專利名稱：一種浸漬強化復合地板及其制備方法與設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑物領域，具體地涉及一種浸漬強化復合地板及其制備方法。
背景技術：
目前美國個別公司采用y射線輻射引發(fā)聚合浸漬于實木復合地板表板中的
高分子聚合物單體(例如甲基丙烯酸甲酯單體)，制得了性能優(yōu)良的浸漬地板。 但采用7射線輻射法生產成本較高，在發(fā)達國家的生產中常被采用，但其設備投
資巨大，操作要求嚴格且復雜，而且存在高能射線輻射可能危害工人健康的問 題，不適合中國等發(fā)展中國家。
一些公司和科研機構釆用國際上現(xiàn)有的熱引發(fā)工藝方法用甲基丙烯酸甲 酯單體生產類似的塑合木，但甲基丙烯酸甲酯單體樹樹脂液揮發(fā)損失較大，成 本也較高，使其生產工業(yè)化、產品商業(yè)化受到一定限制。同時，這種傳統(tǒng)的熱 引發(fā)工藝方法會產生單體的大量揮發(fā)而可能存在嚴重的環(huán)境污染問題。提高單 體利用率、解決單體揮發(fā)造成的環(huán)境污染問題是熱引發(fā)法制造塑合木技術的兩
大難點，也是技術關鍵。
例如，在中國專利申請200580028018. l中公開了一種用高壓單板和浸漬的 輕質印刷紙層壓的木地板，所公開的為一種用于地板采暖系統(tǒng)的UV表面涂覆的 層壓木地板，其包括具有背槽的基層、粘合層和印刷的木單板層，其中，所述 印刷的木單板層通過用熱塑性或熱固性樹脂浸漬和涂敷低定量印刷紙、在高壓 下加壓整體地形成具有低價格增強層的紙層、用基于丙烯酰基的底漆處理紙層 的表面和用無溶劑型UV涂料涂敷底漆處理的紙層來制備，且通過粘合層將具有 背槽的基層與印刷的木單板層粘合。如上所述，這種技術的不足之處在于，采 用熱引發(fā)法進行浸漬時，會發(fā)生提高單體利用率、解決單體揮發(fā)造成的環(huán)境污 染問題。
減少塑合木生產過程中浸漬單體的揮發(fā)一直是人們探索的課題，其中典型
的方法有將浸漬單體后的木材用鋁箔、聚乙烯等塑料薄膜包封，用薄金屬板
容器盛裝密封，但是這些方法也各有不足之處，都存在拆封操作時有惡臭放出等問題。1971年東北林業(yè)大學發(fā)展的包埋法(包埋劑法和金屬浴法)克服了上 述缺點，有效地減少了單體的揮發(fā)，但是金屬浴法要求試件表面光滑，否則易 在粗糙的表面上殘留部分合金，而增加清除工序，這種方法的成本很高。此外， 浸漬液的損失仍然是一項亟待解決的重要問題。
綜上所述，本領域缺乏一種能夠減少單體揮發(fā)，提高單體利用率、解決單 體揮發(fā)造成的環(huán)境污染問題，增加地板的硬度、表面抗沖擊和耐磨等性能的浸 漬強化地板的制備方法，及其該方法制備得到的地板。因此，本領域迫切需要 開發(fā)能夠減少單體揮發(fā)，提高單體利用率、解決單體揮發(fā)造成的環(huán)境污染問題，
并且增加地板的硬度、表面抗沖擊和耐磨等性能的浸漬強化地板的制備方法， 及其該方法制備得到的地板。

發(fā)明內容
本發(fā)明的第一目的在于獲得能夠減少單體揮發(fā)，提高單體利用率、解決單 體揮發(fā)造成的環(huán)境污染問題，并且增加地板的硬度、表面抗沖擊和耐磨等性能 的浸漬強化地板的制備方法。
本發(fā)明的第二目的在于獲得硬度、表面抗沖擊和耐磨等性能增加的浸漬強 化地板。
本發(fā)明的第三方面在于獲得一種用于制備浸漬強化復合地板的設備。
在本發(fā)明的第一方面，提供了一種浸漬強化復合地板的制備方法，所述地 板由包括如下步驟的方法制得
提供一層或多層單板、以及浸漬液，其中所述浸漬液包括ioo重量份的聚合物 單體，0 0.5重量份的引發(fā)劑，0 10重量份的油溶性染料，以及0 10重量份的地 板用助劑；
