專利名稱：防潮地板的生產方法
防潮地板的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種家居建材的生產，尤其涉及一種防潮地板的生產方法。背景技術：
在國家制定的2011年發展目標中，建筑業將成為我國國民經濟的支柱產業之一。 隨著建筑業的發展，人民收入和文化生活水平的提高，室內裝修業將有更大的發展，而木地板作為室內裝修的重要材料之一也將隨之發展。人們對住房內部裝飾的要求越來越高，在住房裝修中，由于木材具有許多天然優點和人類崇尚自然的心理，木材的需求量與日俱增。 國家天然林保護工程的啟動，使得可用于制造實木地板的優質天然林越來越少，這給強化木地板產業提供了一個極為有利的發展機遇。強化木地板的原材料來自人工林小徑木，間伐材，次、小、薪炭材和木材加工剩余物等，用它代替實木地板，大大提高了木材的利用率，有利于節約森林資源，保護生態環境， 符合國家可持續發展的戰略。與此同時，強化木地板在一定程度上保存了內在的木材質地， 又具有逼真的天然木紋外觀，屬于對環境友善的綠色地面鋪設材料，越來越受到人們的青睞。因此，強化木地板有望成為我國21世紀的家居地面主流鋪設材料。但是，現有木地板在潮濕天氣或遇水容易出現變形現象，包括裂縫、隙縫、起拱、凹板等，嚴重影響地板使用壽命。木地板自身變形是由吸水厚度膨脹率決定的，吸水厚度膨脹率是指強化復合地板浸泡在25°C的水中一段時間后，基層吸水厚度增加的程度用％來表示，是反映材料受潮情況下尺寸的穩定性。吸水厚度膨脹率越小，說明地板的防潮性能越高，而木地板的吸水厚度膨脹率與其生產工藝技術直接相關。

發明內容本發明所要解決的技術問題在于提供一種生產具有防潮性能地板的方法。本發明是通過以下技術方案解決上述技術問題的一種防潮地板的生產方法，包括以下步驟采用由三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑構成的混合膠黏劑對纖維進行管道施膠，其中三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑占混合膠的質量百分數為 30% 70% ；將施膠后的纖維鋪裝成坯板，將坯板壓貼成型；對成型坯板切割開槽，銑出鎖扣企口槽；采用防水石蠟對企口槽進行四邊封蠟處理。所述三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑占混合膠的質量百分數為50%。所述將施膠后的纖維鋪裝成坯板，將坯板壓貼成型具體包含下述步驟A、準備高密度纖維板以及分別經過三聚氰氨浸漬后的耐磨紙、裝飾紙、平衡紙；B、順序鋪上耐磨紙-裝飾紙-高密度纖維板-平衡紙，組成坯板；C、將準備好的坯板送入熱壓機中，在熱壓機中定位；D、啟動熱壓機，并自動完成坯板的熱壓過程。
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所述熱壓過程中，上壓板溫度為208°C，下壓板溫度205 210°C，時間30 35s，壓力280 ^ON/cm2，采用此種熱壓工藝壓貼出來的板的耐磨紙固化得更完全，所以地板的耐磨性會更好。所述將施膠后的纖維鋪裝成坯板，將坯板壓貼成型具體包含下述步驟A 準備高密度纖維板以及分別經過三聚氰氨浸漬后的耐磨紙、裝飾紙、平衡紙；B 順序鋪上高密度纖維板-平衡紙，組成亞坯板；C 順序鋪上耐磨紙-裝飾紙，組成紙坯；D 將步驟B中的亞坯板送入熱壓機內并定位，啟動熱壓機完成第一次定位熱壓。E 將步驟C中的紙坯鋪在步驟D中的亞坯板上，熱壓機自動閉合完成第二次成型熱壓。所述熱壓過程中，上壓板溫度為190°C，下壓板溫度185 195°C，壓力16 20Mpa，第一次定位熱壓時間2 5s，第二次成型熱壓時間35 40s，同樣采用此種熱壓工藝壓貼出來的板的耐磨紙固化得很完全，地板的耐磨性會更好。所述采用防水石蠟對企口槽進行四邊封蠟處理過程中，企口槽四邊覆蓋的石蠟的厚度為0. 3mm，阻斷了裸露的基材部分與空氣中的水分接觸的途徑，使地板防潮性能更好。所述采用防水石蠟對企口槽進行四邊封蠟處理過程中，石蠟加熱溫度為 60-100°C，封蠟速度為 20-50m/min。本發明的優點在于解決了木地板在潮濕天氣或遇水容易出現變形的問題，提高了木地板的耐水性，使板材遇水膨脹的程度大大下降。

