專利名稱：一種木地板的加工生產方法及其木工刀具和鋪裝配件的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種木地板的加工生產方法及相應的木工刀具和鋪裝配件，尤 其是涉及一種可拆卸的木地板的加工生產方法以及相應的木地板刀具和鋪裝配 件的加工生產方法。
背景技術：
隨著人們崇尚自然意識的提高以及木材本身具有的天然獨特優點，木質板 材已經成為最受歡迎的家居裝飾材料之一。據專家分析，今后我國各種木地板
市場的年增長率約在10-20%。這意味著木地板的生產有著巨大的發展空間。 但隨著森林資if的日益減少，特別是珍貴材種的匱乏，木地板供求矛盾日益突 出，也變得越來越昂貴。因此，木地板在生產中提高出材率，鋪裝后使用損壞 時可拆卸修復或更新，房屋拆遷時可拆卸搬遷的技術尤其重要。
傳統的木地板生產技術，在選材方面要求嚴格、優等品出材率低，生產工 藝浪費材料大，特別是在加工地板兩側公母槽時，白白浪費掉約10%面積的優 質地板基材，如果能節省這10%面積的材料直接變成成品，就能變廢為寶、立 竿見影地產生十分可觀的經濟效益和社會效益；此外，木地板使用日久會出現 人為損壞現象,，如果能夠隨時拆卸修復或更換，以及換房或房屋拆遷時能夠自 如拆卸搬遷，那么，不僅在木地板售后服務方面給消費者提供極大的生活便利， 而且節約大量的木材資源-一為國家促進整體環保建設作出積極的貢獻。
杉木是我國南方地區主要栽培樹種，木材蓄積量較為豐富，年產量占全國商 品材20%以上。而且，杉木也是歷史悠久的傳統建材，它的"防潮耐腐，冬暖 夏涼，環保舒適，經久耐用，，的優良性能已是家喻戶曉，特別是專利申請人通過多年的技術探索、已取得多項自主創新杉木深加工技術的突破，經技術改良 后的杉木實木堆板和杉木實木復合地板等產品的品質和附加值均獲得大幅度提 高。但是由于常規實木地板的安裝方法大多采用傳統的木櫳骨鋪底安裝，這種 安裝方法不僅產生大量的噪聲粉塵污染，而且安裝速度慢、成本高，安裝、拆 卸、維修、搬遷不容易，同時鋪裝木櫳骨打孔時容易破壞地板鋪裝層面及水電 設施部件，極大地影響木地板的售后服務和使用效果。即使是目前最先進的免 櫳骨安裝技術，也存在"地板兩側公母槽吃刀深、耗材多和安裝后拆卸、更換
不便"的缺陷。因此，如何完善木地板的生產工藝和安裝方法，使之達到"省 材、高效、快輯、簡便、實用"的效果，并迅速提高產品的市場占有率，從而 實現良好的經濟效益和社會效益。

發明內容
為解決上述技術難題，本發明涉及一種木地板的加工生產方法，尤其是一種 可拆卸的木地板的加工生產方法，及相應的木工刀具和木地板的鋪裝配件的加 工生產方法。主要步驟如下
A、 將木材按照所需規格鋸解成木地板基材；
B、 將木地板基材經過高溫蒸煮、干燥、養生、加工、定型；
應的槽形咬合企口，即通過四面削成型后的木地板呈現底面U形槽定位企口和兩 側齒形咬合企口。
D、木地板完成底面U形槽定位企口和兩側齒形咬合企口及板面平刨光潔后， 用相應的木地板鋪裝配件就能將兩塊沒有公母槽的木地板平穩固定、緊密相連。
所述木地板基材在通過四面刨成型時的U形槽定位企口 ，所述位置為木地板 成型后的底面，分別從左右兩側往木地板底面中心部位各加工出1-8條平行縱向的U形槽定位企口；
所述木地板基材在通過四面刨成型時的兩側齒形咬合企口 ，所述位置為木地 板成型后的左右兩側板面往下2 ~ 6 mm對稱性地加工出1 ~ 6個齒形咬合企口 ，所 述木地板兩側齒形咬合企口尺寸相同、左右對稱，同時達到易于安裝，咬合穩 固，稍微用力又能拆卸的效果；