提供密閉空間，在所述密閉空間內使得所述浸漬液浸入所述一層或多層單板 后，引發(fā)所述浸漬液中聚合物單體的聚合，獲得浸漬的表板； 所述表板與基板進行膠合，得到所述浸漬強化復合地板。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述的密閉空間為浸漬固化罐。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述聚合物單體選自丙烯酸類單體、乙酸乙烯酯單體，或苯乙烯類單體。
優(yōu)選地，所述丙烯酸類單體選自甲基丙烯酸甲酯。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述單板為木材單板。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，在所述密閉空間內使得所述浸漬液浸入所述
一層或多層單板時，所述密閉空間充入氮氣直至壓力為5 30kg/cm2，在所述壓力 下保壓30 180min，使所述浸漬液充分浸入所述單板內。
優(yōu)選地，在將單板置于所述密閉空間之前，先抽真空10 30min，除去單 板內的水分和空氣，然后吸入浸漬液。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，引發(fā)所述聚合物單體的聚合時，加入氮氣 直至5 15kg/cm2，并加熱至70 90。C引發(fā)熱固化聚合，保溫保壓時間為60 240min。
優(yōu)選地，獲得浸漬的表板時，先冷卻所述密閉空間至室溫，回收冷卻的聚 合物單體，并抽真空將單板內殘留的氣體抽出，再得到所述浸漬的表板。
本發(fā)明第二方面提供一種本發(fā)明的方法制得的浸漬強化復合地板，所述地 板包括基板、設置在基板上的由一層或多層單板復合而成的表板，所述地板抗沖擊 性能為IO. 07 10. 33mm，以GB/T17657-1999標準測定。
優(yōu)選地，所述地板的表板為柞木，所述地板的硬度為18180N土100N，按GB/T 1927 1943-1991標準測定。
優(yōu)選地，所述地板的表板為色木，所述地板的硬度為17120N土100N，按GB/T 1927 1943-1991標準測定。
優(yōu)選地，所述地板的表板為楓木，所述地板的硬度為14210N土100N，按GB/T 1927 1943-1991標準測定。
本發(fā)明第三方面提供一種用于制備浸漬強化復合地板的設備，所述設備包
括
一浸漬液配液攪拌單元；以及稱重計量系統(tǒng)。
一浸漬固化罐，所述浸漬固化罐設置在所述浸漬液配液攪拌單元的下游。優(yōu)選地，所述浸漬固化罐上還設有
一真空壓力裝置，所述真空壓力裝置為所述浸漬固化罐提供真空壓
力；
一冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在所述浸漬固化罐的罐體周圍，或 一通風裝置，所述通風裝置位于浸漬固化罐的罐口上方。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述浸漬固化罐上方還設有補償罐，用于 浸漬固化罐內的液體浸入木材單板后的液位下降的補充。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述配液攪拌單元與所述浸漬固化罐之間 還設有儲存罐，用于儲存浸漬后回收多余的浸漬液并循環(huán)使用。
優(yōu)選地，所述儲存罐罐體周圍設置冷卻系統(tǒng)，低溫可以延長浸漬液的儲存期。
具體實施例方式
本發(fā)明人經過廣泛而深入的研究，通過改進制備工藝，獲得了能夠減少單 體揮發(fā)，提高單體利用率、解決單體揮發(fā)造成的環(huán)境污染問題，增加地板的硬 度、表面抗沖擊和耐磨等性能的浸漬強化地板的制備方法。在此基礎上完成了 本發(fā)明。在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，用甲基丙烯酸甲酯單體和油溶性染 料混合液浸漬處理實木復合地板表板，然后與基板膠合制作成地板，達到增加 地板的硬度、表面抗沖擊和耐磨等性能。
