專利名稱：在光固化涂裝加工飾面板過程中使用覆膜來保證涂裝質量的方法
技術領域：
本發明涉及化工材料類，特別涉及一種在光固化涂裝加工飾面板 過程中使用覆膜來保證涂裝質量的方法。
背景技術：
眾所周知，目前，常用的采用光固化涂裝制備飾面板的生產工藝， 首先是將光固化涂料涂布在基材板表面，然后要等待自流平處理工序
完成，再放入光固化裝置中進行固化成型；由于這種涂裝工序安排， 使未固化成型的涂膜暴露的生產環境里，所置時間相對比較長，大大 增加了不潔凈空氣中塵埃落到涂膜表面的風險，而致涂裝飾面經常產 生污染，使得生產成品合格率較低，需要加以改進。
發明內容
本發明的目的在于提供一種在光固化涂裝加工飾面板過程中使 用覆膜來保證涂裝質量的方法，解決了現有光固化涂裝加工工藝中涂 裝飾面易受污染，導致成品合格率低等問題。
本發明的技術方案是利用聚乙烯薄膜可做涂裝膜具材料使用的 特點，選擇對紫外光的透光性能較好的聚乙烯薄膜，在光固化涂料被 涂飾到加工板件表面后，即把薄膜覆蓋在其涂膜表面；用展平工具將 隔在膜下的涂膜作展平加工至均勻無缺陷然后，將帶有薄膜的涂裝 加工板件直接送入紫外光光固化裝置中完成涂膜的固化；此時，固化 后的涂膜與覆蓋其上的聚乙烯薄膜層間無附著，可輕易脫膜，即得到 了平整光滑、無塵埃污染的光固化涂裝飾面板。
本發明具體步驟1、 備料
(a) 選擇對紫外光的透光性較好的聚乙烯薄膜；
(b) 選擇不飽和聚酯-苯乙烯體系的光固化涂料； (C)人造纖維板或人造刨花板；
2、 在人造纖維板或人造刨花板表面除塵；
3、 人造纖維板或人造刨花板除塵后，用輥刷把聚酯-苯乙烯的光 固化涂料涂布在人造纖維板或人造刨花板的表面；涂膜厚度在
0.13^0.3mm之間；
4、 覆膜:在涂布聚酯-苯乙烯的光固化涂料后，將厚為0.05^a2mm 聚乙烯薄膜覆蓋在涂膜表面上；
5、 展平涂層用展平工具將隔在聚乙烯薄膜下的涂膜作展平加 工至均勻無缺陷；
6、 將覆膜后的人造纖維板或人造刨花板平放置于輻射功率為 100W/cm2、輸送速度為0.08^0.4m/s的平面紫外光光固化機中，輻照 時間為1.73 10秒，涂膜即完全固化；
7、 完全固化后，取出飾板用手輕輕揭掉聚乙烯薄膜
8、 收料固化后的人造纖維面板或人造刨花板，即為合格的產 品，入庫存放。
本發明的優點在于方法操作簡便，容易掌握，節省生產時間和 成本；能有效解決光固化涂裝飾面板加工過程中的落塵污染、導致涂
裝飾面板成品合格率不佳的問題；同時，通過覆膜方法的使用，可取
代以往光固化涂裝工藝中的自流平工序，降低能源消耗，還提高了涂 裝表面的平整度和光滑度，實用性強。
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
.-
如附圖1所示，本發明具體實施步驟如下
1、 備料
(a) 選擇對紫外光的透光性較好的聚乙烯薄膜；
(b) 選擇不飽和聚酯-苯乙烯體系的光固化涂料；
(c) 長600mm、寬600mm、厚15mm的中密度人造刨花板；
2、 在人造刨花板表面除塵；
3、 人造刨花板除塵后，用輥刷把聚酯-苯乙烯的光固化涂料涂布 在人造刨花板的表面；涂膜厚度為0.16mm;
4、 覆膜在涂布聚酯-苯乙烯的光固化涂料后將厚為0.05mm的 全透明聚乙烯薄膜覆蓋在涂膜表面上；
5、 展平涂層用展平工具將隔在聚乙烯薄膜下的涂膜作展平加 工至均勻無缺陷；
6、 將覆膜后的人造刨花板平放置于輻射功率為100Wcm2、輸送 速度為0.15m/s的平面紫外光光固化機中，輻照1.73秒，涂膜即完全 固化；
7、 完全固化后，取出用手輕輕揭掉聚乙烯薄膜；
8、 收料固化后的人造刨花板，即為合格的產品，入庫存放。 樣品經廣東省木材及木制品質量監督站依據GB/T15036-2001 、
GB/T15102-2006、 LY/T1070-2004標準檢測，結果均合格。 實施例2:
如附圖1所示，本發明具體實施步驟如下 1、備料
(a)選擇對紫外光的透光性較好的日本產的聚乙烯薄膜；(b灘擇不飽和聚酯-苯乙烯體系的光固化涂料；
(c)長600mm、寬600mm、厚15mm的中密度人造纖維板；
2、 在人造纖維板表面除塵；
3、 人造纖維板除塵后，用輥刷把聚酯-苯乙烯的光固化涂料涂布 在人造纖維板的表面；涂膜厚度為0.16mm;
