專利名稱：一種軟木地板的制備方法
技術領域：
本發明涉及裝飾材料技術領域，特別是一種軟木地板的制備方法。
背景技術：
現有以橡樹皮為原料制備軟木地板方法， 一般為選擇原料，粉碎，將粉碎 后的原料顆粒壓模成型，將成型的軟木模塊在剖片機中進行剖片，將所剖的片 粘貼在高密度人造板上作為貼面，然后用砂布砂光，涂漆一般是采用噴漆的方 式，然后制出扣槽，檢驗包裝，成品。這種方法存在壓模成型的軟木模塊密度 低，容易產生氣孔，所剖的片耐磨性差，影響產品質量。噴漆的方式涂漆容易 產生漆膜厚薄不均勻，漆膜表面鼓泡現象，也影響產品的外觀品質。

發明內容
本發明的目的是提供一種軟木地板的制備方法，它無需涂漆并能夠提高軟 木地板的耐磨和抗水性能，提高產品的外觀品質。
本發明通過以下技術方案達到上述目的 一種軟木地板的制備方法，包括 如下方法步驟
a、 制備軟木顆粒 '
將橡樹皮粉碎一錐磨一振篩一風選一鋼磨，得到顆粒直徑為0.2-0.8mm的 軟木顆粒，軟木顆粒容重為100克/立方分米。
b、 制備花紋面料
3選擇長lm左右，寬0.6m左右，厚度5-8mm的橡樹皮，于80-IO(TC下水煮 3-4小時，讓其充分軟化，取出曬干后，用剖層機剖成厚度0.5-lmm的小塊花 紋面料；再把小塊面料按70公斤料兌15-20公斤聚氨酯膠液，攪拌，于壓力為 200-400噸/m2下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時，出爐后冷卻，切片，厚度0. 5-lmm 的花紋面料。
所述聚氨酯膠液從上海斐卓聚氨酯有限公司購買。
c、 制備底料
將a步驟制備得的軟木顆粒按70公斤兌10-15公斤聚氨酯膠液，進行攪拌， 于壓力為200-400噸/1112下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時，出爐后冷卻，切片成 厚度9mm的底料。
d、 將所述花紋面料和底料復合加壓
將所述花紋面料和底料涂聚氨酯膠液復合于壓力為200-400噸/ 1112下加壓， 入爐于12(TC加熱4小時，出爐后冷卻，取出后砂平為6mm，得到所述軟木地板。 本發明的突出優點在于
1、 本發明所用原料為100%橡樹皮和無毒環保彈性聚氨酯膠液，原材料環 保、無毒、無有害氣體排放。
2、 采用本發明所述方法制備的軟木地板，具有舒適、耐用、環保、美觀、 隔音、隔熱、防潮、防滑、阻燃等性能。
3、 采用本發明所述方法制備的軟木地板，其高壓密度達600公斤以上，表 面耐磨達8000轉以上。
4、 采用本發明所述方法制備的軟木地板，質量均達到廣西林威木材產品檢 驗有限公司抽樣檢驗報告中的各項指標。檢驗報告備查。
具體實施例方式
以下通過實施例對本發明的技術方案作進一步描述。 實施例1
本發明的一種軟木地板的制備方法，按如下方法步驟進行 將橡樹皮放入粉碎機中粉碎，再進行錐磨，將錐磨后的橡樹皮顆粒放入振
動篩進行篩選，再進行鋼磨，得到顆粒為0. 2-0. 8ram的粒狀物，顆粒容重為100 克/立方分米。
選擇長lm，寬0.6m，厚度5mm的橡樹皮，放入鐵制的大鍋內水煮，溫度 80-10(TC左右，煮3-4小時，讓其充分軟化，取出曬干后，用剖層機剖成厚度 0. 5-lrmi的小塊花紋面料；再把小塊面料按70公斤料兌15-20公斤膠液，攪拌， 于壓力為200-400噸/ 1112下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時，出爐后冷卻，切片， 厚度0. 5-lram的花紋面料。
將上述軟木顆粒放入攪拌機中，按70公斤軟木顆粒兌10-15公斤膠液，加 入聚氨酯膠液攪拌均勻，于壓力為200-400噸/n/下壓坯，入爐于12(TC加熱4 小時，出爐后冷卻，切片為厚度9mm，得到一種底料。將所述花紋面料和底料涂 聚氨酯膠液復合于壓力為200-400噸/ n/下加壓復合，入爐于12(TC加熱4小時， 出爐后冷卻，取出后砂平為6mm，得到所述軟木地板。
用沖切機將所述軟木地板切成各種規格軟木地板。如長915mmX寬610誦 X厚6 mm規格的軟木地板。檢驗包裝為成品。
采用上述方法制備的軟木地板，質量均達到廣西林威木材產品檢驗有限公 司抽樣檢驗報告中的各項指標。檢驗報告備查。將橡樹皮放入粉碎機中粉碎，再進行錐磨，將錐磨后的橡樹皮顆粒放入振
動篩進行篩選，再進行鋼磨，得到顆粒為0. 2-0. 8mm的粒狀物，顆粒容重為100 克/立方分米。
