專利名稱：聯(lián)合伐木機專用液壓驅(qū)動鏈鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液壓驅(qū)動鏈鋸，具體涉及一種用于聯(lián)合伐木機上的專用液 壓驅(qū)動鏈鋸。
背景技術(shù)：
目前，我國的采伐作業(yè)機械主要為單工序作業(yè)機械，伐木、打枝、造材、 截梢基本采用油鋸和電鋸逐項單一完成，工序反復(fù)，工作效率低，伐區(qū)集材和 歸堆通常采用集材拖拉機和絞盤機來完成。這種采伐、集材作業(yè)方式，雖然優(yōu) 于原始的人力伐木和畜力集材等原始作業(yè)方式，但勞動機械化水平仍然很低
(僅為52% 67%)，這主要是在使用機械的同時，在工序內(nèi)和工序之間，仍然 存在著大量繁重的手工勞動，如伐木時鏈鋸的進鋸、打枝時鏈鋸的移動和進 鋸、捆木和解索等。這些手工勞動限制了生產(chǎn)效率的提高，勞動安全難以保證， 而且采伐作業(yè)占地面積大，中間工序煩瑣，在一定程度上，對地表和生物多樣 性的破壞極為嚴(yán)重，效率不高。現(xiàn)有的采伐作業(yè)機械已無法適應(yīng)現(xiàn)代林業(yè)的發(fā) 展需要。為此，研究和開發(fā)一種能夠?qū)崿F(xiàn)單機集約化進而完成伐木、打枝、造 材、截梢、歸堆等多項作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)機，是十分必要的。聯(lián)合伐木機上的驅(qū) 動鏈鋸是聯(lián)合伐木機的關(guān)鍵執(zhí)行部件(裝置)，現(xiàn)有的驅(qū)動鏈鋸一般都是由汽
油機帶動或電機帶動，由汽油機或電機驅(qū)動的鏈鋸存在以下缺點1、在伐木 時，需人工近距離操作，鋸截木材時全靠人的臂力完成進給，效率不高；2、 無法實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作和控制，不利于集約化集成；3、動力機故障率高，且需 獨立設(shè)置；4、人員傷亡事故率高，安全性差。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的驅(qū)動鏈鋸無法實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作、自動化程度低、效 率不高、不利于集約化集成、安全性差的問題，進而提供了一種聯(lián)合伐木機專 用液壓驅(qū)動鏈鋸。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是本發(fā)明所述聯(lián)合伐木機專用液壓驅(qū)動鏈鋸包括鋸鏈、鏈鋸導(dǎo)板、鏈鋸進給油缸、擺動支架、軸承、鋸鏈
主動導(dǎo)輪和具有密封作用的導(dǎo)向隔套；所述液壓驅(qū)動鏈鋸還包括斜軸式軸向柱 塞馬達(dá)，所述斜軸式軸向柱塞馬達(dá)包括缸體外殼、配流盤、軸、缸體、五個柱 塞、軸承外殼、輸出軸、輥子軸承組和端蓋；缸體傾斜地設(shè)置在輸出軸的上方， 缸體的中心軸線與輸出軸的垂直軸線之間的夾角a為38° 45° ，所述缸體 上沿其軸線方向均布開有五個柱塞腔，輸出軸的上端面上對應(yīng)開有五個球窩， 五個柱塞的球頭端對應(yīng)地安裝在五個球窩內(nèi)，五個柱塞的非球頭端對應(yīng)地安裝 在五個柱塞腔內(nèi)，缸體通過軸安裝在缸體外殼內(nèi)，缸體與缸體外殼之間設(shè)有配 流盤，軸承外殼位于缸體外殼的下方且套裝在輸出軸上，軸承外殼與輸出軸之 間安裝有輥子軸承組，端蓋固裝在軸承外殼的下端面上，鋸鏈主動導(dǎo)輪安裝在 輸出軸的下端上，鋸鏈安裝在鋸鏈主動導(dǎo)輪和鏈鋸導(dǎo)板上，鏈鋸導(dǎo)板與擺動支 架連接，擺動支架通過軸承安裝在軸承外殼上，鏈鋸進給油缸的連桿與擺動支 架連接，具有密封作用的導(dǎo)向隔板設(shè)置在缸體外殼和軸承外殼之間。