專利名稱：實木面膠板復合地板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及建筑物裝修工程中的樓面，特別是由若干類似 構件組成的地斗反。
背景技術：
幾十年前就有專門生產樓面裝修用的木地板條的整套工藝和 工廠。剛開始時原料木材要先經過風干，再經過整形，開成半英寸 厚四英寸寬的兩側帶有榫舌、榫槽的長條，以便買家買回去后可以 4艮容易地4巴各條木纟反鑲嵌在一起并4丁在木的樓架(木龍骨)上或黏 合在平整的水泥樓板上，形成整片木地板。這樣的做法木材的浪費是非常大的，后來一則因為木料的供應越來越少；二則因為由整塊 天然木材制成的木地板條的收縮、變形太大，鋪設時就會因變形而 難以操作，鋪設后的木地板也會逐漸變得不平整；三則因為建筑物 防火防蟲等標準的日益4是高；所以目前工廠生產的木地4反條都是多 層復合式的(完全不含實木面層的地板不在本專利申請的討論范圍 內)。例如目前市場上最常見的實木面地板條由至少三層組成最 上層是實木面，即為一層4毫米厚的珍貴木料(例如柚木)，下面 是一層12至18毫米厚的普通木料(例如松木)或者干脆是同樣厚 度的多層夾板，底層通常為聚脂制成的防潮層(下層使用多層夾板 時防潮底層有時可以省略，因為該防潮層可能已包含在多層夾4反中 了 )。
多層復合式地板的優點是顯而易見的首先是面層仍舊具有珍 貴木材的外觀和性質，鋪設后可以經得起少量的刨、磨加工。其次 是因為使用了夾層形式，裝配后整個地板的收縮、變形比整塊木板 的地板小。第三是由于大部分的材料是普通的平價木材，使總成本 大大下降。即使如此，目前木地板的價格還是磁磚地板的一倍以上。 因此，許多位于廈門以北的城市(例如4充州)現在都不得不采用i茲 磚地板。為了進一步降〗氐實木面地板的成本，唯一的方法是進一步 減少用料，例如減薄實木面層的厚度和減少制造普通木材層時的切 屑；可惜在現有技術的結構中，4毫米的厚度已是極限，因為作為 多層復合式地板下層的普通木材(例如松木)沒有珍貴木材那樣高 的機械強度，面層小于3毫米會被鋼踭高跟鞋踩穿而形成永久性凹 痕。4毫米的實木面層只可供兩次打磨加工(每次的打磨量為0.5 毫米)。因此，如何進一步降低實木面復合地板綜合成本的問題就成了 實木面地板如何和磁磚地板竟爭求存的關鍵所在。實用新型內容本實用新型的目的是提供一種實木面膠板復合地板，它成倍地 減少了現有技術中的珍貴木材并大大減少普通木材的使用量，由于 在實木面層下增加了 一層防火力交板，不但J呆持了現有技術原有的機 械強度和再打磨次數，又使生產成本比現有技術下降30%,變形量 大大減小，耐磨、抗沖擊等機械強度大大提高，滲水機會和鋪設工 作量成倍減少。為了達到上述目的，本實用新型的實木面膠板復合地板主要由 下列各層組成1 )傳統的一次性耐磨表層；2)多層只有一次打磨 厚度的珍貴木材層；3)提高表層機械強度及安全性的防火膠板層；4 )普通木材層或傳統夾才反層；5 )傳統的防潮層；各層之間用傳統 的拼板膠#占合。優選地，珍貴木材層位于耐磨表層與防火膠板層之間，每層所 述珍貴木材層的厚度約為0.5毫米且通過4并板膠黏合。優選地，膠板層的厚度約為1毫米，并且設置于傳統夾板層的 上方。優選地，膠板層由多張牛皮紙制成。


圖1是現有技術實木面地板條的橫截面圖； 圖2是本實用新型實木面膠板復合地板條的橫截面圖。
具體實施方式
圖1是現有技術實木面地板條的橫截面圖。圖中11是傳統的 在工廠中加工的一次性耐磨層，這一層在地板使用中磨損后就永遠 消失了 ，是無法在現場重建的。12是至少4毫米厚的珍貴木材(例 如柚木)的實木面層。13是12毫米至18毫米厚的普通木材(例如 松木)的基層。這一層也可以用同厚度的多層夾板來代替。14是傳 統的聚脂材料防潮層。當用多層夾板代替普通木材的基層時因為夾 板中可能已有防潮層，所以有時可以省略。15是由層13—體制出 的榫舌，16是由層13 —體制出的榫槽。這種板條的寬度最大為6 英寸，如果超過6英寸(例如12英寸)就會有明顯的撓曲變形， 以致剛鋪設好就不得不進行削(或磨)平加工。打磨后因為一次性 耐磨層的消失，加上表面又有至少0.5毫米的珍貴木材被打磨掉，