選擇長1.5m，寬0.8m，厚度8mm的橡樹皮，放入鐵制的大鍋內水煮，溫度 80-10(TC左右，煮3-4小時，讓其充分軟化，取出曬干后，用剖層機剖成厚度 0.5-lmm的小塊花紋面料；再把小塊面料按70公斤料兌15公斤膠液，攪拌， 于壓力為200噸/012下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時，出爐后冷卻，切片，得到 厚度0. 5-lmm的花紋面料。
將上述軟木顆粒放入攪拌機中，按70公斤軟木顆粒兌10公斤膠液，加入 聚氨酯膠液攪拌均勻，于壓力為200噸/ii/下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時， 出爐后冷卻，切片為厚度9mm，得到一種底料。
將所述花紋面料和底料涂聚氨酯膠液復合于壓力為200噸/ m2下加壓復合， 入爐于12(TC加熱4小時，出爐后冷卻，取出后砂平為6mm，得到所述軟木地板。
用沖切機將所述軟木地板切成各種規格軟木地板，檢驗包裝為成品。
采用上述方法制備的軟木地板，產品質量達到廣西林威木材產品檢驗有限 公司抽樣檢驗報告中的各項指標。檢驗報告備查。
實施例3
將橡樹皮放入粉碎機中粉碎，再進行錐磨，將錐磨后的橡樹皮顆粒放入振 動篩進行篩選，再進行鋼磨，得到顆粒為0. 2-0. 8mm的粒狀物，顆粒容重為100 克/立方分米。
選擇長1.2m，寬0.7m，厚度7mm的橡樹皮，放入鐵制的大鍋內水煮，溫度 80-IO(TC左右，煮3-4小時，讓其充分軟化，取出曬干后，用剖層機剖成厚度0.5-lmm的小塊花紋面料；再把小塊面料按70公斤料兌20公斤膠液，攪拌， 于壓力為400噸/m2下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時，出爐后冷卻，切片，得到 厚度0. 5-lmm的花紋面料。
將上述軟木顆粒放入攪拌機中，按70公斤軟木顆粒兌15公斤膠液，加入 聚氨酯膠液攪拌均勻，于壓力為400噸/n/下壓坯，入爐于12(TC加熱4小時， 出爐后冷卻，切片為厚度9誦，得到一種底料。
將所述花紋面料和底料涂聚氨酯膠液復合于壓力為400噸/ n]2下加壓復合， 入爐于120。C加熱4小時，出爐后冷卻，取出后砂平為6mm，得到所述軟木地板。
用沖切機將所述軟木地板切成各種規格軟木地板。檢驗包裝為成品。
采用上述方法制備的軟木地板，產品質量達到廣西林威木材產品檢驗有限 公司抽樣檢驗報告中的各項指標。檢驗報告備査。
權利要求
1、一種軟木地板的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟a、制備軟木顆粒將橡樹皮粉碎→錐磨→振篩→風選→鋼磨，得到顆粒直徑為0.2-0.8mm的軟木顆粒；b、制備花紋面料選擇長1-1.5m，寬0.6-0.8m，厚度5-8mm的橡樹皮，于80-100℃下水煮3-4小時，取出曬干，剖成厚度0.5-1mm的花紋面料；再把所述花紋面料按70公斤料兌15-20公斤聚氨酯膠液進行攪拌，于壓力為200-400噸/m2下壓坯，入爐于120℃加熱4小時，出爐后冷卻，切成厚度為0.5-1mm的片狀花紋面料；c、制備底料將a步驟制備得的軟木顆粒按70公斤兌10-15公斤聚氨酯膠液進行攪拌，于壓力為200-400噸/m2下壓坯，入爐于120℃加熱4小時，出爐后冷卻，切成厚度9mm的片狀底料，d、將面料和底料復合加壓將所述花紋面料和底料涂聚氨酯膠液復合于壓力為200-400噸/m2下加壓，入爐于120℃加熱4小時，出爐后冷卻，取出后砂平為6mm，得到所述軟木地板。
2、 根據權利要求1所述的一種軟木地板的制備方法，其特征在于，所述軟 木顆粒容重為100克/立方分米。
全文摘要
一種軟木地板的制備方法，包括如下步驟a.將橡樹皮粉碎至直徑為0.2-0.8mm的軟木顆粒；b.另選一定長度的橡樹皮，水煮、曬干，剖成小塊花紋面料，再與聚氨酯膠液進行混合攪拌，壓坯、加熱、冷卻，切成片狀花紋面料；c.將所述軟木顆粒與聚氨酯膠液混合攪拌，壓坯、加熱、冷卻、切片，得到底料；d.將所述花紋面料和底料涂膠液加壓復合，加熱、冷卻、砂平，即得成品。采用本發明所述方法制備的軟木地板，其高壓密度達600公斤以上，表面耐磨達8000轉以上。具有舒適、耐用、環保、美觀、隔音、隔熱、防潮、防滑、阻燃等性能。
文檔編號B27N3/00GK101602220SQ20091011391
公開日2009年12月16日 申請日期2009年3月16日 優先權日2009年3月16日
發明者何永明, 李志強, 陳道隆 申請人:龍灘永明軟木制品有限責任公司