專利名稱：竹重組材家具板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及竹重組材結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景目前竹重組板材制作是竹片切削成定規(guī)格長(zhǎng)方形狀后進(jìn)行碾壓、干燥、浸膠、二次 干燥、模壓機(jī)上多層次鋪料膠壓成型、截邊形成長(zhǎng)方體狀重組竹材。碾壓時(shí)將竹片放在碾壓 機(jī)輥?zhàn)由夏雺撼伤缮⒍诲e(cuò)相連、縱向保持原有纖維排列方向的竹纖維束條，但纖維之間 呈松散不規(guī)則狀態(tài)，在模具上平鋪竹纖維束雙端整平后進(jìn)行固化壓合。一般竹重組材家具板材按要求厚度，膠壓成型的板材去毛邊砂光便可達(dá)標(biāo)，但這 種板材表面砂光后表面有個(gè)缺陷，由于鋪裝的竹纖維束是平鋪狀布設(shè)，單片竹纖維束寬度 一般為幾個(gè)厘米，厚度一般為2 5毫米左右，而竹片上的竹節(jié)壓成竹纖維束后竹節(jié)位置不 變呈全寬度展開狀，因此在板面上形成多處的竹節(jié)黑斑、斑條，且斑面較大，作為家具板影 響使用效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于克服上述缺陷，提供一種竹重組材家具板。本實(shí)用新型方案是家具板由多片重組竹材縱截面板橫向并排膠粘結(jié)的單層板， 重組竹材縱截面板為膠壓成型的長(zhǎng)方體狀重組竹材沿纖維束方向縱截面裁片后形成的多 個(gè)單層膠摻入的平鋪竹纖維束斷層的二次成型板。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于單片竹纖維束其厚度比寬度小得多，所以膠壓成型后，在縱 截面方向裁片后的片材上竹節(jié)斑只有原竹片厚度大小，顯得小得多不顯眼，再二次平鋪組 合外觀就沒有大斑塊，外觀得以改善。同時(shí)一次成型的重組型材為大的長(zhǎng)方體狀的塊狀，體 積大在壓制成型時(shí)內(nèi)部各處應(yīng)力不平衡，差異大，而切片后這塊狀不平衡應(yīng)力得以釋放，再 重組成二次成型板較一次成型板應(yīng)力更為均衡。


圖1為長(zhǎng)方體狀重組竹材結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為長(zhǎng)方體狀重組竹材縱截面裁片示意圖。圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為三次成型板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型其特征在于家具板由多片重組竹材(1)縱截面板(2)橫向并排膠粘 結(jié)的單層板，重組竹材(1)縱截面板(2)為膠壓成型的長(zhǎng)方體狀重組竹材(1)沿纖維束方 向縱截面裁片后形成的多個(gè)單層膠摻入的平鋪竹纖維束斷層的二次成型板。多層組合竹重組材家具板為多片單層板層疊組合成三次成型板，二層或而成以上相鄰的單層板竹纖維束方向呈互為垂直狀。 由二次成型板互為交錯(cuò)粘結(jié)使三次成型板縱橫向承力均勻改變了二向承力不均 差異大的缺陷。
權(quán)利要求竹重組材家具板，其特征在于家具板由多片重組竹材(1)縱截面板(2)橫向并排膠粘結(jié)的單層板，重組竹材(1)縱截面板(2)為膠壓成型的長(zhǎng)方體狀重組竹材(1)沿纖維束方向縱截面裁片后形成的多個(gè)單層膠摻入的平鋪竹纖維束斷層的二次成型板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹重組材家具板，其特征在于多層組合竹重組材家具板為 多片單層板層疊組合成三次成型板，二層或而成以上相鄰的單層板竹纖維束方向呈互為垂 直狀。
專利摘要竹重組材家具板，涉及竹重組材結(jié)構(gòu)，其特征在于家具板由多片重組竹材縱截面板并排膠粘結(jié)的片狀單層板，重組竹材縱截面板為膠壓成型的長(zhǎng)方體狀重組竹材沿纖維束方向縱截面裁片后形成的多個(gè)單層膠摻入的平鋪竹纖維束斷層的二次成型板。優(yōu)點(diǎn)在于單片竹纖維束其厚度比寬度小得多，所以膠壓成型后，在縱截面方向裁片后的片材上竹節(jié)斑只有原竹片厚度大小，顯得小得多不顯眼，再二次平鋪組合外觀就沒有大斑塊，外觀得以改善。同時(shí)一次成型的重組型材為大的長(zhǎng)方體狀的塊狀，體積大在壓制成型時(shí)內(nèi)部各處應(yīng)力不平衡，差異大，而切片后這塊狀不平衡應(yīng)力得以釋放，再重組成二次成型板較一次成型板應(yīng)力更為均衡。
文檔編號(hào)B27N7/00GK201683400SQ201020139458
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月24日
發(fā)明者葉紹臻, 楊明杰 申請(qǐng)人:福建省永林竹業(yè)有限公司