浸漬強化復合地板的制備方法
技術領域：
本發(fā)明的浸漬強化復合地板的制備方法，所述地板由包括如下步驟的方法制
得
提供一層或多層單板、和浸漬液，其中所述浸漬液包括ioo重量份的聚合物單
體(例如丙烯酸類單體或苯乙烯單體，所述丙烯酸單體包括甲基丙烯酸甲酯、乙酸 乙烯酯或其組合，所述苯乙烯類單體包括取代或非取代的苯乙烯單體)，0 0.5重
量份的引發(fā)劑，0 10重量份的油溶性染料，0 10重量份的地板用助劑；
提供密閉空間，在所述密閉空間內使得所述浸漬液浸入所述一層或多層單板后，引發(fā)所述浸漬液中的聚合物單體的聚合，獲得浸漬的表板；
所述表板與基板進行膠合，得到所述浸漬強化復合地板。得到的地板由基板、 設置在基板上的由一層或多層單板復合而成的表板組成。
以下對地板的各部分組成進行詳述
所述基板沒有具體的限制，可以是本領域通用的復合地板的基板。例如楊 木基板、桉木、樺木、雜木基板，或幾種木材的組合。基板也包括密度板、刨花板 或其它膠合板之類。
所述基板的層數(shù)沒有具體限制，可以是本領域傳統(tǒng)的層數(shù)，具體地例子包括 但不限于一層。
所述基板與表板之間可以采用本領域傳統(tǒng)的膠合劑進行膠合，只要不對本發(fā) 明的發(fā)明目的產生限制即可。具體地例如采用脲醛樹脂膠合劑。所述膠合方法也可 以采用本領域傳統(tǒng)的膠合方法，只要不對本發(fā)明的發(fā)明目的產生限制即可。通常所
述基板的上表面與表板的下表面膠合。
本發(fā)明表板通過膠合方法設置在基板上。所述表板可以由一層或多層單板復 合而成。
在表板的制備過程中，所述一層或多層單板在浸漬液中進行浸漬而得到浸漬 的表板。
所述單板可以是本領域常用的復合板用的單板，沒有具體限制。具體地例如 為柞木單板、楓木單板、賈托巴單板或其組合。其層數(shù)沒有具體限制，只要不對本 發(fā)明的發(fā)明目的產生限制即可。通常為1 4層，優(yōu)選地為1 2層。
以下對所述方法采用的浸漬液進行詳述
所述浸漬液包括100重量份的丙烯酸類單體(包括甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、 乙酸乙烯酯等)，0 0.5重量份的引發(fā)劑，0 10重量份的油溶性染料，0 10重量 份的地板用助劑。
所述浸漬液中，本發(fā)明的引發(fā)劑沒有具體限制，可以采用本領域傳統(tǒng)的自由 基聚合引發(fā)劑，只要不對本發(fā)明的發(fā)明目的產生限制即可。例如，自由基聚合引發(fā) 劑可采用偶氮化合物、過氧化物、苯乙酮類、二苯基酮類、酮縮醇(ketal)類、 蒽醌類、噻噸酮(thioxanthone)類、2， 3-二烷基二酮化合物類、二硫化物化合物類、氨基硫羰基(thiuram，即,^一)化合物類、氟化胺化合物等自由基引發(fā)劑。 所述過氧化物自由基引發(fā)劑包括過氧化酮、過氧化縮酮、過氧化氫、過氧化二烯丙 基、過氧化二酰基、過氧化酯、過氧化二碳酸酯等有機過氧化物催化劑。所述偶氮 類化合物包括偶氮二異丁腈、偶氮二酰胺等偶氮化合物。
優(yōu)選地所述引發(fā)劑選自偶氮類化合物，例如偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈 或其組合。
所述引發(fā)劑的用量可以根據(jù)聚合物單體中傳統(tǒng)引發(fā)劑的用量而定。通常 為聚合物單體的0 0.5重量％，也即100重量份的聚合物單體中含有0 0.5重量份 的引發(fā)劑；優(yōu)選地，為O. 1 0.3重量份。
在不含引發(fā)劑的情況下，還可以釆用本領域傳統(tǒng)的光照引發(fā)、熱引發(fā)等使得 所述聚合物單體進行聚合。