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明是采伐聯(lián)合作業(yè)機的關(guān)鍵執(zhí)行部件，本發(fā)明 由于采用斜軸式軸向柱塞馬達(dá)驅(qū)動鏈鋸，大大提高了林木采伐的安全性，實現(xiàn) 林木采伐機械的自動化遠(yuǎn)程控制；解決現(xiàn)有的油鋸采伐作業(yè)效率低、勞動強度 大、安全性差、中間工序煩瑣、地表破壞性大等現(xiàn)實問題。通過本發(fā)明，可以 實現(xiàn)采伐作業(yè)的全面機械化，克服目前我國伐木工人靠油鋸單人單機近距離活 力木采伐作業(yè)，勞動強度大，安全性差等弊端。本發(fā)明安裝在伐木工作頭上， 再將伐木工作頭安裝在挖掘機液壓臂或伐打造聯(lián)合機液壓臂的前端，通過液壓 技術(shù)、電子技術(shù)實現(xiàn)智能化采伐作業(yè)，駕駛員可在駕駛室通過操縱控制按鈕實 現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制木材采伐作業(yè)，安全、可靠、效率高、地表破壞小，實現(xiàn)生態(tài)性 采伐和集約化作業(yè)成為可能。


圖l是本發(fā)明的原理示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是圖1的A部放 大圖。
具體實施方式
具體實施方式
一如圖1 3所示，本實施方式所述的聯(lián)合伐木機專用液壓驅(qū)動鏈鋸包括鋸鏈26、鏈鋸導(dǎo)板23、鏈鋸進給油缸22、擺動支架19、軸承 11、鋸鏈主動導(dǎo)輪18和具有密封作用的導(dǎo)向隔套6;所述液壓驅(qū)動鏈鋸還包 括斜軸式軸向柱塞馬達(dá)，所述斜軸式軸向柱塞馬達(dá)包括缸體外殼K配流盤2、 軸27、缸體3、五個柱塞4、軸承外殼9、輸出軸17、輥子軸承組7和端蓋12; 缸體3傾斜地設(shè)置在輸出軸17的上方，缸體3的中心軸線與輸出軸17的垂直 軸線之間的夾角a為38。 45° ，所述缸體3上沿其軸線方向均布開有五個 柱塞腔3-1，輸出軸17的上端面上對應(yīng)開有五個球窩17-1，五個柱塞4的球 頭端對應(yīng)地安裝在五個球窩17-1內(nèi)，五個柱塞4的非球頭端對應(yīng)地安裝在五 個柱塞腔3-1內(nèi)，缸體3通過軸27安裝在缸體外殼1內(nèi)，缸體3與缸體外殼 1之間設(shè)有配流盤2，軸承外殼9位于缸體外殼1的下方且套裝在輸出軸17 上，軸承外殼9與輸出軸17之間安裝有輥子軸承組7，端蓋12固裝在軸承外 殼9的下端面上，鋸鏈主動導(dǎo)輪18安裝在輸出軸17的下端上，鋸鏈26安裝 在鋸鏈主動導(dǎo)輪18和鏈鋸導(dǎo)板23上，鏈鋸導(dǎo)板23通過夾緊板21以及螺栓 20與擺動支架19連接，擺動支架19通過軸承11安裝在軸承外殼9上，鏈鋸 進給油缸22的連桿與擺動支架19連接，鏈鋸進給油缸22的缸體底端面通過 油缸連接銷25與油缸連接耳板24連接，具有密封作用的導(dǎo)向隔板6設(shè)置在缸 體外殼1和軸承外殼9之間。輥子軸承組7由三個輥子軸承構(gòu)成，其中下部的 兩個輥子軸承分別通過圓螺母安裝在輸出軸17上。鏈鋸導(dǎo)板23的擺動最大角 度e為50。，所伐木材直徑4)可達(dá)500mm。
