專利名稱：桿狀木束自動定向鋪裝方法與鋪裝頭的制作方法
技術領域：
本發明涉及人造板的制造方法，由其是涉及一種桿狀木束自動定向鋪裝方法與鋪裝頭。
背景技術：
目前，木質人造板(如刨花板)的定向鋪裝裝置(鋪裝頭)，須根據人造板構成單元(片狀刨花)及板坯結構要求來設定，有機械式、靜電式兩大類。機械式定向鋪裝通常采用滾筒式定向鋪裝頭或具有擺動式預定向裝置和真空定向滾筒的定向鋪裝頭以及圓盤式定向鋪裝頭。鋪裝工序在人造板生產工藝中是一道關鍵工序，定向鋪裝工藝與設備對人造板的質量、性能和外觀具有重要影響。

發明內容
本發明的目的在于提供一種桿狀木束自動定向鋪裝方法與鋪裝頭。桿狀木束在其鋪裝過程中實現自動定向鋪裝并使鋪裝過程連續或間斷進行。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一、一種桿狀木束自動定向鋪裝方法從上一工序輸入的桿狀木束進入儲料槽后，該方法的流程為儲料槽預定向→導向驅動→定向鋪裝。
所述的預定向采用儲料槽內的導向槽板及儲料槽往復運動實現。
所述的導向驅動采用儲料槽下面的導向驅動軸實現。
所述的定向鋪裝采用鋪裝頭往復運動實現。
二、一種桿狀木束自動定向鋪裝頭包括一個以上相連成一整體的儲料槽，每個儲料槽出口處均裝有一對導向驅動軸，往復運動傳動機構和驅動電機。每個儲料槽內兩側均裝有相互交叉、等距布置的導向槽板，導向驅動軸上開有導向槽，導向驅動軸端裝有齒輪，驅動電機帶動導向驅動軸上的齒輪轉動，使每一對導向驅動軸作相向往下轉動，往復運動傳動機構與儲料槽相連后，往復運動傳動機構轉動和往復運動導向機構使儲料槽作往復直線運動，使裝在儲料槽內的桿狀木束經每一對導向驅動軸后向下定向均勻鋪裝。
本發明具有的有益的效果是采用儲料槽預定向→導向驅動→定向鋪裝方法和定向鋪裝頭，可以有效地解決在制造以桿狀木束為基本構成單元的人造板過程中，其桿狀木束實現自動連續定向鋪裝的難題，減輕工人勞動量，提高勞動生產率保證產品質量。因為桿狀木束不實現定向鋪裝，將大量減少相鄰桿狀木束之間的膠合面積，使人造板的膠合強度下降，密度不均勻，內部孔隙較大較多，嚴重影響產品的使用性能和質量。


圖1是本發明的結構原理示意圖。
圖2是本發明一個鋪裝機構單元的橫向剖面示意圖。
圖3是圖2中K-K剖面示意圖。
圖4是圖3的俯視圖。
圖5是三組導向驅動軸和其動力驅動機構的安裝布置示意圖。
圖6是三個儲料槽中導向槽板相互位置和往復運動導向機構示意圖。
圖7是本發明安裝在整機上的一個實施例示意圖。
圖8是本發明安裝在整機上的另一個實施例示意圖。
圖中1.儲料槽，2.導向槽板，3.導向驅動軸，4.桿狀木束，5.輸送帶，6.料倉，7.料耙，8.計量料耙，9.計量料帶，10.撥料輥，11.導流板，12.甩料輥，13.往復下料器，14.往復運動傳動機構，15.往復運動導向機構，16.擺動下料機構，17.下料器，18.驅動電機。
具體實施例方式
以下結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。
如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6所示，本發明包括一個以上相連成一整體的儲料槽1，每個儲料槽1出口處均裝有一對導向驅動軸3，往復運動傳動機構14和驅動電機1 8；每個儲料槽1內兩側均裝有相互交叉、等距布置的導向槽板2，導向驅動軸3上開有導向槽，導向驅動軸3端裝有齒輪，驅動電機18帶動導向驅動軸3上的齒輪轉動，使每一對導向驅動軸3作相向往下轉動，往復運動傳動機構14與儲料槽相連后，往復運動傳動機構14轉動和往復運動導向機構15使儲料槽作往復直線運動，使裝在儲料槽1內的桿狀木束4經每一對導向驅動軸3后向下定向均勻鋪裝。
如圖5、圖6所示，所述的每一對導向驅動軸3上的導向槽為螺旋齒槽或環形齒槽。
所述的儲料槽1的個數根據鋪裝量來選擇。