因此反而大大降低了壽命(約會降低十年的使用壽命)。17是把各 層黏合在一起的勦著劑， 一般使用傳統的拼板膠。圖2是本實用新型實木面膠板復合地板條的橫截面圖。和圖1 中相同性質的部分采用相同的標號圖2中的一次性耐磨層11、防 潮層14、黏合劑17、以及普通木材形成的基層13可以i兌和圖1中 的完全相同。在圖1和圖2中，榫舌15和榫槽16雖被畫成矩形的， 這只是為了方^f更。在實際^吏用中任何傳統和/或非傳統的榫舌/榫槽 都可以用在本實用新型中。圖2中明顯和圖1不同的;也方只是(1 )J余貴木材層12大大地薄于圖1中的層12,而且有多層(圖 中只畫了三層)。(2)新加了一層膠板層18。圖2中珍貴木材層12的厚度只有0.5毫米，加上0.1毫米的正 公差后也只是0.6毫米。這是因為圖2中的復合式地板在總厚度方 面與圖1中現有技術地板相同時，層數大大地多過圖1中的現有技 術地板條(尤其是用夾板來代替普通木材的基層13時)，因此撓曲 變形量也就大大地低于圖1中現有技術的地板條。因此為了平整目 的而進行的刨、磨量極小，每次不會超過0.5毫米。當圖2中的珍 貴木材層12^皮刨去兩層時，還有第三層12在起實木面的作用，這 一點和現有技術能刨兩次完全相同，4旦所用的珍貴木材量只有現有 4支術的一半(0.6x3 = 1.8毫米)。在實際應用本實用新型時，層12 并不限制一定要三層，在用于公共場所等磨損較大的場合可以考慮 多過三層。圖1中現有技術的4毫米厚的珍貴木材層12是貼在低強度的 普通木材層13上的，當層12的表面受到集中載荷(例如鋼踭高跟 鞋的猛踩)時，層13因本身很軟，無法向層12提供支持，層12 須獨自承受壓力，所以至少要有3毫米的厚度。而在圖2的本實用
新型的實木面膠板復合地板中，每層0.5毫米的珍貴木材層12都有 一定柔度的拼板膠層17支持，在不到2毫米的深度上又有1毫米 厚的膠板層18支援。所以抗沖擊性遠超過圖1中單純3毫米厚(即 原始厚度4毫米的層12經過兩次刨/磨后的尺寸)的層12。圖2中的膠板層18是由多張牛皮紙在酚醛樹脂中浸漬后經烘 干再熱壓約1至2小時而成。制成的本實用新型的實木面膠板復合 地板也因為有這一層膠板層18，在做耐火測試時可以符合歐洲的建 筑材庫牛耐火標準BS 476第7部分中的1級失見定。由于本實用新型 的實木面力交板復合地板的底層是膠質防潮層14,面層有力交板層18, 減少了任何蛀蟲蛀穿這兩層而進入基層13中的機會，從.而具有防 蟲功能。本實用新型的實木面膠板復合地板更由于上面提到的多層復 合而導致撓曲變形減小的原因，可以做成12英寸寬的地板條(現 有技術最多做成6英寸寬)，大尺寸地板條的好處在于減少了條和 條之間的駁口數目，這樣在鋪設地板時就使加工速度成倍提高，駁 口少了使整個地板的滲水機會減小，機械強度提高(因為榫舌、榫 槽嵌合部分的承受能力總比不上一體時的承受能力)，耐磨耐沖擊 性提高，更力。美觀，從而降低綜合成本達30%以上。
權利要求1. 一種實木面膠板復合地板，主要由下列各層組成--次性耐磨表層(11 );-兩至三層珍貴木材層(12); -提高表層機械強度及安全性的防火膠板層(18); -普通木材層或傳統夾纟反層(13 ); -傳統的防潮層(14); 各層之間用傳統的拼板膠(17)翻合。
2. 根據權利要求1所述的實木面膠板復合地板，其特征在于，所 述珍貴木材層(12 )位于所述耐磨表層(11 )與所述防火膠板 層(18 )之間，每層所述珍貴木材層(12 )的厚度約為0.5毫 米。
3. 根據權利要求1所述的實木面膠板復合地板，其特征在于，所 述珍貴木材層(12 )之間通過所述拼板膠(17 )黏合。
4. 根據權利要求1所述的實木面膠板復合地板，其特征在于，所 述膠板層(18 )的厚度約為1毫米，并且設置于所述傳統夾板 層(13)的上方。
5. 根據權利要求1所述的實木面膠板復合地板，其特征在于，所 述膠板層(18)由多張牛皮紙制成。
專利摘要一種實木面膠板復合地板，主要由下列各層組成傳統的一次性耐磨表層；兩至三層珍貴木材層；提高表層機械強度及安全性的防火膠板層；普通木材層或傳統夾板層；以及傳統的防潮層。各層之間用傳統的拼板膠黏合。本實用新型的實木面膠板復合地板成倍地減少了珍貴木材，由于在實木面層下增加了一層膠板，不但保持了現有技術原有的機械強度和再打磨次數，又使生產成本比現有技術下降30％，變形量大大減小，耐磨、抗沖擊等機械強度大大提高，滲水機會和鋪設工作量成倍減少，具有防火和防蟲的功效。
文檔編號B27D1/04GK201036883SQ20072014019
公開日2008年3月19日 申請日期2007年4月24日 優先權日2007年4月24日
發明者杜植洪 申請人:榮譽貿易有限公司