專利名稱：全竹或竹木復合定向結構刨花板的制造方法
技術領域：
本發明屬于復合人造板制造工藝領域，尤其是一種以竹子和原木為材料的定向結構刨 花板制造方法。
背景技術：
目前，世界上定向結構刨花板材料多數采用超過30年的松木制成，由于松木屬于中低 密度的軟木類，其生產的定向結構刨花板的抗壓強度、彈性模量和物理性能仍達不到 750KG/M3密度以上的硬木物理性能標準，目前仍無法替代大量用于載重和結構性的實木硬 木。而眾所周知，硬木大多是產于原始森林，其生長期大多在百年以上，這些樹木是我們 人類寶貴的生物資源， 一旦砍伐，恢復困難，對生態環境造成了嚴重的影響。又由于制造 木質定向結構刨花板，限于只能用松木、杉木等軟木材料，其生產工藝復雜，制造成本高， 產品的硬度和強度等指標受到一定的局限，產品難以作為替代硬木推廣，目前木質定向結 構刨花板只能用于包裝箱、建筑業木屋等替代膠合板的低價人造板；在中國由于木材資源 較少也較珍貴，生產低價值的木質定向結構刨花板不符合經濟成本；故，到2007年止，中 國還沒有一家具規模的木質定向結構刨花板企業。如果能選用最環保、易種植和快生長的 竹子為主要原材料，生產的竹質定向結構刨花板，其物理性能可達到硬木的標準，替代硬 木是本發明的目地。發明內容本發明所要解決的技術問題就是以竹子和中低密度的原木，制造全竹或竹木復合定向 結構刨花板；本發明是提供一種成熟量產的生產工藝，制造出的產品性能穩定的全竹木或 竹木定向刨花板的制造方法。本發明的全竹或竹木復合定向結構刨花板的制造方法，其特征在于它包括以下工藝(1) 首先將竹子裁切成50 120mm長的竹筒段，將原木剝皮；(2) 將竹筒段和己去皮的原木經刨片機削切或順向刨切成長度30~120mm，厚為 0.5 1.2mm，寬度大于5mm的木片或以竹子的壁厚為寬度的竹片；(3) 將削切或刨切后的竹片和木片經干燥機烘干到6% 10%的含水率；(4) 將干燥好的竹片和木片混合后進入布膠機進行施膠，或是將竹片單獨進入布膠機 進行施膠；(5) 將竹子或原木，以及竹、木在刨切或削切或裁鋸中的碎料經刨花板專用的刨碎機 或纖維板的破碎研磨機制成竹木質混合細料或是竹質細料或是木質細料；(6) 將竹木質混合細料或是竹質細料或是木質細料經干燥機烘干到6% 10%的含水率；(7) 將干燥好的竹木質細料或是竹質細料或是木質細料，放入布膠機進行施膠；(8) 將施好膠的竹木質混合細料或是竹質細料或是木質細料作定向結構刨花板面層和 底層，經5段或以上單數的定向鋪裝機鋪裝成刨花板面層和底層；(9) 將施好膠的竹片和木片混合片或是竹片經上述的定向鋪裝機鋪裝成芯層，相鄰兩 層刨片紋路縱橫交錯鋪裝；(10) 將面層、底層和芯層鋪裝組坯好后的定向結構刨花板板坯，放入預壓機進行預 壓成型，制成定向結構刨花板基板；(11) 將成型定向結構刨花板基板放入高溫熱壓機進行熱壓定型，制成全竹或竹木定 向結構刨花板。本發明，竹子還可以選用直徑在50mm以上的楠竹(毛竹)或叢生竹，原木選用速生 林的按木、楊木、松木、杉木或其它密度在650kg/t^以下的中低密度樹種原木。在以上的工藝中，竹片和木片混合片定向鋪裝可以是將竹片和木片進行混合后進行鋪 裝，或是先將竹片和木片單獨一層一層順橫向交錯鋪裝，竹片和木片紋路縱橫交錯交錯至 少三層。本發明根據竹子和中低密度原木材料的物理和化學性能；采用竹片順向刨削切技術， 從而解決了竹青、竹簧不易粘膠結合，使竹子彈性模量和竹青、竹簧的超強物理性能得到 充分利用；由于竹材纖維短，其經加工熱壓成型的板材密度高達1000kg/m3以上，其產品 應用因太重受到一定的制約；故本發明采用順向刨削切成的竹片經多層定向鋪裝交叉排列 或是采用中低密度約650kg/m3的中軟質原木刨削切成的木片和竹片混合制成竹質或竹木復 合定向結構刨花板，降低成品重量又不失其優越性能，使其密度控制在800-950kg/m3,其 物理性能達到750kg/r^密度以上的硬木物理性能。本發明是提供這種成熱可量產的生產工 藝，竹材料的利用率達95%以上，從而解決了傳統竹材使用率偏低一般為50%以下的情況， 制造出的產品成本低、性能優越、品質穩定，並達到替代硬木材料的目地。利用本工藝制成的全竹或竹木定向結構刨花板，其板面有普通刨花板或中高密度板的特征，表面平整光滑，其物理性能達到750KG/M3密度以上的硬木標準。由于其板面密細 平整，從而達到防水、防潮和防污性能。產品經裁切、開槽后可直接用于集裝箱、車廂底 板和結構性的承載板、建筑材料、家具、包裝板等，并且不需要表面處理或加附木質單板， 不需要加工處理即可直接覆膜或貼其它面板。其生產工藝成熟，制造成本低廉，產品物美 價廉，原料取材便利，可實現大規模批量生產。