所述U形槽寬1 ~ 8 mm,深1 ~ 8 mm,每條U形槽定位企口從地板頭至尾平行 縱向延伸；
所述齒形咬合企口間距1 ~6 mm,齒峰與齒峪的深度1 ~ 6咖，形狀視需要設
定；
一種前述的木地板加工刀具，按設定的底面U形槽和兩側齒形企口規格尺寸 制成木地板成型刀具，即面刀、底刀和兩側刀；
同時，本發明同時提供一種能將上述成型后的木地板連接鋪裝的配件 A、將兩塊一模一樣經過四面刨成型后具有底面U形定位槽和兩側齒形咬合 企口的木地板緊密拼合、底面朝上，然后在兩塊木地板拼合的底面上用制模工藝 制成長1000 mm,寬260 mm,底面厚1 - 8 mm的整塊才莫子；
B、再將制成整塊模子形狀的配件按設定尺寸切割成木地板的連接鋪裝配件
所述連接鋪裝配件的規格尺寸可在A所述模塊規格內按設定規格尺寸切割。 例如 一種是長60 mm ~ 120 mm，寬20咖~ 100咖，長度折中處為兩塊地板拼合 制成的寶塔狀的咬合齒形，寶塔狀的兩邊分別是地板底面U形槽倒模制成的凸狀 形。西己件底面平整，厚度1 8咖； 一種是長60咖 130 mm,寬100咖~ 1000麵， 長度折中處為兩塊地板拼合制成的寶塔狀的咬合齒形，寶塔狀的兩邊分別是地4f 底面U形槽倒模制成的凸狀形。配件底面平整，厚度l-8咖。
具體實施方式
實施方式1、
首先，必須處理、定型好木地板基材。不管是傳統工藝生產的木地板或是 新型工藝生產的集成木地板和實木復合地板，木地板基材生產成型前，都必須 經過高溫蒸煮、干燥、養生定型，使木地板基材的變形系數降至最低，從而保 證木地板經過四面刨成型后的穩定性。然后按下列步驟加工木地板底面、兩側
和連接配件，然后將木地板和配件組合鋪裝
假定四面刨成型后的木地板長1000 mm，寬130咖，厚20 mm。按方案1 i殳 定加工刀具規格形狀，使木地板經四面刨成型后的加工外觀效果為
1、木地板底面呈6條U形槽定位企口，分布形狀為靠近左右兩側各有3 條平行縱向U形槽，槽寬4mm,槽深5mm。 U形槽的分布為每側第1條U形 槽距地板外側15 mm，第2、第3條U形槽與前1條的邊距均為10咖，3條U 形槽的寬度和深度一樣，均為寬4mm深5mm,槽底部呈U形狀；另一側木地 板3條U形槽形狀分布一樣，即地板縱向中線兩側U形槽形狀分布對稱。
2、木地板左右兩側各3個齒形咬合企口，分布形狀為3個齒峰在地板兩 側內2 mm直線上，3齒峰間距4 mm,上齒峰距地板面8 mm,中齒峰距地板面12 ram，下齒峰距地板面16咖，徹割齒形的進刀口距地板面4讓；3個齒峪與齒峰 間距3腿，3個齒峪距地才反外側5 mm。另一側3個齒形企口形狀參凄t相同，兩 側齒峰、齒峪對稱在一條平行線上。木地板的四面成型刀具按上述l、 2加工形 狀要求生產，木地板面刀按常規平刀生產即可。
3、連接配件呈寶塔形，具體形狀為將兩塊形狀如l、 2所述加工成型的地 板緊密合拼，然后將地板底面的U形槽及兩側齒形企口注模制成長lOOOmrn，寬 260 mm,寶塔尖高16 mm,底板厚3 mm的連成整體的塑料配件。然后將整體配件 分別裁剪切割成若干塊以寶塔尖為中心的長120咖，寬60mm，寶塔中線兩邊各有3條U形槽的塑料配件。連接配件可用環保塑料生產，也可用金屬件生產。
4、在完成l、 2、 3木地板底面U形槽定位企口和兩側齒形企口及連接塑料 配件的加工生產后，即可進行木地板的實際鋪裝。木地板鋪裝的方法為
A、 首先將木地板鋪裝層面的平整度，施工達到國家規定的標準要求；
B、 然后在木地板鋪裝前，搞好鋪裝層面的清潔衛生，做好鋪裝規劃，定好地板 走向，拉好四角直角線，并預留好木地板防伸縮空間；