所述浸漬液中，油溶性染料可以采用本領域傳統(tǒng)的油溶性染料，只要所述油 溶性染料能夠按照需要對木板進行著色即可。本領域技術人員能夠容易地根據(jù)所 需的地板顏色選擇合適的油溶性染料。例如，作為黑色染料的可以是炭黑、苯 胺黑、黑銻粉等。作為黃色染料的可以例如但不限于耐曬黃、永固黃、氧化 鐵黃、鋅黃、鎘黃、鎳鈦黃、拿浦黃、萘酚黃S、漢撒黃G、漢撒黃10G、聯(lián)苯 胺黃G、聯(lián)苯胺黃GR、喹啉黃、酒石黃、苯并咪唑酮黃等。作為橙色染料的可 以例如但不限于鉬橙、鎘橙、鉻朱紅、永久橙GTR、聯(lián)苯胺橙G、聯(lián)茴香胺 橙等。作為紅色染料的可以例如但不限于氧化鐵紅、深茜紅、緋紅色淀、永 固紅、立索爾紅、吡唑啉酮紅、色淀紅D、曙紅色淀、若丹明色淀B、茜素色 淀、依爾加凈DDP紅BO等。作為褐色染料的例如但不限于棕土、黃土、燒 赭石、富鐵煅黃土等。作為紫色染料的可以例如但不限于錳紫、鈷紫、氧化 鐵紫、甲基紫色淀、咔唑紫等。作為藍色染料的可以例如但不限于普魯士藍、 群青、鈷藍、堿性藍色淀、維多利亞藍色淀、酞菁藍、陰丹士林藍等。作為綠 色染料的可以例如但不限于鉻綠、染料綠B、孔雀綠色淀、酞菁綠、萘酚綠 等。作為白色染料的可以例如但不限于鋅白、二氧化鈦、銻白、硫酸鋅等。 上述染料可以單獨使用，也可以兩種或多種組合使用。
所述油溶性染料的用量是任選的，根據(jù)地板的顏色而進行選擇。具體地 例如為聚合物單體的0 10重量％，也即100重量份的聚合物單體中含有0 10
重量份的油溶性染料。可任選地，所述的浸漬液中還可以加入0 10重量份的地板用助劑。所述地板 用助劑可以是本領域傳統(tǒng)的助劑，例如為抗氧化劑、增塑劑、分散劑、固色劑、滲 透劑、均染劑等或其組合。
本發(fā)明的特點之一是提供密閉空間，在所述密閉空間內使得所述浸漬液浸入 所述一層或多層單板后，引發(fā)所述聚合物單體的聚合，獲得浸漬的表板。 具體地，所述的密閉空間為浸漬固化罐。
具體地，在所述密閉空間內使得所述浸漬液浸入所述一層或多層單板時，所
述密閉空間通入氮氣，且所述密閉空間的壓力為5 30kg/cm2，保壓30 180min， 使所述浸漬液充分浸入所述單板內。
優(yōu)選地，在將單板置于所述密閉空間之前內，先抽真空10 30min，除去 單板內的水分和空氣，然后吸入浸漬液。
具體地，引發(fā)所述聚合物單體的聚合時，加入氮氣至5 15kg/cm2，并加熱至 70 90。C熱固化引發(fā)聚合，保溫保壓時間為60 240min。
優(yōu)選地，獲得浸漬的表板時，冷卻所述密閉空間至室溫，回收冷卻的聚合 物單體，并抽真空將單板內殘留的氣體抽出，得到所述浸漬的表板。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述地板由如下方法得到
① 專用生產設備的設計制造整套設備包括配液攪拌系統(tǒng)，真空壓力系統(tǒng)、 儲存罐、浸漬固化罐、補償罐、冷卻系統(tǒng)和通風系統(tǒng)，并配備了先進的氣動、 電控等自動化系統(tǒng)。
② 浸漬液的配置將甲基丙烯酸甲脂和引發(fā)劑偶氮二異丁腈按100: 0.15 的比例配合，染色產品加入浸潰液濃度為0-10%的油溶性染料，根據(jù)紅、黃、
黑按比例調配，可生產出色澤均勻，各種顏色的浸漬單板。
③ 將單板間隔放入浸漬固化罐內，先抽真空10 30min，除去單板內的水 分和空氣，然后吸入浸漬液。
④ 向浸漬罐內通入氮氣，加壓至5 30kg/cm2，保壓30 180min，使浸漬液 充分浸入木材單板內。
⑤ 排除浸漬固化罐內剩余的浸漬液，二次加入氮氣至5 15kg/cm2，并加熱 至70 90。C熱固化引發(fā)聚合，保溫保壓時間為60 240min。
⑥ 冷卻浸漬固化罐至室溫，回收冷卻的單體，并二次抽真空，將單板內殘留的氣體抽出，即得到了浸漬單板。
⑦將浸漬單板和基板膠合制作成復合地板，即得到浸漬染色強化復合商用地板。
浸漬強化復合地板
本發(fā)明的方法制備得到的浸漬強化復合地板，所述地板包括基板、設置在
