專利名稱：單板自動收板機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種將裁好的單板收集碼放整齊的一種裝置，特別涉及了一種單板自動收板機。
背景技術(shù)：
單板又稱為木皮、面板、面皮。是由旋切或鋸制方法生產(chǎn)的木質(zhì)薄片狀材料。其厚度通常為0. 4-10mm之間，主要用作生產(chǎn)膠合板和其他膠合層積材。一般優(yōu)質(zhì)單板用于膠合板、細木工板、模板、貼面板等人造板的面板，等級較低的單板用作背板和芯板。單板是一種消耗大量勞動力的產(chǎn)品，在目前的單板生產(chǎn)過程中，自動旋切機和裁切機已經(jīng)投入使用，大大提高了單板的生產(chǎn)效率，但是，裁切完成的單板還需要人工收集整理，仍然需要耗費大量勞動力，而且效率也較低，與自動裁切機和旋切機的高效率不能有效適配。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種單板自動收板機，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)人員的勞動強度。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種單板自動收板機，包括從左至右依次順序設(shè)置的一級進料機構(gòu)、分料機構(gòu)、二級進料機構(gòu)、落板機構(gòu)以及成品板輸出機構(gòu)；所述一級進料機構(gòu)包括橫向傾斜設(shè)置的進料架和對稱設(shè)于進料架兩側(cè)的第一光電管和第二光電管；所述分料機構(gòu)包括分料架、進料軸、翻板裝置和碎板輸送帶；所述進料軸水平縱向設(shè)于分料架頂部、且與所述進料架端部相對；所述進料軸上設(shè)置沿其軸線均布的至少三個進料輪；所述落板機構(gòu)包括收板機架和借助于氣缸組設(shè)于收板機架中部的落板架以及設(shè)于落板架下方的升降臺；所述二級進料機構(gòu)包括設(shè)于所述分料架上部的二級進料從動軸和設(shè)于所述落板機架左側(cè)的二級進料主動軸，二級進料主動軸和二級進料從動軸之間設(shè)置鏈傳動機構(gòu)；所述二級進料主動軸與所述進料軸平行設(shè)于所述分料架頂部、且兩者位于同于水平面上；所述二級進料從動軸與所述進料軸和碎板輸送帶驅(qū)動端之間設(shè)置鏈傳動機構(gòu)；所述成品板輸出機構(gòu)設(shè)于所述落板機構(gòu)下部；所述落板機架下部設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過減速機和鏈傳動機構(gòu)與所述二級進料主動軸連接。所述翻板裝置包括沿二級進料從動軸的軸線均勻分布的至少兩組翻板架；所述翻板架包括借助于軸承對稱設(shè)置的兩塊側(cè)板和設(shè)于兩塊側(cè)板之間的與二級進料從動軸聯(lián)動的帶式輸送機構(gòu)。所述碎板輸送帶設(shè)于所述分料架下部、且縱向貫穿分料架，其包括設(shè)于分料架下部兩端的支撐輥和設(shè)于支撐輥上的輸送帶。所述成品板輸出機構(gòu)包括水平托架和借助于支腿設(shè)于水平托架下方的行走輪；所述水平托架前端借助于滑軌與所述落板機架下部滑動配合.