具體實施方式
二如圖1 3所示，本實施方式所述缸體3的中心軸線與 輸出軸17的垂直軸線之間的夾角a為40。。經(jīng)實驗證明，當(dāng)缸體3的中心軸 線與輸出軸17的垂直軸線之間的夾角a為40。時，斜軸式軸向柱塞馬達(dá)的效 率最佳。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三如圖1 3所示，本實施方式所述斜軸式軸向柱塞馬達(dá) 還包括軸封8，設(shè)置軸封8，使結(jié)構(gòu)更緊湊。所述軸封8安裝在軸承外殼9下 端與輸出軸17之間。其它組成及連接關(guān)系與具體實施方式
一或二相同。
具體實施方式
四如圖1 3所示，本實施方式所述斜軸式軸向柱塞馬達(dá) 還包括上軸套13-1、下軸套13-2、平鍵14、擋片16和擋片螺栓15,所述上軸套13-1、下軸套13-2通過平鍵14安裝在輸出軸17的下端上，鋸鏈主動導(dǎo) 輪18安裝在上軸套13-1、下軸套13-2之間的輸出軸17上，所述擋片16通 過擋片螺栓15安裝在下軸套13-2的下端面上。其它組成及連接關(guān)系與具體實 施方式三相同。
具體實施方式
五如圖1 3所示，本實施方式所述液壓驅(qū)動鏈鋸還包括 罩體28，所述罩體28安裝在軸承外殼9上。其它組成及連接關(guān)系與具體實施 方式四相同。
工作過程參見圖1 3，斜軸式軸向柱塞馬達(dá)是通過圓柱形的柱塞在油 缸體(缸體3)內(nèi)做往復(fù)運動，改變缸體柱塞腔容積而實現(xiàn)吸入和排出液體的。 當(dāng)輸入高壓油時，處在進油腔的柱塞，受到油壓作用被頂出，壓在斜盤端面上， 斜盤對柱塞有一個反作用力，將此力分解為軸向力和徑向力。軸向力與柱塞所 受的液壓力相平衡，而徑向力通過柱塞作用在缸體上，相對缸體中心線產(chǎn)生一 個力矩，使缸體帶動傳動軸(輸出軸17)轉(zhuǎn)動。輸出軸17帶動鋸鏈26在鋸 鏈導(dǎo)板23轉(zhuǎn)動。鏈鋸進給油缸22控制鋸鏈導(dǎo)板23和鋸鏈26對木材進行切割。 當(dāng)切割結(jié)束后鏈鋸進給油缸22收縮。帶動鋸鏈導(dǎo)板23和鋸鏈26復(fù)位，結(jié)束 工作過程。
權(quán)利要求1、一種聯(lián)合伐木機專用液壓驅(qū)動鏈鋸，所述液壓驅(qū)動鏈鋸包括鋸鏈(26)、鏈鋸導(dǎo)板(23)、鏈鋸進給油缸(22)、擺動支架(19)、軸承(11)、鋸鏈主動導(dǎo)輪(18)和具有密封作用的導(dǎo)向隔套(6)；其特征在于所述液壓驅(qū)動鏈鋸還包括斜軸式軸向柱塞馬達(dá)，所述斜軸式軸向柱塞馬達(dá)包括缸體外殼(1)、配流盤(2)、軸(27)、缸體(3)、五個柱塞(4)、軸承外殼(9)、輸出軸(17)、輥子軸承組(7)和端蓋(12)；缸體(3)傾斜地設(shè)置在輸出軸(17)的上方，缸體(3)的中心軸線與輸出軸(17)的垂直軸線之間的夾角α為38°～45°，所述缸體(3)上沿其軸線方向均布開有五個柱塞腔(3-1)，輸出軸(17)的上端面上對應(yīng)開有五個球窩(17-1)，五個柱塞(4)的球頭端對應(yīng)地安裝在五個球窩(17-1)內(nèi)，五個柱塞(4)的非球頭端對應(yīng)地安裝在五個柱塞腔(3-1)內(nèi)，缸體(3)通過軸(27)安裝在缸體外殼(1)內(nèi)，缸體(3)