基板上的由一層或多層單板復合而成的表板，所述地板抗沖擊性能為10.07 10. 33mm，以GB/T17657-1999標準測定。
優(yōu)選地，所述地板的表板為柞木，所述地板的硬度為18180N土100N，按GB/T 1927 1943-1991標準測定。
優(yōu)選地，所述地板的表板為色木，所述地板的硬度為17120N士100N，按GB/T 1927 1943-1991標準測定。
優(yōu)選地，所述地板的表板為楓木，所述地板的硬度為14210N土100N，按GB/T 1927 1943-1991標準測定。
用于制備浸漬強化復合地板的設備
本發(fā)明的所述設備包括
一浸漬液配液攪拌單元；以及稱重和計量系統(tǒng)。
一浸漬固化罐，所述浸漬固化罐設置在所述浸漬液配液攪拌單元的下游。
優(yōu)選地，所述浸漬固化罐上還設有
一真空壓力裝置，所述真空壓力裝置為所述浸漬固化罐提供真空壓
力；
一冷卻裝置，所述冷卻裝置設置在所述浸漬固化罐的罐體周圍。 一通風裝置，所述通風裝置位于浸漬固化罐的罐口上方。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述浸漬固化罐上方還設有補償罐，用于 浸漬固化罐內的液體浸入木材單板后的液位下降的補充。
在本發(fā)明的一個具體實施方式
中，所述配液攪拌單元與所述浸漬固化罐之間還設有儲存罐，用于儲存浸漬后回收多余的浸漬液并循環(huán)使用。
優(yōu)選地，所述儲存罐罐體周圍設置冷卻系統(tǒng)，低溫可以延長浸漬液的儲存期。
所述冷卻裝置沒有具體限制，可以采用本領域常用的冷卻裝置，只要提供可 以延長浸漬液的儲存期的低溫即可。所述冷卻裝置中的傳熱介質沒有具體限 制，只要不對本發(fā)明的發(fā)明目的產生限制即可。具體地例如采用冷凍水冷卻。更
具體，采用耐壓0 5kg/cm2的冷凍水進行冷卻。
所述冷卻裝置可以通過本領域傳統(tǒng)的安裝方式安裝在浸漬固化罐和儲存罐 上，只要可以使得所述浸漬固化罐和儲存罐維持在所需溫度即可。具體地，所述冷 卻裝置設置在所述浸漬固化罐的罐體夾層和儲存罐罐體的盤管。
所述真空壓力裝置沒有具體限制，可以采用本領域常用的真空壓力裝置，只 要不對本發(fā)明的發(fā)明目的產生限制即可。具體地例如采用真空泵、緩沖罐，高壓高 純氮氣。更具體，真空度為-0.05 -0. lMpa的真空裝置和耐壓50 100kg/cn^的壓 力裝置。
所述真空壓力裝置可以通過本領域傳統(tǒng)的安裝方式安裝在浸漬固化罐上，只 要對浸漬固化罐提供所需壓力即可。具體地，所述真空壓力裝置通過焊接和法蘭連 接的方式安裝在浸漬固化罐上。
本發(fā)明的優(yōu)點
本發(fā)明的優(yōu)點包括-
(1) 解決了困擾浸漬染色單板工業(yè)生產的首要問題一一甲基丙烯酸甲脂單 體單體的揮發(fā)問題。使用此法生產浸漬單板，由于采用耐壓罐密封操作，單體
幾乎沒有揮發(fā)，很好地解決了同類技術未能解決的單體揮發(fā)問題。
(2) 、提高單體利用率。由于在此工藝中，浸漬與反應在同一個罐中進行， 因此在生產過程中幾乎不產生原料的損失，單體原料的利用率可達85%以上， 而同類技術一般單體或液體樹脂的利用率在70%以下。
(3) 、循環(huán)利用浸漬液。把加入引發(fā)劑的單體作為原料，就會有原料存儲 期的問題。本技術中，由于采用多罐聯(lián)用工藝，不僅解決了原料的存儲期不足 問題，而且避免了其他技術因浸漬液固化可能產生的爆聚(爆炸)安全隱患。
(4) 、解決單體污染問題。由于原料的利用率高，同時揮發(fā)出去的單體極少，微量揮發(fā)物通過吸附處理，因此此工藝解決了浸漬單板生產中嚴重的單體 污染問題。
(5) 、使染料浸漬到木材單板內部，制成的地板表面顏色和內部顏色均勻
一致，紋理美觀，色澤鮮艷。