圖1是本發明防潮地板的生產方法的坯板鋪入結構圖；圖2是本發明防潮地板的生產方法的亞坯板鋪入結構圖；圖3是本發明防潮地板的生產方法的紙坯鋪入結構具體實施方式生產一種厚度為6mm-8mm的防潮地板，為了清楚起見，本發明特舉實施例如下實施例一1、管道施膠對熱磨后的纖維采用混合膠黏劑進行管道施膠，混合膠黏劑由三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑構成，其中三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑占混合膠的質量百分數為30%。兩種膠黏劑的固化量、比重、固化時間和粘度相近且相溶，通過混合使用，利用三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑提高板的耐水性，使板材遇水膨脹的程度大大下降，同時還能降低三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑的游離甲醛含量。生產出的地板的吸水厚度膨脹率 Ts ^ 8%，遠遠小于歐洲標準12%，即此地板的防水性能佳，有較高的耐候性。2、組坯如圖1所示，將冷卻墊板(有自動回車的設備不需要冷卻墊板)順序鋪入耐磨紙 1-裝飾紙2-高密度纖維板3-平衡紙4，組成坯板001，本發明選用經管道施膠后的高密度纖維鋪裝成高密度纖維板3，本發明所述耐磨紙1、裝飾紙2、平衡紙4均指經三聚氰氨浸漬過的。3、熱壓工藝上壓板溫度208°C ；下壓板溫度205°C ；熱壓時間30s ；壓力280N/cm2；將準備好的坯板001送入熱壓機中，在熱壓機中定位；啟動熱壓機，閉合后待壓力達到上述單位壓力后計時，并自動完成坯板001的熱壓過程。采用此種熱壓工藝壓貼出來的板的耐磨紙固化得更完全，所以地板的耐磨性會更好。4、開槽將壓貼好的成型坯板裁成需要規格尺寸的大小，但須留好銑切量。開槽設備設定上壓帶高度6. 5mm ；壓力0.IMPa ；將裁好的成型坯板正面朝下、端頭方向統一，送入四邊開槽設備中，銑出鎖扣企口槽。5、封蠟將開好企口槽的成品送入全自動的封蠟生產線上，調整出蠟口的模具，使模具與企口槽基本吻合。石蠟加熱溫度60°C ；速度20m/min。開啟封蠟生產線，模具內會充滿了高溫的霧狀的防水改性蠟，產品經過模具時長邊及短邊企口槽的基材裸露部分會快速、均勻地覆上一層大約0. 3mm厚的改性防水蠟，阻斷了裸露的基材部分與空氣中的水分接觸的途徑。實施例二1、管道施膠對熱磨后的纖維采用混合膠黏劑進行管道施膠，混合膠黏劑由三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑構成，其中三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑占混合膠的質量百分數為70%。2、組坯與實施例一相同，在此不作累贅重述。3、熱壓工藝上壓板溫度208°C ；下壓板溫度210°C ；熱壓時間35s ；壓力290N/cm2；將準備好的坯板001送入熱壓機中，在熱壓機中定位；啟動熱壓機，閉合后待壓力達到上述單位壓力后計時，并自動完成坯板001的熱壓過程。4、開槽