如圖3所示，所述的等距布置的導向槽板2間距I小于桿狀木束4的平均長度L。
所述的每一對導向驅動軸3上的螺旋齒槽旋向相同或相反；齒槽相對安裝或交錯安裝。
如圖1、圖2、圖3、圖5、圖6所示，一種桿狀木束自動定向鋪裝頭，由往復運動傳動機構14和定向鋪裝頭組成。定向鋪裝頭由儲料槽1、導向槽板2、導向驅動軸3組成的若干定向鋪裝機構單元和導向驅動軸3的驅動電機18以及鋪裝頭往復運動導向機構15等組成，其中圖2、圖3、圖4代表定向鋪裝頭的一個定向鋪裝機構單元。桿狀木束4經分選、干燥、施膠后，以一定方式勻速、定量地進入由一對儲料槽1形成的儲料槽上部，同時整個定向鋪裝頭在往復運動機構14的作用下以速度V作水平往復運動(振動)，此時桿狀木束4處于一種分散、混亂無序的狀態。進入儲料槽上部的桿狀木束4在自重和外力(振動慣性力、木束間碰撞力)的作用下，始終處于不平衡狀態，最終被迫進入間距1小于木束平均長度L且相鄰槽板交錯排列的導向槽板2之間，導向槽板2固定在儲料槽1上。此時桿狀木束4必然一端傾斜向下先進入導向槽板2之間的垂直槽道內，使桿狀木束實現了初步的定向運動(預定向)。當桿狀木束4降落到儲料槽底部時，木束朝下一端自動進入具有螺旋齒槽或環形齒槽，齒槽交錯相對安裝并以速度v旋轉且旋轉方向相反的一對導向驅動軸3的槽或兩軸相對應的齒槽之間的空隙中(如圖2、圖3、圖5所示)，導向驅動軸的相對轉動由驅動電機18及安裝在導向驅動軸上的傳動齒輪實現，由于導向驅動軸在與木束相互作用區域的旋轉線速度方向與木束運動方向基本一致，并且桿狀木束兩端分別受到導向驅動軸3的驅動合力及儲料槽1、導向槽板2對木束慣性沖擊合力，木束兩端的該兩種合力的受力方向基本相反(向下及向上)，使得桿狀木束在進入導向驅動軸3的螺旋齒槽或環形齒槽及兩軸齒槽之間空隙的過程中，迫使桿狀木束的傾斜角度進一步減小(桿狀木束長度方向與重力垂直方向的夾角)，實現精確導向。當桿狀木束4朝下一端離開導向驅動軸3之間的作用區域，此端成為空間自由端，而另一端還在導向驅動軸3之間的作用區域內，該區域成為桿狀木束4的一個受力支撐點，在定向鋪裝頭往復運動形成的振動慣性力及導向驅動軸驅動力、自身重力的綜合作用下，桿狀木束4上下端沿著往復運動(振動)方向水平運動，帶動整個桿狀木束4傾斜向下運動，最終撒落在輸送帶5上。由于定向鋪裝頭往復運動方向與輸送帶運動方向平行，因此撒落在輸送帶5上的桿狀木束4其長度方向與輸送帶運動方向S基本一致，從而實現了定向鋪裝。
下面是本發明的鋪裝頭安裝在整機上的實施例實施例1
圖7是實現具有漸變結構(即在垂直于板坯表面的剖面中，從表面往中間桿狀木束由細短逐漸變為粗長)板坯的鋪裝機示意圖。該鋪裝機由兩大部分組成上部是對桿狀木束進行定量控制的料倉系統，下部是鋪裝室其內部裝有對桿狀木束進行定向鋪裝的鋪裝頭。如圖7所示，將本發明的鋪裝頭安裝在料倉系統和輸送帶5之間，鋪裝頭有六個相連成一整體的儲料槽1，由往復運動傳動機構14轉動使儲料槽作往復直線運動。上部的料倉系統由料倉6、料耙7、計量料耙8、計量料帶9、撥料輥10、導流板11、甩料輥12和往復下料器13等組成。下部的定向鋪裝頭由儲料槽1、導向槽板2、導向驅動軸3、往復運動傳動機構14及導向驅動軸3的驅動電機18、鋪裝頭往復運動導向機構15(圖6、圖7中未示出)等組成。桿狀木束4經往復下料器13分配后進入料倉6，料倉下部有計量料帶9，進入料倉的木束撒落在計量料帶上，計量料帶帶動木束向前運動(計量料帶可以根據要求調速)。料倉內有料耙7和計量料耙8，通過這些料耙的不斷轉動可以將多余的木束耙向料倉6的后部，也使得計量料帶上的木束經計量后被逐步掃平而成為等厚(等體積)的木束流。當木束被送到計量料帶前端時，被處于計量料帶前上方的撥料輥10撥落，并將結團的木束打散，在導流板11的作用下，木束被均勻地撒落在鋪裝室內的甩料輥12上。在甩料輥的作用下，木束被進一步打散，長而粗即重的木束被甩得較遠，短而細即輕的木束被甩得較近，被甩出的木束大致按長短粗細自動分離出來并進入下面的定向鋪裝頭的儲料槽中，桿狀木束進入定向鋪裝頭后的運動狀態和定向鋪裝過程如前所述。