(6) 將甲基丙烯酸甲脂單體浸漬處理木材單板和熱固化在同一個設備進 行，減少了單體的揮發(fā)和環(huán)境的污染，同時在浸漬和固化時采用氮氣加壓處理， 既提高了浸漬的效率，也降低了單體在熱固化從木材內揮發(fā)，從而提高了單體 在木材單板內的留存率，達到更好的強化效果。此法生產的浸漬單板，較未處 理的單板及地板在各項性能上均有大幅度提高，硬度提高150%以上，沖擊等性 能提高40%以上，耐磨性能也有很大提高，單板的吸水率降低明顯。而且浸漬 染色單板，可使整個單板內外顏色一致。
本發(fā)明所提供的化合物可以通過市售原料和傳統(tǒng)化學轉化方式合成。例如 甲基丙烯酸甲脂。
本發(fā)明的其他方面由于本文的公開內容，對本領域的技術人員而言是顯而 易見的。
下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說 明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方 法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件進行。除非另外說明， 否則所有的份數(shù)為重量份，所有的百分比為重量百分比。
除非另有定義或說明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學用語與本領域技術 熟練人員所熟悉的意義相同。此外任何與所記載內容相似或均等的方法及材料 皆可應用于本發(fā)明方法中。
實施例1 3
本發(fā)明的原料-
浸漬液將甲基丙烯酸甲酯和引發(fā)劑偶氮二異丁腈按100: 0. 15的重量比 例配合，加入5%重量份的油溶性染料(根據(jù)紅、黃、黑按比例調配，甲基丙烯
酸甲酯100:油化紅1.84:油化黃0.86:溶劑黑O. 3)。
單板ttl:(廠家上海偉佳，型號1240 X 106 X 2. lmm，材質柞木)
單板#2:(廠家上海偉佳，型號1240X 106X2. lmm，材質色木)單板tt3:(廠家上海偉佳，型號1240X106X2. lmm，材質楓木。) 基板(廠家上海偉佳，型號1240X 1240X 8. 5mm,材質楊木。)
(1) 將單板m間隔放入浸漬固化罐內，先抽真空10 30min，除去單板內的 水分和空氣，然后吸入浸漬液，確保單板全部沒入浸漬液內。
(2) 向浸漬罐內通入氮氣，加壓至5 30kg/cm2，保壓30 180min，使浸漬 液充分浸入木材單板內。
(3) 排除浸漬固化罐內剩余的浸漬液，二次加入氮氣至5 15kg/cm2，并加 熱至70 90"C熱固化引發(fā)聚合，保溫保壓時間為60 240min。
(4) 冷卻浸漬固化罐至室溫，回收冷卻的單體，并二次抽真空，將單板內 殘留的氣體抽出，即得到了浸漬單板。
(5) 將浸漬單板和基板膠合制作成復合地板，即得到浸漬染色強化復合商 用地板#1。
將單板tt2、單板#3重復上述步驟，分別得到浸漬染色強化復合商用地板#2、#3。
所述地板ttl 3的性能如下 (1)硬度
按GB/T 1927 1943-1991檢測ttl (柞木)18180N, #2 (色木)17120N， 113 (楓 木)14210N。
對比地板的制備重復地板ttl的制備步驟，不同在于，浸漬單體后的木材未 采用浸漬固化罐浸漬而是用聚乙烯塑料薄膜包封。得到的普通地板的硬度為 柞木地板5300N，色木地板5170N，楓木地板6060N。
(2)抗沖擊性能
抗沖擊性能按GB/T17657-1999檢測浸漬地板#1 3為10. 07、 10.20、 10. 33mm。
對比地板的制備重復地板ttl的制備步驟，不同在于，浸漬單體后的木材未 采用浸漬固化罐浸漬而是用聚乙烯塑料薄膜包封。得到的普通地板的抗沖擊性 能為柞木地板、色木地板，楓木地板均為12. 6 12. 67mm。實施例4
實施例4的地板根據(jù)實施例1的方法，不同在于，所述浸漬液的配方如下 浸漬液將乙酸乙烯酯和引發(fā)劑偶氮二異丁腈按100: 0.3的重量比例配合， 未加入油溶性染料。
實施例5
實施例5的地板根據(jù)實施例1的方法，不同在于，所述浸漬液的配方如下-
