專利名稱：強化地板連續加工方法及生產線設備的制作方法
技術領域：
本發明是關于一種強化地板連續加工方法及生產線設備。
背景技術：
傳統強化地板的加工方法和生產線主要是分段進行，主要包括壓貼段生產線、分切段生產線、銑槽段生產線，每段生產線完成本段加工步驟，各段生產線之間是被加工件的養生步驟；如圖1所示，有人工或上料設備11將強化地板的基材I夾在裝飾紙、平衡紙之間，送入壓機12進行壓貼，壓貼后稱坯板3，其缺點是坯板3內應力大，并需要人工或下料設備13送出和疊放，在自然環境下養生；如圖2所示，有人工或上料設備21，將坯板3送入三分鋸22進行分塊，經轉向輥筒機23后，進入多刀鋸24進行分條，分條后稱坯條4，其缺點是坯條4變形大，需要人工或下料設備25送出和疊放，在自然環境下養生，養生時間較長，直到坯條4變形停止；如圖3所示，有人工或上料設備31，將坯條4上料，經銑槽進料皮帶機32，送入縱雙端銑33進行長邊銑槽，然后經過渡皮帶機34，送入橫雙端銑35進行短邊銑槽；銑槽后后稱成品板；根據規格需要，再進行后處理步驟，目前傳統后處理主要是對成品板被切削加工過的四周邊進行防水封邊處理；分段生產線完成的加工方法和生產線，其缺點是被加工件在加工過程中的上、下料作業多，需大量人員或上、下料設備，生產成本高，效率低，同時自然環境養生占地面積大，養生時間長，因此生產周期長，占用資金多。

發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種能夠快速在線養生、不需要中間上、下料作業的、連成一條線的，完成全部加工步驟的強化地板連續加工方法及生產線設備。為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案一種強化地板連續加工方法，其特征在于強化地板連續加工方法具有連續進行預切、壓貼、分切、養生、銑槽及防水封邊加工步驟；一種強化地板連續加工生產線，其特征在于包括完成權利要求1各加工步驟的、連成一條的連續強化地板生產線設備；一種強化地板預切加工設備，其特征在于包括縱預切進料機、橫預切進料機、縱預切機和橫預切機，所述縱預切機包括安裝在同一轉軸上的多個刀具，所述橫預切機包括安裝在不同轉軸上的多個刀具。進一步的，所述強化地板連續加工方法，其特征在于包括預切步驟，根據強化地板產品尺寸，相應在所述強化地板的基材上表面預先切割出縱、橫向相互垂直的預切槽，縱、橫向切割的預切槽深度可以不相等，但不切斷基材，預切后稱為切槽板；進一步的，所述的強化地板連續加工方法，其特征在于還包括壓貼步驟，在切槽板上、下表面壓貼上裝飾紙、平衡紙，此時切槽板上表面的預切槽成為壓貼過程的排熱、排氣、排水通道，壓貼后稱為坯板；進一步的，所述的強化地板連續加工方法，其特征在于還包括分切步驟，以預切槽為分切定位基準，從坯板下表面，對準正位或錯位切割預切槽下面剩余的基材部分，分切割后稱為坯條；進一步的，所述的強化地板連續加工方法，其特征在于還包括養生步驟，坯條進入可調溫調濕的、封閉式再線養生設備內可控加速養生；進一步的，一種強化地板養生設備，其特征在于包括空調裝置、封閉罩、晾板機和可控調溫、調濕裝置，所述晾板機包括立體、平面的輸送機構；進一步的，所述的強化地板連續加工方法，其特征在于還包括銑槽步驟，以預切槽為銑槽定位基準，將養生后的坯條進行四邊銑槽，銑槽后稱為成品板；防水封邊步驟，對成品板被切削加工過的四周邊進行噴涂防水膠或蠟、完成封邊處理，防水封邊后稱為防潮板；進一步的，一種強化地板壓貼對位方式，其特征在于包括對位裝置和送板裝置，以預切槽為壓貼定位基準，對位裝置嵌卡在預切槽內，壓貼時不取出，與有同步花紋、或有凹凸槽表面、或二者都有的強化地板上摸板進行精確定位，實現精確的壓貼送板和定位壓貼。