與缸體外殼(1)之間設(shè)有配流盤(2)，軸承外殼(9)位于缸體外殼(1)的下方且套裝在輸出軸(17)上，軸承外殼(9)與輸出軸(17)之間安裝有輥子軸承組(7)，端蓋(12)固裝在軸承外殼(9)的下端面上，鋸鏈主動導(dǎo)輪(18)安裝在輸出軸(17)的下端上，鋸鏈(26)安裝在鋸鏈主動導(dǎo)輪(18)和鏈鋸導(dǎo)板(23)上，鏈鋸導(dǎo)板(23)與擺動支架(19)連接，擺動支架(19)通過軸承(11)安裝在軸承外殼(9)上，鏈鋸進給油缸(22)的連桿與擺動支架(19)連接，具有密封作用的導(dǎo)向隔板(6)設(shè)置在缸體外殼(1)和軸承外殼(9)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)合伐木機專用液壓驅(qū)動鏈鋸，其特征在于 缸體(3)的中心軸線與輸出軸(17)的垂直軸線之間的夾角a為40° 。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合伐木機專用液壓驅(qū)動鏈鋸，其特征在 于所述斜軸式軸向柱塞馬達(dá)還包括軸封(8)，所述軸封(8)安裝在軸承外 殼(9)下端與輸出軸(17)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聯(lián)合伐木機專用液壓驅(qū)動鏈鋸，其特征在于 所述斜軸式軸向柱塞馬達(dá)還包括上軸套(13-1)、下軸套(13-2)、平鍵(14)、 擋片(16)和擋片螺栓(15)，所述上軸套(13-1)、下軸套(13-2)通過平鍵(14)安裝在輸出軸(17)的下端上，鋸鏈主動導(dǎo)輪(18)安裝在上軸套(13-1)、 下軸套(13-2)之間的輸出軸(17)上，所述擋片(16)通過擋片螺栓(15) 安裝在下軸套(13-2)的下端面上。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的聯(lián)合伐木機專用液壓驅(qū)動鏈鋸，其特征在于 所述液壓驅(qū)動鏈鋸還包括罩體(28)，所述罩體(28)安裝在軸承外殼(9)上。
專利摘要聯(lián)合伐木機專用液壓驅(qū)動鏈鋸，它涉及一種液壓驅(qū)動鏈鋸。本實用新型解決了現(xiàn)有的驅(qū)動鏈鋸無法實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作、自動化程度低、不利于集約化集成、安全性差的問題。缸體傾斜地設(shè)置在輸出軸的上方，所述缸體上沿其軸線方向均布開有五個柱塞腔，輸出軸的上端面上對應(yīng)開有五個球窩，五個柱塞的球頭端對應(yīng)地安裝在五個球窩內(nèi)，五個柱塞的非球頭端對應(yīng)地安裝在五個柱塞腔內(nèi)，缸體通過軸安裝在缸體外殼內(nèi)，缸體與缸體外殼之間設(shè)有配流盤，軸承外殼位于缸體外殼的下方且套裝在輸出軸上，鋸鏈主動導(dǎo)輪安裝在輸出軸的下端上。本實用新型由于采用斜軸式軸向柱塞馬達(dá)驅(qū)動鏈鋸，大大提高了林木采伐的安全性，實現(xiàn)林木采伐機械的自動化遠(yuǎn)程控制。
文檔編號B27B17/08GK201376306SQ20092009955
公開日2010年1月6日 申請日期2009年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月10日
發(fā)明者劉明剛, 湯晶宇, 渠聚鑫, 滿大為, 郭克君 申請人:國家林業(yè)局哈爾濱林業(yè)機械研究所