-4小時，將氨基類樹脂壓入木材中；(3)儲罐負壓0.07-0.099Mpa，將處理罐中的殘余的氨基類樹脂抽出；(4)木材出罐并密集堆放，預聚至少12小時，最后經90℃-110℃高溫熱壓成型。
2.根據權利要求1所述的一種熱固性樹脂木的生產工藝，其特征在于，高溫熱壓成型的時間為2-4小時。
全文摘要
本發明公開了一種熱固性樹脂木的生產工藝，其步驟如下，(1)將含水率低于30％的定尺楊木木材置于處理罐中，密閉，負壓0.07－0.099Mpa，保持1－3小時，將木材中的氣體和水分抽出；(2)打開處理罐與儲罐之間的連接管道，將儲罐內的氨基類樹脂吸入處理罐內后，處理罐正壓至1.1－1.6Mpa，保持2－4小時，將氨基類樹脂壓入木材中；(3)儲罐負壓0.07－0.099Mpa，將處理罐中的殘余的氨基類樹脂抽出；(4)木材出罐并密集堆放，預聚至少12小時，最后經90℃－110℃高溫熱壓成型。采用本發明工藝加工的楊木具有防腐、防蟲、阻燃、尺寸穩定、不易變形等特點，進而賦予了楊木較好的使用性能，同時也解決了農民賣樹難的問題，具有良好的社會和經濟效益。
文檔編號B27M1/02GK1769016SQ20041006521
公開日2006年5月10日 申請日期2004年11月2日 優先權日2004年11月2日
發明者周弘, 劉建新, 陶文利 申請人:劉建新, 陶文利