將壓貼好的成型坯板裁成需要規格尺寸的大小，但須留好銑切量。開槽設備設定上壓帶高度8. 5mm ；壓力0.3MPa ；將裁好的成型坯板正面朝下、端頭方向統一，送入四邊開槽設備中，銑出鎖扣企口槽。5、封蠟將開好企口槽的成品送入全自動的封蠟生產線上，調整出蠟口的模具，使模具與企口槽基本吻合。石蠟加熱溫度100°C ；速度50m/min。開啟封蠟生產線，模具內會充滿了高溫的霧狀的防水改性蠟，產品經過模具時長邊及短邊企口槽的基材裸露部分會快速、均勻地覆上一層大約0. 3mm厚的改性防水蠟，阻斷了裸露的基材部分與空氣中的水分接觸的途徑。本發明還需生產一種厚度為10mm-12mm的防潮地板，列舉如下兩個實施例實施三1、管道施膠對熱磨后的纖維采用混合膠黏劑進行管道施膠，混合膠黏劑由三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑構成，其中三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑占混合膠的質量百分數為50%。2、組坯本發明選用經管道施膠后的高密度纖維鋪裝成高密度纖維板3，本發明所述耐磨紙1、裝飾紙2、平衡紙4均指經三聚氰氨浸漬過的。將冷卻墊板(有自動回車的設備不需要冷卻墊板)順序鋪上高密度纖維板3-平衡紙4，組成亞坯板002，如圖2所示；將冷卻墊板(有自動回車的設備不需要冷卻墊板)順序鋪上耐磨紙1-裝飾紙2， 組成紙坯003，如圖3所示。3、熱壓工藝熱壓過程分兩步完成，即先將亞坯板002送入熱壓機內并定位，啟動熱壓機完成第一次定位熱壓。熱壓機完成第一次壓貼后會自動打開，此時將準備好的紙坯003鋪在亞坯板002上，熱壓機自動閉合完成第二次成型熱壓。各參數為上壓板溫度為190°C，下壓板溫度185°C，壓力16Mpa，第一次定位熱壓時間2s，第二次成型熱壓時間3k。采用此種熱壓工藝壓貼出來的板的耐磨紙固化得更完全，所以地板的耐磨性會更好。4、開槽將壓貼好的成型坯板裁成需要規格尺寸的大小，但須留好銑切量。開槽設備設定上壓帶高度為10. 5mm ；壓力為0. 2MPa ；將裁好的成型坯板正面朝下、端頭方向統一，送入四邊開槽設備中，銑出鎖扣企口槽。
5、封蠟將開好企口槽的成品送入全自動的封蠟生產線上，調整出蠟口的模具，使模具與企口槽基本吻合。石蠟加熱溫度60°C ；速度20m/min開啟封蠟生產線，模具內會充滿了高溫的霧狀的防水改性蠟，產品經過模具時長邊及短邊企口槽的基材裸露部分會快速、均勻地覆上一層大約0. 3mm厚的改性防水蠟，阻斷了裸露的基材部分與空氣中的水分接觸的途徑。實施例四1、管道施膠與實施例一相同，在此不作累贅重述。2、組坯與實施例一相同，在此不作累贅重述。3、熱壓工藝熱壓過程分兩步完成，即先將亞坯板002送入熱壓機內并定位，啟動熱壓機完成第一次定位熱壓。熱壓機完成第一次壓貼后會自動打開，此時將準備好的紙坯003鋪在亞坯板002上，熱壓機自動閉合完成第二次成型熱壓。各參數為上壓板溫度為190°C，下壓板溫度195°C，壓力20Mpa，第一次定位熱壓時間5s，第二次成型熱壓時間40s。4、開槽將壓貼好的成型坯板裁成需要規格尺寸的大小，但須留好銑切量。開槽設備設定上壓帶高度為12. 5mm ；壓力為0. 4MPa ；將裁好的成型坯板正面朝下、端頭方向統一，送入四邊開槽設備中，銑出鎖扣企口槽。5、封蠟將開好企口槽的成品送入全自動的封蠟生產線上，調整出蠟口的模具，使模具與企口槽基本吻合。石蠟加熱溫度100°C ；速度50m/min開啟封蠟生產線，模具內會充滿了高溫的霧狀的防水改性蠟，產品經過模具時長邊及短邊企口槽的基材裸露部分會快速、均勻地覆上一層大約0. 3mm厚的改性防水蠟，阻斷了裸露的基材部分與空氣中的水分接觸的途徑。以上實施例均要求如下一、高密度纖維板的技術要求及處理1、表面密度 860-1100kg/m3 ；2、纖維板表面平整無刮痕、無污染，需經180目精砂拋光處理；3、纖維板含水率4、精砂拋光后的纖維板要清除粉層。二、三聚氰氨浸漬紙的技術要求1、裝飾紙原紙70 100g/m2，三聚氰氨浸漬后紙重135-155g/m2 ；揮發分5%-8%;2、三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙(顏色可以