C、 木地板鋪裝時須選定好花色品種、鋪裝數量，再按設定好的地板走向依次平 放木地板，再選擇在木地板必要的接合處用連接配件將木地板穩固拼合、連接 緊密。以此類推，直至木地板安裝完畢。
權利要求
1、一種木地板的加工生產方法，其特征在于，所述步驟為A、將木材按照所需規格鋸解成木地板基材；B、將木地板基材經過高溫蒸煮、干燥、養生、加工、定型；C、將加工定型后的木地板基材通過四面刨成型，并使預設在四面刨的特殊刀具將地板底面兩邊分別刨出1～8個U形槽定位企口和在地板兩側面分別刨出1～6個齒形咬合企口；D、木地板經過底面U形槽定位企口和兩側齒形咬合企口加工成型后，用相應的木地板鋪裝配件將兩塊沒有公母槽的木地板平穩固定、緊密相連。
2、 根據權利要求1所述的木地板的加工生產方法，其特征在于A、 根據步驟C的要求所述木地板基材在通過四面刨成型時的U形槽 定位企口 ，所述位置為成型后的木地板左右兩側分別往地板中心部位各加工 出1 8條U形槽定倬企口，兩邊U形槽企口尺寸相同、縱向延伸； .B、 根才罟步驟C的要求所述木地板基材在通過四面刨成型時，須在地 板面左右兩側2 mm以下對稱性地加工出1 ~ 6個齒形咬合企口 ，所述木地寺反兩 側齒形咬合企口尺寸相同、左右對稱。
3、 根據權利要求1或2所述的木地板的加工生產方法，其特征在于所 述地板底面U形槽定位企口寬1 ~ 8 mm，深1 ~ 8 mm,數量為1 ~ 8條，每條U 形槽企口從地板頭至尾平行縱向延伸；所述地板兩側齒形咬合企口，齒峰距i也外反夕卜側1 ~ 6 mm，齒峰與齒峪間3巨1 ~ 6 mm,齒形1 ~ 6個；；l也板U形沖會定4立 企口和齒形咬合企口的數量及規格尺寸根據設計需要可增可減。
4、 一種加工權利要求1所述的木地板所需木工刀具的加工生產方法，其特征在于按設定的U形槽和兩側齒形規格尺寸制成木地;f反成型刀具，即地 板底刀及兩側刀和面刀。
5、 一種鋪裝權利要求l所述木地板的鋪裝配件的加工生產方法，其特征 在于所述配件按下列步驟加工而成 .A、將兩'塊一;f莫一樣經過設計刀具、四面刨成型的具有底面U形槽定位 企口和兩側齒形企口的木地板緊密拼合、底面朝上，然后用制模工藝在地板底面制成才莫子；B、再按模子形狀制成木地板的鋪裝配件。
6、 根據權利要求5所述的木地板的鋪裝配件，其特征在于所述鋪裝配 件的規格尺寸分別為長1000ram，寬260 mm，兩塊地板拼合處的模型呈寶塔 狀，塔尖高6-18mm,連成整體的配件，所述寶塔狀兩側呈1 ~ 8條U形槽， 配件底面平整，配件平面厚度l-8mra。所述配件可根據木地板不同的規格尺 寸，設計出不同規格尺寸的木地板鋪裝配件。
全文摘要
本發明公開了一種木地板的加工生產方法，所述步驟為A.將木材按照所需規格鋸解成木地板基材；B.將木地板基材經過高溫蒸煮、干燥、養生、加工、定型；C.將加工定型后的木地板基材通過四面刨成型，并使預設在四面刨的特殊刀具將地板底面兩邊分別洗刨出1～8個U形槽定位企口和在地板兩側面分別洗刨出1～6個齒形咬合企口；本發明還公開了一種加工木地板所需木工刀具和鋪裝配件的生產方法，即按設定的U形槽和兩側齒形規格尺寸制成木地板成型刀具，即地板底刀及兩側刀和面刀；所述配件可根據木地板不同的規格尺寸，設計出不同規格尺寸的木地板鋪裝配件。
文檔編號B27M3/04GK101491915SQ200910113908
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月9日 優先權日2009年3月9日
發明者李愛培 申請人:李愛培