浸漬液將苯乙烯酯和引發(fā)劑過氧化二苯甲酰按100: 0.5的重量比例配合，
加入油溶性染料溶劑黑10重量份。 實施例6
實施例6的地板根據(jù)實施例1的方法，不同在于，所述浸漬液的配方如下 浸漬液將苯乙烯酯和引發(fā)劑過氧化二苯甲酰按100: 0.5的重量比例配合， 加入地板用助劑抗氧化劑1010(1重量份)。
實施例7
設備
所用設備為一整套現(xiàn)代化專用設備，整個設備采用不銹鋼制作，其中浸漬 固化設備和補償設備密封性能好，耐高壓，整個設備在生產過程中穩(wěn)定可靠， 自動化程度高。
設備的具體組成-
1、 浸漬固化罐由罐體(雙層夾套)、罐蓋、密封圈、閥門、輸回液管路、 集液器、熱電偶和溫度傳感器、真空壓力表、加熱管路和冷卻管路、 單板架等組成；)
2、 儲存罐由罐體、罐蓋、閥門、浮球液位計、液位開關、觀察窗；視孔 燈；液位計、真空壓力排氣孔、輸回液管路等組成。
3、 配液罐由電子稱重儀、攪拌系統(tǒng)、輸液管路等組成。
4、 補償罐由安全閥、真空管路、加壓管路、卸壓管路和磁柱翻轉液位計 等組成。
整套設備包括配液攪拌系統(tǒng)，真空壓力系統(tǒng)、儲存罐、浸漬固化罐、補償 罐、冷卻系統(tǒng)和通風系統(tǒng)，并配備了先進的氣動、電控等自動化系統(tǒng)。本發(fā)明的設備是這樣運作的
① 專用生產設備的設計制造整套設備包括配液攪拌系統(tǒng)，真空壓力系統(tǒng)、 儲存罐、浸漬固化罐、補償罐、冷卻系統(tǒng)和通風系統(tǒng)，并配備了先進的氣動、 電控等自動化系統(tǒng)。
② 浸漬液的配置將甲基丙烯酸甲脂和引發(fā)劑偶氮二異丁腈按100: 0.15 的比例配合，染色產品加入浸漬液濃度為3%的油溶性染料，根據(jù)紅、黃、黑按 比例調配，可生產出色澤均勻，各種顏色的浸漬單板。
③ 將單板間隔放入浸漬固化罐內，先抽真空10 30min，除去單板內的水 分和空氣，然后吸入浸漬液。
④ 向浸漬罐內通入氮氣，加壓至10kg/cm2，保壓30 180min，使浸漬液充 分浸入木材單板內。
⑤ 排除浸漬固化罐內剩余的浸漬液，二次加入氮氣至5 7kg/cm2，并加熱 至70 9(TC熱固化引發(fā)聚合，保溫保壓時間為60 240min。
⑥ 冷卻浸漬固化罐至室溫，回收冷卻的單體，并二次抽真空，將單板內殘 留的氣體抽出，即得到了浸漬單板。
⑦ 將浸漬單板和全楊木基板膠合制作成復合地板，即得到浸漬染色強化復
合商用地板。
本實施方式步驟②中在浸漬液配比過程中，若生產非自然色產品，先將油 溶性染料紅、黃、黑按3%濃度溶入甲基丙烯酸甲脂單體中，然后用3%的顏色母 液按比例調配成各種顏色。
本實施方式步驟③中抽真空，使真空度達到-0. 1Mpa，然后保持10 20min。 單板碼放時間隔2 3mm。
本實施方式步驟④中用氮氣加壓至10kg/cm2，可大大提高浸注的效率，縮 短浸漬時間。
本實施方式步驟⑤中二次用氮氣加壓可以減少單體的揮發(fā)，防止單板在加 熱過程中遇空氣被氧化變色，也防止甲基丙烯酸甲脂在高溫下蒸汽與氧氣接觸 易燃易爆問題。加熱方式采用浸漬罐夾套蒸汽加熱，罐內加熱均勻。并采用自 動可控溫系統(tǒng)，罐內不同位置溫度差小于5"C。而且在加熱固化過程中，為防 止從木材內流出的部分單體在排液管口出固化堆積，設計了獨特的冷卻系統(tǒng)和氣動閥門交替排液系統(tǒng)，確保滴落的單體能及時的排出。
本實施方式步驟⑥中在熱引發(fā)聚合后，在浸漬固化罐的夾套內通入冷卻 水，使浸漬罐冷卻，罐內汽化的甲基丙烯酸甲脂單體冷卻液化后回收，可提高 單體的利用率。
本實施方式步驟⑦中，將浸漬好的單板壓貼在膠合板上，并經過砂光、開 榫、表面涂飾等工序，即可得到各種顏色的浸漬強化復合商用地板，整個復合 地板表層顏色均一 (約2mm厚)，且紋理美觀。
本實施方式中為確保配置好的浸漬液可長期儲存，對儲存系統(tǒng)增加了冷凍 系統(tǒng)，可使浸漬液溫度控制在1(TC以下。
