專利名稱：一種竹條壓絲壓碎機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種竹制品加工裝置，尤其涉及一種竹條壓輪壓碎機。

背景技術：
在重竹地板的制作過程中，需要將竹條壓成纖維竹絲束，以便充分浸膠，然后再使用壓機將浸膠后的絲狀竹條壓制成方料，再制成重竹地板。但是現有的壓絲機，是由兩組打節刀和兩組壓絲輪組成。由于壓絲輪中的刀片的刀口為平口，利用壓力來壓破竹條。這樣的壓絲輪壓出來的竹條往往只能形成3至5根細小的條狀，很難達到我們所需要的纖維竹絲束，這樣的竹條由于內部結構并沒有破碎，在浸膠的時候，膠水只能附在竹條表面，難以滲入竹條的內部。經過數千噸的壓力壓機壓制方料的時候，會將竹條完全壓碎，這樣就會使壓碎但未浸到膠水的竹條分布到方料各個部分，在后續的地板制作過程中經過剖切成片狀，部分未浸到膠水的竹條裸露在表面，從而出現跳絲、開裂、毛刺等嚴重影響地板質量的現象。

發明內容
本發明針對現有技術的不足，提供一種一種竹條壓絲壓碎機。本發明的技術方案是這樣的一種竹條壓絲壓碎機，包括底座、電機、拉絲機，其中還包括切條機和壓碎機，所述電機、拉絲機、切條機和壓碎機固定安裝于底座上，所述切條機的進料口與拉絲機的出料口對應、壓碎機的進料口與切條機的出料口對應，電機與拉絲機、切條機、壓碎機相連。拉絲機、切條機、壓碎機的內部之間的傳動通過齒輪、鏈條及其它們之間的組合來實現。所述切條機由至少組上下對轉的傳動輪和一組或一組以上的上下對轉切條輪組成，處于上方的一排傳動輪通過調節裝置一活動安裝在切條機架上，處于上方的切條輪通過調節裝置二活動安裝在切條機架上，處于下方的一排傳動輪和切條輪通過軸承和軸承座安裝于切條機架上。所述調節裝置一由彈簧、調節桿一、調節螺母一、調節滑塊一組成；所述調節螺母一安裝于調節桿一上，并處于切條機架頂板的上側，所述調節桿一與調節滑塊一固定連接； 所述彈簧的兩端分別與切條機架頂板和調節滑塊一相連。所述調節裝置二由調節桿二、兩個調節螺母二、調節滑塊二組成；所述兩個調節螺母二安裝于調節桿二上，并分別處于切條機架或壓碎機頂板的上下兩側，所述調節桿二與調節滑塊二固定連接。所述切條輪由3至5片的圓形刀片組成。所述切條機還包括一對或一對以上的梳板，所述梳板通過角鋼固定連接在切條機架上，梳板上開有與切條輪的圓形刀片數量相對應的槽。所述壓碎機由2組或2組以上的上下對轉壓碎輪組成，處于上方的一排壓碎輪通過調節裝置二固定安裝在壓碎機架上，處于下方的一排壓碎輪通過軸承和軸承座安裝于壓碎機架 上。所述壓碎機的上下兩排壓碎輪之間的壓力，由進料口至出料口方向逐級增強。本發明的有益效果是本發明由于采用了帶鋒口刀片的壓絲輪，能夠將竹條分切成多根更為細小的條狀，再經過多組壓碎輪的壓力下，細小的條狀竹條內部被逐步壓碎成絲狀，而絲狀本身又保持了它的完整性，并不會被壓斷。這樣的竹條在浸膠的時候，膠水能夠滲透進入竹條的內部，使竹條充分吸收膠水。在使用壓機將其壓制成方料的時候，方料的內部膠水分布均勻，在后續剖切制作地板的時候，能夠避免出現跳絲、開裂、毛刺等現象，大大提高了地板的質量。