所述氣缸組包括第一落板氣缸、第二落板氣缸、第三落板氣缸和第四落板氣缸；所述第一落板氣缸、第二落板氣缸、第三落板氣缸和第四落板氣缸豎向設(shè)置、且在水平面上呈矩形分布。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是將本發(fā)明所公開的單板收板機與現(xiàn)有的旋切機和裁切機配合使用，旋切機和裁切機生產(chǎn)出來的單板無需人工整理和收集，直接由單板收板機進行收集和整理，同時還可以自動分離旋切初期產(chǎn)生的碎板，能夠?qū)崿F(xiàn)單板生產(chǎn)完全自動化，大大提高生產(chǎn)效率，還能降低生產(chǎn)人員勞動強度。


圖1為本發(fā)明進料機構(gòu)和分料機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明二級進料、落板機構(gòu)以及成品板輸出機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中1、進料架；2、第一光電管；3、分料架；4、進料輪；5、進料軸；6、翻板架；7、二級送料機構(gòu)主動軸；8、翻板氣缸；9、輸送平帶；10、收板機架；12、上輸送帶機構(gòu)； 13、第一落板氣缸；14、第二落板氣缸；15、落板機架；16、第三落板氣缸；17、第四落板氣缸； 18、第三光電管；19、上輸送帶后軸；20、水平托架；21、升降臺；22、驅(qū)動電機；23、傳動機構(gòu)； 對、碎板輸送帶；25、第二光電管。
具體實施例方式如圖1所示的一種單板自動收板機，包括從左至右依次順序設(shè)置的一級進料機構(gòu)、分料機構(gòu)、二級進料機構(gòu)、落板機構(gòu)以及成品板輸出機構(gòu)；所述一級進料機構(gòu)包括橫向傾斜設(shè)置的進料架1和對稱設(shè)于進料架1兩側(cè)的第一光電管2和第二光電管25 ；所述分料機構(gòu)包括分料架3、進料軸5、翻板裝置和碎板輸送帶；所述進料軸5水平縱向設(shè)于分料架3 頂部、且與所述進料架3端部相對；所述進料軸5上設(shè)置沿其軸線均布的至少三個進料輪 4 ；所述落板機構(gòu)包括收板機架10和借助于氣缸組設(shè)于收板機架10中部的落板架15以及設(shè)于落板架15下方的升降臺21 ；所述二級進料機構(gòu)包括設(shè)于所述分料架3上部的二級進料從動軸7和設(shè)于所述落板機架15左側(cè)的二級進料主動軸11，二級進料主動軸11和二級進料從動軸7之間設(shè)置鏈傳動機構(gòu)；所述二級進料主動軸11與所述進料軸5平行設(shè)于所述分料架3頂部、且兩者位于同于水平面上；所述二級進料從動軸7與所述進料軸5和碎板輸送帶驅(qū)動端之間設(shè)置鏈傳動機構(gòu)；所述成品板輸出機構(gòu)設(shè)于所述落板機構(gòu)下部；所述落板機架15下部設(shè)有驅(qū)動電機22，驅(qū)動電機22通過減速機和鏈傳動機構(gòu)與所述二級進料主動軸11連接。所述翻板裝置包括沿二級進料從動軸7的軸線均勻分布的至少兩組翻板架6 ；所述翻板架6包括借助于軸承對稱設(shè)置的兩塊側(cè)板和設(shè)于兩塊側(cè)板之間的與二級進料從動軸7聯(lián)動的帶式輸送機構(gòu)。所述碎板輸送帶設(shè)于所述分料架3下部、且縱向貫穿分料架3，其包括設(shè)于分料架 3下部兩端的支撐輥和設(shè)于支撐輥上的輸送帶。所述成品板輸出機構(gòu)包括水平托架20和借助于支腿設(shè)于水平托架下方的行走輪；所述水平托架20前端借助于滑軌與所述落板機架15下部滑動配合.