4、 覆膜在涂布聚酯-苯乙烯的光固化涂料后將日本產的厚為
O.lmm的半透明聚乙烯薄膜覆蓋在涂膜表面上；
5、 展平涂層用展平工具將隔在聚乙烯薄膜下的涂膜作展平加 工至均勻無缺陷；
6、 將覆膜后的人造纖維板平放置于輻射功率為100W/cm2、輸送 速度為0.15m/s的平面紫外光光固化機中，輻照2秒，涂膜即完全固 化；
7、 完全固化后，取出用手輕輕揭掉聚乙烯薄膜；
8、 收料固化后的人造刨花板，即為合格的產品，入庫存放。 樣品經廣東省木材及木制品質量監督站依據GB/T15036-2001 、
GB/T15102-2006、 LY/T1070-2004標準檢測，結果均合格。 實施例3:
如附圖1所示，本發明具體實施步驟如下
1、 備料
(a) 選擇對紫外光的透光性較好的聚乙烯薄膜；
(b) 選擇不飽和聚酯-苯乙烯體系的白色光固化涂料；
(c) 長600mm、寬600mm、厚15mm的中密度人造刨花板；
2、 在人造刨花板表面除塵；
3、 人造刨花板除塵后，用輥刷把聚酯-苯乙烯的光固化涂料涂布 在人造刨花板的表面；涂膜厚度為0.13mm;4、 覆膜在涂布聚酯-苯乙烯的光固化涂料后將厚為0.05mm的 全透明聚乙烯薄膜覆蓋在涂膜表面上；
5、 展平涂層用展平工具將隔在聚乙烯薄膜下的涂膜作展平加 工至均勻無缺陷；
6、 將覆膜后的人造刨花板平放置于輻射功率為100W/cm2、輸送 速度為0.15m/s的平面紫外光光固化機中，做輻照兩次，第一次輻照 時間為3.6秒，用手脫去聚乙烯薄膜后再輻照3秒，涂膜即完全固化;
7、 收料固化后的人造刨花板，即為合格的產品，入庫存放。 樣品經廣東省木材及木制品質量監督站依據GB/T15036-2001、
GB/T15102-2006、 LY/T1070-2004標準檢測，結果均合格。
權利要求
1、一種在光固化涂裝加工飾面板過程中使用覆膜來保證涂裝質量的方法，其特征在于該方法是將不飽和的聚酯-苯乙烯的光固化涂料用輥刷涂布在人造纖維板或人造刨花板的表面上，涂膜厚度在0.13～0.3mm之間，用厚度為0.05～0.2mm的紫外光透光性能好的聚乙烯薄膜覆蓋在涂膜表面上，平放置于輻射功率為100W/cm2、輸送速度為0.08～0.4m/s的平面紫外光光固化機中，輻照1.73～10秒。
2、 根據權利要求1所述的在光固化涂裝加工飾面板過程中使用 覆膜來保證涂裝質量的方法，其特征在于該方法的具體步驟如下-" 、備料(a) 選擇對紫外光的透光性較好的聚乙烯薄膜；(b) 選擇不飽和聚酯-苯乙烯體系的光固化涂料；(c) 人造纖維板或人造刨花板；L2^在人造纖維板或人造刨花板表面除塵；GJl人造纖維板或人造刨花板除塵后，用輥刷把聚酯-苯乙烯的光 固化涂料涂布在人造纖維板或人造刨花板的表面；涂膜厚度在 0.13^0.3mm之間；Un覆膜在涂布聚酯-苯乙烯的光固化涂料后，將厚為0.05^0.2mm 聚乙烯薄膜覆蓋在涂膜表面上；、5>展平涂層用展平工具將隔在聚乙烯薄膜下的涂膜作展平加 工至均勻無缺陷； '(6入將覆膜后的人造纖維板或人造刨花板平放置于輻射功率為 100W/cm2、輸送速度為0.08^0.4m/s的平面紫外光光固化機中，輻照 L73 10秒，涂膜即完全固化；口入完全固化后，取出飾板用手輕輕揭掉聚乙烯薄膜；18》收料固化后的人造纖維面板或人造刨花板，即為合格的產 品，入庫存放。
全文摘要
本發明涉及一種在光固化涂裝加工飾面板過程中使用覆膜來保證涂裝質量的方法，屬于化工材料類。其是將光固化涂料用輥刷涂布在人造纖維板或人造刨花板的表面上，涂膜厚度在0.13～0.3mm之間，用厚度為0.05～0.2mm的對紫外光透光性能好的聚乙烯薄膜覆蓋在涂膜表面上，平放置于平面紫外光光固化機中，輻照1.73～10秒，涂膜即可完全固化，取出后用手輕輕揭開表層薄膜。優點在于方法操作簡便，容易掌握，節省生產時間和成本；涂裝飾面板加工過程無污染，提高成品合格率；取代自流平工序，降低能源消耗，提高了涂裝表面的平整度和光滑度，實用性強。
文檔編號B27N3/00GK101412019SQ20081005152
公開日2009年4月22日 申請日期2008年12月4日 優先權日2008年12月4日
發明者凱 程, 韓連英 申請人:長春工業大學