圖1為本發明整體結構示意圖。圖2為本發明圖1的俯視圖結構示意圖。圖3為本發明切條機正面結構示意圖。圖4為本發明壓碎機正面結構示意圖。圖5為本發明切條輪側面結構示意圖。圖6為本發明梳板的俯視圖結構示意圖。圖中，底座1、電機2、拉絲機3、切條機4、傳動輪41、切條輪42、切條機架43、壓碎機5、壓碎輪51、壓碎機架52、調節裝置一 a、彈簧al、調節桿一 a2、調節螺母一 a3、調節滑塊一 a4、調節裝置二 b、調節桿二 bl、調節螺母二 b2、調節滑塊二 b3。
具體實施例方式下面結合附圖與具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。實施例一。如圖1和圖2所示，一種竹條壓絲壓碎機，包括底座1、電機2、拉絲機3，其中還包括切條機4和壓碎機5，所述電機2、拉絲機3、切條機4和壓碎機5固定安裝于底座上，所述切條機4的進料口與拉絲機3的出料口對應、壓碎機5的進料口與切條機4的出料口對應， 電機2與拉絲機3、切條機4、壓碎機5相連。拉絲機3、切條機4、壓碎機5的內部之間的傳動通過齒輪、鏈條及其它們之間的組合來實現。如圖3所示，所述切條機4由至少2組上下對轉的傳動輪41和一組或一組以上的上下對轉切條輪42組成，處于上方的一排傳動輪41通過調節裝置一 a活動安裝在切條機架43上，處于上方的切條輪42通過調節裝置二 b活動安裝在切條機架43上，處于下方的一排傳動輪41和切條輪42通過軸承和軸承座安裝于切條機架43上。所述調節裝置一 a由彈簧al、調節桿一 a2、調節螺母一 a3、調節滑塊一 a4組成；所述調節螺母一 a3安裝于調節桿一 a2上，并處于切條機架43頂板的上側，所述調節桿一 a2 與調節滑塊一 a4固定連接；所述彈簧al的兩端分別與切條機架43頂板和調節滑塊一 a4 相連。所述調節裝置二 b由調節桿二 bl、兩個調節螺母二 b2、調節滑塊二 b3組成；所述兩個調節螺母二 bl安裝于調節桿二 bl上，并分別處于切條機架43或壓碎機5頂板的上下兩側，所述調節桿二 bl與調節滑塊二 b3固定連接。
如圖4所示，所述壓碎機5由2組或2組以上的上下對轉壓碎輪51組成，處于上方的一排壓碎輪51通過調節裝置二 b固定安裝在壓碎機架52上，處于下方的一排壓碎輪 51通過軸承和軸承座安裝于壓碎機架52上。所述壓碎機5的上下兩排壓碎輪51之間的壓力，由進料口至出料口方向逐級增
強。 如圖5所示，切條輪42由3至5片的圓形刀片組成。如圖6所示，所述切條機4還包括一對或一對以上的梳板44，所述梳板44通過角鋼固定連接在切條機架43上，梳板44上開有與切條輪42的圓形刀片數量相對應的槽。實施例二。所述切條機4由3組上下對轉的傳動輪41和2組的上下對轉切條輪42組成。切條輪42由4片的圓形刀片組成。所述切條機4還包括2對的梳板44。其他結構與實施例一相同。實施例三。所述切條機4由4組上下對轉的傳動輪41和3組的上下對轉切條輪42組成。切條輪42由5片的圓形刀片組成。所述切條機4還包括3對的梳板44。其他結構與實施例一相同。
權利要求
1.一種竹條壓絲壓碎機，包括底座(1)、電機(2)、拉絲機(3)，其特征在于還包括切條機(4)和壓碎機(5)，所述電機(2)、拉絲機(3)、切條機(4)和壓碎機(5)固定安裝于底座上，所述切條機(4)的進料口與拉絲機(3)的出料口對應、壓碎機(5)的進料口與切條機(4) 的出料口對應，電機(2)與拉絲機(3)、切條機(4)、壓碎機(5)相連。
2.根據權利要求1所述的一種竹條壓絲壓碎機，其特征在于所述切條機(4)由至少 2組上下對轉的傳動輪(41)和一組或一組以上的上下對轉切條輪(42)組成，處于上方的一排傳動輪(41)通過調節裝置一(a)活動安裝在切條機架(43)上，處于上方的切條輪(42)通過調節裝置二(b)活動安裝在切條機架(43)上，處于下方的一排傳動輪(41)和切條輪(42) 通過軸承和軸承座安裝于切條機架(43)上。
3.根據權利要求2所述的一種竹條壓絲壓碎機，其特征在于所述調節裝置一(a)由彈簧(al)、調節桿一(a2)、調節螺母一(a3)、調節滑塊一(a4)組成；所述調節螺母一(a3)安裝于調節桿一(a2)上，并處于切條機架(43)頂板的上側，所述調節桿一(a2)與調節滑塊一 (a4)固定連接；所述彈簧(al)的兩端分別與切條機架(43)頂板和調節滑塊一(a4)相連。
4.根據權利要求2所述的一種竹條壓絲壓碎機，其特征在于所述調節裝置二(b)由調節桿二(bl)、兩個調節螺母二(b2)、調節滑塊二(b3)組成；所述兩個調節螺母二(bl)安裝于調節桿二(bl)上，并分別處于切條機架(43)或壓碎機(5)頂板的上下兩側，所述調節桿二(bl)與調節滑塊二(b3)固定連接。
5.根據權利要求2所述的一種竹條壓絲壓碎機，其特征在于所述切條輪(42)由2至 5片的圓形刀片組成。
6.根據權利要求1所述的一種竹條壓絲壓碎機，其特征在于所述切條機(4)還包括一對或一對以上的梳板(44 )，所述梳板(44 )通過角鋼固定連接在切條機架(43 )上，梳板(44 ) 上開有與切條輪(42)的圓形刀片數量相對應的槽。
7.根據權利要求1所述的一種竹條壓絲壓碎機，其特征在于所述壓碎機(5)由2組或 2組以上的上下對轉壓碎輪(51)組成，處于上方的一排壓碎輪(51)通過調節裝置二(b)固定安裝在壓碎機架(52)上，處于下方的一排壓碎輪(51)通過軸承和軸承座安裝于壓碎機架(52)上。
8.根據權利要求1所述的一種竹條壓絲壓碎機，其特征在于所述壓碎機(5)的上下兩排壓碎輪(51)之間的壓力，由進料口至出料口方向逐級增強。
全文摘要
本發明涉及一種竹制品加工裝置，尤其涉及一種竹條壓輪壓碎機。一種竹條壓絲壓碎機，包括底座、電機、拉絲機，其中還包括切條機和壓碎機，所述電機、拉絲機、切條機和壓碎機固定安裝于底座上，所述切條機的進料口與拉絲機的出料口對應、壓碎機的進料口與切條機的出料口對應，電機與拉絲機、切條機、壓碎機相連。拉絲機、切條機、壓碎機的內部之間的傳動通過齒輪、鏈條及其它們之間的組合來實現。本發明由于采用了帶鋒口刀片的壓絲輪，再經過多組壓碎輪的壓力下，細小的條狀竹條內部被逐步壓碎成絲狀，這樣的竹條在浸膠的時候，膠水能夠滲透進入竹條的內部，能夠避免出現跳絲、開裂、毛刺等現象，大大提高了地板的質量。
文檔編號B27M3/04GK102310445SQ201110262139
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月6日 優先權日2011年9月6日
發明者林垂伍 申請人:江西南豐振宇實業集團有限公司