本實施方式制成的浸漬單板在做成地板后，自然色產品能夠保持原來木材 的本色，尺寸穩(wěn)定性好，表面硬度提高150%以上，抗沖擊性能提高40以上，耐 磨性能也有很高的提高；染色產品內外顏色一致，色澤鮮艷，文理美觀，可應 用于多種公共場合。
在本發(fā)明提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同每一篇文獻 被單獨引用作為參考那樣。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內容之后， 本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申 請所附權利要求書所限定的范圍。
權利要求
1.一種浸漬強化復合地板的制備方法，其特征在于，所述地板由包括如下步驟的方法制得提供一層或多層單板、以及浸漬液，其中所述浸漬液包括100重量份的聚合物單體，0～0.5重量份的引發(fā)劑，0～10重量份的油溶性染料，以及0～10重量份的地板用助劑；提供密閉空間，在所述密閉空間內使得所述浸漬液浸入所述一層或多層單板后，引發(fā)所述浸漬液中聚合物單體的聚合，獲得浸漬的表板；所述表板與基板進行膠合，得到所述浸漬強化復合地板。
2、 如權利要求l所述的方法，其特征在于，所述的密閉空間為浸漬固化罐。
3、 如權利要求l所述的方法，其特征在于，所述聚合物單體選自丙烯酸類單 體、乙酸乙烯酯單體、苯乙烯類單體或其組合。
4、 如權利要求l所述的方法，其特征在于，所述單板為木材單板。
5、 如權利要求l所述的方法，其特征在于，在所述密閉空間內使得所述浸漬液 浸入所述一層或多層單板時，所述密閉空間充入氮氣直至壓力為5 30kg/cm2，在 所述壓力下保壓30 180min，使所述浸漬液充分浸入所述單板內。
6、 如權利要求l所述的方法，其特征在于，引發(fā)所述聚合物單體的聚合時，加 入氮氣直至5 15kg/cra2，并加熱至70 9(TC引發(fā)熱固化聚合，保溫保壓時間為 60 240min。
7、 一種由權利要求1 6任一項所述的方法制得的浸漬強化復合地板，所述地板包括基板、設置在基板上的由一層或多層單板復合而成的表板，其特征在于， 所述地板抗沖擊性能為IO. 07 10. 33mm，以GB/T17657-1999標準測定。
8、 一種用于制備浸漬強化復合地板的設備，其特征在于，所述設備包括一浸漬液配液攪拌單元；以及稱重計量系統(tǒng)；一浸漬固化罐，所述浸漬固化罐設置在所述浸漬液配液攪拌單元的下游。
9、 如權利要求8所述的設備，其特征在于，所述浸漬固化罐上方還設有補償 罐，用于當浸漬固化罐內的液體浸入木材單板后造成液位下降時進行的補充。
10、 如權利要求8或9所述的設備，其特征在于，所述配液攪拌單元與所述浸 漬固化罐之間還設有儲存罐，用于儲存浸漬后回收多余的浸漬液并循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明提供一種浸漬強化復合地板的制備方法，所述地板包括基板、設置在基板上的由一層或多層單板復合而成的表板，所述地板由包括如下步驟的方法制得提供一層或多層單板、浸漬液，其中所述浸漬液包括100重量份的聚合物單體，0～0.5重量份的引發(fā)劑，0～10重量份的油溶性染料，0～10重量份的地板用助劑；提供密閉空間，在所述密閉空間內使得所述浸漬液浸入所述一層或多層單板后，引發(fā)所述聚合物單體的聚合，獲得浸漬的表板；所述表板與基板進行膠合，得到所述浸漬強化復合地板。本發(fā)明的制備方法能夠提高單體利用率、解決單體揮發(fā)造成的環(huán)境污染問題，并且增加地板的硬度、表面抗沖擊和耐磨等性能。
文檔編號B27K3/52GK101585202SQ20081003765
公開日2009年11月25日 申請日期2008年5月20日 優(yōu)先權日2008年5月20日
發(fā)明者葛 陸 申請人:上海偉佳家具有限公司