7為淺咖啡色)100 130g/m2，三聚氰氨甲醛樹脂膠浸漬后的三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬后的改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬紙重^0-300g/m2，揮發分 6% -8% ；3、上述裝飾紙及三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙或者改性三聚氰胺甲醛樹脂浸漬原紙均應密封保管。采用以上實施例生產出來的地板的各項技術指標都已達到或超過歐洲標準，具體參數見下表
權利要求
1.一種防潮地板的生產方法，其特征在于包括以下步驟采用由三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑構成的混合膠黏劑對纖維進行管道施膠，其中三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑占混合膠的質量百分數為30% 70% ；將施膠后的纖維鋪裝成坯板，將坯板壓貼成型；對成型坯板切割開槽，銑出鎖扣企口槽；采用防水石蠟對企口槽進行四邊封蠟處理。
2.如權利要求1所述的防潮地板的生產方法，其特征在于所述三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑占混合膠的質量百分數為50%。
3.如權利要求1所述的防潮地板的生產方法，其特征在于所述將施膠后的纖維鋪裝成坯板，將坯板壓貼成型具體包含下述步驟A、準備高密度纖維板以及分別經過三聚氰氨浸漬后的耐磨紙、裝飾紙、平衡紙；B、順序鋪上耐磨紙一裝飾紙-高密度纖維板-平衡紙，組成坯板；C、將準備好的坯板送入熱壓機中，在熱壓機中定位；D、啟動熱壓機，并自動完成坯板的熱壓過程。
4.如權利要求3所述的防潮地板的生產方法，其特征在于所述熱壓過程中，上壓板溫度為208°C，下壓板溫度205 210°C，時間30 :35s，壓力280 ^ON/cm2。
5.如權利要求1所述的防潮地板的生產方法，其特征在于所述將施膠后的纖維鋪裝成坯板，將坯板壓貼成型具體包含下述步驟A 準備高密度纖維板以及分別經過三聚氰氨浸漬后的耐磨紙、裝飾紙、平衡紙；B 順序鋪上高密度纖維板-平衡紙，組成亞坯板；C 順序鋪上耐磨紙-裝飾紙，組成紙坯；D 將步驟B中的亞坯板送入熱壓機內并定位，啟動熱壓機完成第一次定位熱壓。E 將步驟C中的紙坯鋪在步驟D中的亞坯板上，熱壓機自動閉合完成第二次成型熱壓。
6.如權利要求5所述的防潮地板的生產方法，其特征在于所述熱壓過程中，上壓板溫度為190°C，下壓板溫度185 195°C，壓力16 20Mpa，第一次定位熱壓時間2 k，第二次成型熱壓時間35 40s。
7.如權利要求1所述的防潮地板的生產方法，其特征在于所述采用防水石蠟對企口槽進行四邊封蠟處理過程中，企口槽四邊覆蓋的石蠟的厚度為0. 3mm。
8.如權利要求1或7所述的防潮地板的生產方法，其特征在于所述采用防水石蠟對企口槽進行四邊封蠟處理過程中，石蠟加熱溫度為60-100°C，封蠟速度為20-50m/min。
全文摘要
一種防潮地板的生產方法，包括以下步驟采用由三聚氰胺改性脲醛樹脂膠黏劑和三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑構成的混合膠黏劑對纖維進行管道施膠，其中三聚氰胺甲醛樹脂膠黏劑占混合膠的質量百分數為30％～70％；將施膠后的纖維鋪裝成坯板，將坯板壓貼成型；對成型坯板切割開槽，銑出鎖扣企口槽；采用防水石蠟對企口槽進行四邊封蠟處理。本發明的優點在于解決了木地板在潮濕天氣或遇水容易出現變形的問題，提高了木地板的耐水性，使板材遇水膨脹的程度大大下降。
文檔編號B27N3/12GK102229173SQ201110097949
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月18日 優先權日2011年4月18日
發明者吳景賢, 林青, 管義榕, 羅亦強, 范海濤, 陸勤芳 申請人:福建匯洋林業投資股份有限公司