所述氣缸組包括第一落板氣缸13、第二落板氣缸14、第三落板氣缸16和第四落板氣缸 17 ；所述第一落板氣缸13、第二落板氣缸14、第三落板氣缸16和第四落板氣缸17豎向設(shè)置、且在水平面上呈矩形分布。
4
在具體應(yīng)用過程中，圓木經(jīng)旋切裁斷后，單板由進料架1向上輸送，由于剛開始旋切出的是碎板，此時翻板架6在翻板機構(gòu)氣缸8的作用下打開，碎板落到碎板輸送帶M上。當(dāng)有成品單板時，第一光電管2和第二光電管25同時有信號時，翻板機構(gòu)氣缸8 動作，翻板架6落下。成品單板經(jīng)二級送料機構(gòu)從動軸7、輸送平帶9、二級進料機構(gòu)主動軸，進入上輸送帶機構(gòu)12 ；當(dāng)單板到達第三光電管對應(yīng)位置時，第一落板氣缸13、第二落板氣缸14、第三落板氣缸16、第四落板氣缸17同時動作，通過落板機架15將單板打落到升降臺21上，升降臺21在控制系統(tǒng)的控制下，不斷下降高度，最終將碼好的單板放于水平托架 20上，水平托架20向前運動，送出單板；整個生產(chǎn)過程只需人工將圓木放入旋切機或者旋切裁板一體機即可，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)均由設(shè)備自動完成，大大提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度。
權(quán)利要求
1.一種單板自動收板機，其特征在于包括從左至右依次順序設(shè)置的一級進料機構(gòu)、 分料機構(gòu)、二級進料機構(gòu)、落板機構(gòu)以及成品板輸出機構(gòu)；所述一級進料機構(gòu)包括橫向傾斜設(shè)置的進料架(1)和對稱設(shè)于進料架(1)兩側(cè)的第一光電管(2)和第二光電管(25);所述分料機構(gòu)包括分料架(3)、進料軸(5)、翻板裝置和碎板輸送帶；所述進料軸(5)水平縱向設(shè)于分料架(3)頂部、且與所述進料架(3)端部相對；所述進料軸(5)上設(shè)置沿其軸線均布的至少三個進料輪(4)；所述落板機構(gòu)包括收板機架(10)和借助于氣缸組設(shè)于收板機架(10) 中部的落板架(15)以及設(shè)于落板架(15)下方的升降臺(21)；所述二級進料機構(gòu)包括設(shè)于所述分料架(3)上部的二級進料從動軸(7)和設(shè)于所述落板機架(15)左側(cè)的二級進料主動軸(11)，二級進料主動軸(11)和二級進料從動軸(7)之間設(shè)置鏈傳動機構(gòu)；所述二級進料主動軸(11)與所述進料軸(5)平行設(shè)于所述分料架(3)頂部、且兩者位于同于水平面上；所述二級進料從動軸(7)與所述進料軸(5)和碎板輸送帶驅(qū)動端之間設(shè)置鏈傳動機構(gòu)；所述成品板輸出機構(gòu)設(shè)于所述落板機構(gòu)下部；所述落板機架(15)下部設(shè)有驅(qū)動電機(22)，驅(qū)動電機(22 )通過減速機和鏈傳動機構(gòu)與所述二級進料主動軸(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單板自動收板機，其特征在于所述翻板裝置包括沿二級進料從動軸(7)的軸線均勻分布的至少兩組翻板架(6);所述翻板架(6)包括借助于軸承對稱設(shè)置的兩塊側(cè)板和設(shè)于兩塊側(cè)板之間的與二級進料從動軸(7)聯(lián)動的帶式輸送機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單板自動收板機，其特征在于所述碎板輸送帶設(shè)于所述分料架(3)下部、且縱向貫穿分料架(3)，其包括設(shè)于分料架(3)下部兩端的支撐輥和設(shè)于支撐輥上的輸送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單板自動收板機，其特征在于所述成品板輸出機構(gòu)包括水平托架(20)和借助于支腿設(shè)于水平托架下方的行走輪；所述水平托架(20)前端借助于滑軌與所述落板機架(15)下部滑動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單板自動收板機，其特征在于所述氣缸組包括第一落板氣缸(13)、第二落板氣缸(14)、第三落板氣缸(16)和第四落板氣缸(17)；所述 第一落板氣缸 (13)、第二落板氣缸(14)、第三落板氣缸(16)和第四落板氣缸(17)豎向設(shè)置、且在水平面上呈矩形分布。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單板自動收板機，包括從左至右依次順序設(shè)置的一級進料機構(gòu)、分料機構(gòu)、二級進料機構(gòu)、落板機構(gòu)以及成品板輸出機構(gòu)；其優(yōu)點在于將本發(fā)明所公開的單板收板機與現(xiàn)有的旋切機和裁切機配合使用，旋切機和裁切機生產(chǎn)出來的單板無需人工整理和收集，直接由單板收板機進行收集和整理，同時還可以自動分離旋切初期產(chǎn)生的碎板，能夠?qū)崿F(xiàn)單板生產(chǎn)完全自動化，大大提高生產(chǎn)效率，還能降低生產(chǎn)人員勞動強度。
文檔編號B27L5/00GK102380897SQ20111028052
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者陳樂飛 申請人:河北大華宇機械制造有限公司