圖1是本發明的結構示意中，面層1、芯層2、底層具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明制作竹木定向結構刨花板，選用直徑大于50mm的楠竹和速生按木制作竹質、木質混 合的定向結構刨花板，按以下工藝完成(1) 首先將楠竹裁切成90mm長的竹筒段，將按木剝皮；(2) 將含有竹青、竹簧的竹筒段和去皮的原木經刨片機削切或順向刨切成長度為 90mm，厚為0.8mm，寬度25mm的木片和以竹子的壁厚為寬度的竹片；(3) 將削切或刨切后的竹片和木片經干燥機烘干到8%的含水率；(4) 將干燥好的竹片和木片混合后進入布膠機進行施膠,；(5) 將竹子、原木，以及竹木材在刨切或削切或裁鋸中的碎料經刨花板專用的刨碎機 或纖維板的破碎研磨機制成竹木質混合細料；(6) 將竹木質細料經干燥機烘干到8%的含水率；(7) 將干燥好的竹木質細料放入布膠機進行施膠；(8) 將施好膠的竹木質細料作定向結構刨花板面層1和底層3，經7段定向鋪裝機第 一層和第七層鋪裝成刨花板面層1或底層3;(9) 將施好膠的竹片和木片混合片經上述的定向鋪裝機第二、三、四、五、六層鋪裝 成芯層2， 二、四、六層鋪裝為順向，三、五層鋪裝成橫向，縱橫交錯；(10) 將面層1、底層3和芯層2鋪裝組坯好后的定向結構刨花板坯材放入預壓機進 行預壓成型成定向結構刨花板基板；(11) 將成型定向結構刨花板基板放入高溫熱壓機進行熱壓定型，制成定向結構刨花板。在以上的工藝中，竹木質細料可以用全竹細料進行取代，形成面層1和底層3是全竹 細料層，芯層2是竹片和木片混合層。或是芯層2采用全竹片層，面層1和底層3是全竹 細料層或是竹木細料層。這種工藝中，竹子還可以選用叢生竹，原木選用速生林的按木、楊木、松木、杉木或 其它中低密度的樹種，竹子和原木取材便利，成本相對低廉，整個工藝簡單，制造出的板 面物理性能達到定向結構刨花板的標準，其板面密細平整，從而達到防水、防潮和防污性 能。產品經裁切開槽后可直接用于集裝箱、車廂底板和家具、包裝板等，并且不需要表面 處理或加附木質單板，不需要加工處理即可直接覆膜或貼其他面板，是值得推廣的生產方 法。
權利要求
1、一種全竹或竹木復合定向結構刨花板的制造方法，其特征在于它包括以下工藝(1)首先將竹子裁切成50～120mm長的竹筒段，將原木剝皮；(2)將竹筒段和已去皮的原木經刨片機削切或順向刨切成長度30～120mm，厚為0.5～1.2mm，寬度大于5mm的木片或以竹子的壁厚為寬度的竹片；(3)將削切或刨切后的竹片和木片經干燥機烘干到6％～10％的含水率；(4)將干燥好的竹片和木片混合后進入布膠機進行施膠，或是將竹片單獨進入布膠機進行施膠；(5)將竹子或原木，以及竹、木在刨切或削切或裁鋸中的碎料經刨花板專用的刨碎機或纖維板的破碎研磨機制成竹木質混合細料或是竹質細料或是木質細料；(6)將竹木質混合細料或是竹質細料或是木質細料經干燥機烘干到6％～10％的含水率；(7)將干燥好的竹木質細料或是竹質細料或是木質細料，放入布膠機進行施膠；(8)將施好膠的竹木質混合細料或是竹質細料或是木質細料作定向結構刨花板面層(1)和底層(3)，經5段或以上單數的定向鋪裝機鋪裝成刨花板面層(1)和底層(3)；(9)將施好膠的竹片和木片混合片或是竹片經上述的定向鋪裝機鋪裝成芯層(2)，相鄰兩層刨片紋路縱橫交錯鋪裝；(10)將面層(1)、底層(3)和芯層鋪裝組坯好后的定向結構刨花板板坯，放入預壓機進行預壓成型，制成定向結構刨花板基板；(11)將成型定向結構刨花板基板放入高溫熱壓機進行熱壓定型，制成全竹或竹木定向結構刨花板。
2、 根據權利要求l所述的全竹或竹木復合定向結構刨花板的制造方法，其特征在于竹 子是選用直徑在50mm以上的楠竹(毛竹)或叢生竹，原木選用速生林的按木、楊木、松 木、杉木或其它密度在650kg/m3以下的中低密度樹種原木。
3、 根據權利要求l所述的全竹或竹木復合定向結構刨花板的制造方法，其特征在于竹 片和木片混合片定向鋪裝是將竹片和木片進行混合后進行鋪裝，或是先將竹片和木片單獨 一層一層順橫向交錯鋪裝，竹片和木片紋路縱橫交錯交錯至少三層。
全文摘要
一種全竹或竹木定向結構刨花板的制造方法，屬于復合人造板制造的工藝領域，尤其是一種以竹子和木頭為材料的定向結構刨花板制造方法。包括切斷、刨片、干燥、施膠、組坯和熱壓成型、裁切等工藝。其生產工藝簡單，制造成本低廉，產品物美價廉，原料取材便利，可實現大規模批量生產。產品物理性能達到定向結構刨花板的標準，板面密細平整，從而達到防水、防潮和防污性能。產品經裁切開槽后可直接用于集裝箱、車廂底板和家具、包裝板等，并且不需要表面處理或加附木質單板，不需要加工處理即可直接覆膜或貼其他面板。
文檔編號B27N3/00GK101214677SQ200810058030
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月15日 優先權日2008年1月15日
發明者邱天祥 申請人:邱天祥