由于在強化地板的基材上預先切割出預切槽，釋放基材內部原存在的內應力，再預切槽成為壓貼時基材排熱、排氣、排水通道，從而減少壓貼過程坯板內應力再加大，減小分切后坯條變形量，配合添加的可調溫、調濕封閉式再線養生設備，加快坯條變形停止，縮短養生時間，使再線養生成為可能，再經銑槽后，連續進行防水封邊處理，使成品地板不再受外界濕度影響而變形，從而形成一條強化地板連線生產線；本發明的有益效果是通過預先切割預切槽和添加的可調溫、調濕封閉式再線養生設備，加快坯條變形停止，縮短養生時間，使再線養生成為可能，再銑槽后，連續進行防水封邊處理，使成品地板減少受外界濕度影響而變形，從而形成一條強化地板連線生產線，減去中間上、下料作業，節省人工和能源，提高生產效率，縮短生產周期。另外增加壓貼對位裝置，對有同步花紋、有凹凸槽表面的、需要精確對位加工的地板，用預切槽作壓貼、分切、銑槽各步驟同一的定位基準，將提高該類產品加工精度。


圖1是現有強化地板壓貼段生產線示意圖2是現有強化地板分切段生產線示意圖3是現有強化地板銑槽段生產線示意圖4是本實施方式強化地板連續生產線示意圖
圖5是本實施方式預切加工設備示意圖6是本實施方式預先切割出預切槽的切槽板結構示意圖
圖7是本實施方式的分切加工設備示意圖；圖8是本實施方式正位分切加工后的坯條結構示意圖；圖9是本實施方式錯位分切加工后的坯條結構示意圖；圖10是本實施方式強化地板養生設備主視示意圖；圖11是本實施方式強化地板養生設備右視示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
，結合附圖對本發明作進一步詳細說明。如圖4所示，本實施方式強化地板連續加工生產線設備主要由基材上料機41、橫預切進料機42、橫預切機43、縱預切進料機44、縱預切機45、壓貼對位裝置51、壓貼進板機52、壓機53、壓貼出板機54、分切對位裝置61、橫分切進料機62、橫分切鋸63、轉向輥筒機64、縱分切對位裝置65、縱多刀鋸66、分切輸出輥筒機67、空調裝置71、封閉罩72、晾板機73、可控調溫、調濕裝置74，養生輸送機構75、縱銑槽進料機81、縱雙端銑82、過渡皮帶機83、橫雙端銑84、清掃機91、縱封邊機92、橫封邊機93組成。本實施方式的強化地板連續加工方法包括如下步驟及加工原理a)預切步驟,如圖5、圖6所示,強化地板基材I具有相對的上表面101和下表面102，通過基材上料機41將基材I放在橫預切進料機42上，橫預切進料機42把基材I推入橫預切機43，橫預切機43安裝在不同轉軸上的多個刀具431在基材I上表面101切割出橫向預切槽111 ;然后落在縱預切進料機44上，再被推入縱預切機45，縱預切機45安裝在同一轉軸451上的多個刀具452在基材I上表面101切割出縱向預切槽112，縱、橫向預切槽112、111相互垂直，縱、橫向切割的預切槽112、111深度可以不相等，預切后稱為切槽板2。b)壓貼步驟，如圖4所示，切槽板2夾在裝飾紙、平衡紙之間，被壓貼進板機52送入壓機53進行壓貼，預切槽111、112起排熱、排氣、排水通道的作用，壓貼后由壓貼出板機54送出，壓貼后稱為還板3。進一步的對有同步花紋、有凹凸槽表面的、需要精確對位加工的地板壓貼步驟，切槽板2夾在裝飾紙、平衡紙之間，以預切槽111、112為壓貼定位基準，對位裝置51的卡針分別嵌卡在預切槽內111、112內，壓貼作業時不取出，與有同步花紋、或有凹凸槽表面、或二者都有的強化地板上摸板進行精確定位，實現精確的壓貼送板和定位壓貼，壓貼后由壓貼出板機54送出；對位裝置51的卡針脫離預切槽內111、112，循環被使用。c)分切步驟，如圖7所示，坯板3放在橫分切進料機62上，橫分切對位裝置61，以橫向預切槽111作為定位基準自動定位后，送入橫分切鋸63，橫分切鋸63在坯板3下表面橫向切割進行分塊，經轉向輥筒機64后，由縱分切對位裝置65以縱向預切槽112作為定位基準自動定位后，進入多刀鋸66，在坯板3下表面縱向切割進行分條，分切后稱坯條4，坯條4由分切輸出輥筒機67輸出；坯板3下表面的分切槽相對于上表面的預切槽可按如圖8所示的對正位分切，也可按如圖9所示的錯位分切。d)養生步驟，如圖4、10、11所示，坯條4在分切輸出輥筒機67輸出下，進入封閉罩72內的晾板機73，在空調裝置71和可控調溫、調濕裝置74作用下，對坯條4可進行可控調溫、調濕、封閉式再線快速養生，待坯條4變形停止，然后由養生輸送機構75輸出；