實施例2圖8是實現長短粗細木束隨機均勻混合板坯結構的鋪裝機示意圖。將本發明的鋪裝頭安裝在料倉系統和輸送帶5之間，鋪裝頭有三個相連成一整體的儲料槽1，由往復運動傳動機構14轉動使儲料槽作往復直線運動。桿狀木束4經下料器17進入料倉6，料倉下部有計量料帶9，進入料倉的木束撒落在計量料帶上，計量料帶帶動木束向前運動(計量料帶可以根據要求調速)。料倉內有料耙7和計量料耙8，通過這些料耙的不斷轉動可以將多余的木束耙向料倉6的后部，也使得計量料帶上的木束經計量后被逐步掃平而成為等厚(等體積)的木束流。當木束被送到計量料帶前端時，被處于計量料帶前上方的撥料輥10撥落，并將結團的木束打散，木束被均勻撒落進入擺動下料機構16(或往復下料器)中，在擺動下料機構的作用下木束流按一定循環依次撒落在下面定向鋪裝頭的儲料槽中，桿狀木束進入定向鋪裝頭后的運動狀態和定向鋪裝過程如實施例1所述。
權利要求
1.一種桿狀木束自動定向鋪裝方法，其特征在于從上一工序輸入的桿狀木束進入儲料槽后，該方法的流程為儲料槽預定向→導向驅動→定向鋪裝。
2.根據權利要求1所述的一種桿狀木束自動定向鋪裝方法，其特征在于所述的預定向采用儲料槽內的導向槽板及儲料槽往復運動實現。
3.根據權利要求1所述的一種桿狀木束自動定向鋪裝方法，其特征在于所述的導向驅動采用儲料槽下面的導向驅動軸實現。
4.根據權利要求1所述的一種桿狀木束自動定向鋪裝方法，其特征在于所述的定向鋪裝采用鋪裝頭往復運動實現。
5.一種桿狀木束自動定向鋪裝頭，其特征在于包括一個以上相連成一整體的儲料槽(1)，每個儲料槽(1)出口處均裝有一對導向驅動軸(3)，往復運動傳動機構(14)和驅動電機(18)；每個儲料槽(1)內兩側均裝有相互交叉、等距布置的導向槽板(2)，導向驅動軸(3)上開有導向槽，導向驅動軸(3)端裝有齒輪，驅動電機(18)帶動導向驅動軸(3)上的齒輪轉動，使每一對導向驅動軸(3)作相向往下轉動，往復運動傳動機構(14)與儲料槽相連后，往復運動傳動機構(14)轉動和往復運動導向機構(15)使儲料槽作往復直線運動，使裝在儲料槽(1)內的桿狀木束(4)經每一對導向驅動軸(3)后向下定向均勻鋪裝。
6.根據權利要求5所述的一種桿狀木束自動定向鋪裝頭，其特征在于所述的每一對導向驅動軸(3)上的導向槽為螺旋齒槽或環形齒槽。
7.根據權利要求5所述的一種桿狀木束自動定向鋪裝頭，其特征在于所述的儲料槽(1)的個數根據鋪裝量決定。
8.根據權利要求5所述的一種桿狀木束自動定向鋪裝頭，其特征在于所述的等距布置的導向槽板(2)間距I小于桿狀木束(4)的平均長度L。
9.根據權利要求5和6所述的一種桿狀木束自動定向鋪裝頭，其特征在于所述的每一對導向驅動軸(3)上的螺旋齒槽旋向相同或相反；齒槽相對安裝或交錯安裝。
全文摘要
本發明公開了一種桿狀木束自動定向鋪裝方法與鋪裝頭。包括多個相連成一整體的儲料槽，每個儲料槽出口處均裝有一對導向驅動軸，每個儲料槽內兩側均裝有相互交叉、等距布置的導向槽板，導向驅動軸上開有導向槽，導向驅動軸端裝有齒輪，驅動電機帶動導向驅動軸上的齒輪轉動，使每一對導向驅動軸作相向往下轉動，往復運動傳動機構與儲料槽相連后，使儲料槽作往復直線運動，桿狀木束經每一對導向驅動軸后向下定向均勻鋪裝。解決在制造以桿狀木束為基本構成單元的人造板過程中，其桿狀木束實現自動連續定向鋪裝，提高勞動生產率保證產品質量。若不實現定向鋪裝，將大量減少相鄰桿狀木束之間的膠合面積，膠合強度下降，內部孔隙較大較多，影響產品質量。
文檔編號B27N3/14GK101053970SQ20071006864
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月15日 優先權日2007年5月15日
發明者門全勝, 張齊生 申請人:浙江林學院