本實施方式中，封閉罩72長度、晾板機73設備長度和運行速度及可控調溫、調濕裝置74的調節，以坯條4停止變形輸出而設定。e)銑槽步驟，如圖4所示，養生后的坯條4被送入，經銑槽進料皮帶機81，送入縱雙端銑82進行長邊銑槽，然后經過渡皮帶機83，送進橫雙端銑84進行短邊銑槽；銑槽后稱為成品板5。f)防水封邊步驟，如圖4所示，將成品板5送入清掃機91，掃除被切削加工過的成品板5四周邊上附著的木屑，然后順序進入縱封邊機92、橫封邊機93對成品板被切削加工過的四周邊進行噴涂防水膠或蠟、完成封邊處理，防水封邊后稱為防潮板6 ;如此完成整個強化地板連續生產的加工步驟。以上內容是結合具體的實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種強化地板連續加工方法，其特征在于強化地板連續加工方法具有連續進行預切、壓貼、分切、養生、銑槽及防水封邊加工步驟；
2.一種強化地板連續加工生產線，其特征在于包括完成權利要求1各加工步驟的、連成一條的連續強化地板生產線設備；
3.一種強化地板預切加工設備，其特征在于包括縱預切進料機、橫預切進料機、縱預切機和橫預切機，所述縱預切機包括安裝在同一轉軸上的多個刀具，所述橫預切機包括安裝在不同轉軸上的多個刀具。
4.如權利要求1所述強化地板連續加工方法，其特征在于包括預切步驟，根據強化地板產品尺寸，相應在所述強化地板的基材上表面預先切割出縱、橫向相互垂直的預切槽，縱、橫向切割的預切槽深度可以不相等，但不切斷基材，預切后稱為切槽板；
5.如權利要求1所述的強化地板連續加工方法，其特征在于還包括壓貼步驟，在切槽板上、下表面壓貼上裝飾紙、平衡紙，此時切槽板上表面的預切槽成為壓貼過程的排熱、排氣、排水通道，壓貼后稱為坯板；
6.如權利要求1所述的強化地板連續加工方法，其特征在于還包括分切步驟，以預切槽為分切定位基準，從坯板下表面，對準正位或錯位切割預切槽下面剩余的基材部分，分切割后稱為坯條；
7.如權利要求1所述的強化地板連續加工方法，其特征在于還包括養生步驟，坯條進入可調溫調濕的、封閉式再線養生設備內可控加速養生；
8.一種強化地板養生設備，其特征在于包括空調裝置、封閉罩、晾板機和可控調溫、調濕裝置，所述晾板機包括立體、平面的輸送機構；
9.如權利要求1所述的強化地板連續加工方法，其特征在于還包括銑槽步驟，以預切槽為銑槽定位基準，將養生后的坯條進行四邊銑槽，銑槽后稱為成品板；防水封邊步驟，對成品板被切削加工過的四周邊進行噴涂防水膠或蠟、完成封邊處理，防水封邊后稱為防潮板；
10.一種強化地板壓貼對位方式，其特征在于包括對位裝置和送板裝置，以預切槽為壓貼定位基準，對位裝置嵌卡在預切槽內，壓貼時不取出，與有同步花紋、或有凹凸槽表面、或二者都有的強化地板上摸板進行精確定位，實現精確的壓貼送板和定位壓貼。
全文摘要
本發明公開一種強化地板的連續加工方法及生產線設備，包括預切、壓貼、分切、養生、銑槽和防水封邊步驟，連續加工方法是在地板基材上表面預先切割出預切槽，目的是釋放基材內部原存在的內應力，添加壓貼時基材排熱、排氣、排水通道，從而減少壓貼過程坯板內應力再加大，減小分切后坯條變形量，配合添加的可調溫、調濕封閉式再線養生設備，加快坯條變形停止，縮短養生時間，使再線養生成為可能，再經銑槽后，連續進行防水封邊處理，使成品地板不再受外界濕度影響而變形，從而形成一條強化地板連線生產線；另外對有同步花紋、有凹凸槽表面的、需要精確對位加工的地板，用預切槽作壓貼、分切、銑槽各步驟同一的定位基準，將提高該類產品加工精度。
文檔編號B27M3/04GK102990756SQ20111027923
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月8日 優先權日2011年9月8日
發明者張銘勇 申請人:張銘勇