專利名稱：一種原木剝皮用的剝皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及人造板或紙漿備料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于將原木進(jìn)行剝皮處理的剝皮裝置。本發(fā)明采用滾筒剝皮的方法，效率高，原材料適應(yīng)性廣。
背景技術(shù)：
在人造板或紙漿生產(chǎn)中，其原料是原木，最后的產(chǎn)品是纖維板或紙漿，而原木的樹皮被認(rèn)為是影響產(chǎn)品品質(zhì)的物質(zhì)，需要對原木進(jìn)行剝皮處理。目前，剝皮的設(shè)備和方式很多種，都有各自的缺點和不足，難以滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要。目前滾筒式剝皮設(shè)備有許多專利，如中國專利授權(quán)公告號CN201505971公開的一種樹木剝皮機(jī)，其是將原木置于剝皮滾筒內(nèi)，利用剝皮滾筒內(nèi)腔面上的剝皮刀對原木進(jìn)行剝皮。中國專利授權(quán)公告號CN201693626公開的一種雙滾筒原木剝皮機(jī)，其剝皮輥為兩根平行并排放置的滾筒，滾筒的表面設(shè)有剝皮齒。中國專利授權(quán)公告號CN201537960公開的一種鏈條傳動原木剝皮機(jī)，其是將原木置于剝皮滾筒內(nèi)，利用剝皮滾筒內(nèi)腔面上的剝皮齒對原木進(jìn)行剝皮。中國專利授權(quán)公告號CN201353812公開的木材剝皮機(jī)，其剝皮輥為一圓輥，其圓輥表面設(shè)有若干組相同的剝皮齒。中國專利授權(quán)公告號CN201261207公開的一種滾軸式木材剝皮機(jī)，其也是利用設(shè)置在剝皮滾軸上的山字型刮刀進(jìn)行剝皮。上述無論那種方案，均是采用剝皮刀或剝皮齒進(jìn)行剝皮，造成設(shè)備加工成本上升， 同時剝皮刀或剝皮齒容易損壞，造成后期維修費用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有原木剝皮滾筒或剝皮軸所存在的問題而提供一種原木剝皮用的剝皮裝置，該剝皮裝置能夠滿足現(xiàn)在生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，大型化，機(jī)械化的需要.較少人工干預(yù)。一種原木剝皮用的剝皮裝置，包括鋼制剝皮滾筒和驅(qū)動鋼制剝皮滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述鋼制剝皮滾筒由五節(jié)鋼制剝皮滾筒單元組成，相鄰節(jié)鋼制剝皮滾筒之間通過定位法蘭圈焊接連接，每節(jié)鋼制剝皮滾筒單元采用25mm厚的鋼板卷制而成，五節(jié)鋼制剝皮滾筒單元的內(nèi)壁焊接有直條角鋼，若干直條角鋼沿鋼制剝皮滾筒單元軸向延伸并沿鋼制剝皮滾筒單元的內(nèi)壁周向均布；所述若干直條角鋼通過沿鋼制剝皮滾筒軸向間隔布置的圈形角鋼相互連接；所述鋼制剝皮滾筒的一端設(shè)置有原木進(jìn)料口，另一端設(shè)置有原木出料口 ；在原木進(jìn)料口一端和原木出料口一端的鋼制剝皮滾筒單元的筒壁上沿筒壁的周向均布置有若干直形落樹皮窄縫，每一直形落樹皮窄縫的軸線與所述鋼制剝皮滾筒的軸線平行；在中間一節(jié)的鋼制剝皮滾筒單元的筒壁上沿筒壁的周向布置有若干斜形落樹皮窄縫， 每一斜形落樹皮窄縫與所述鋼制剝皮滾筒的軸線成35°的夾角。
所述鋼制剝皮滾筒的外徑為3200mm，長度為13m。所述直形落樹皮窄縫和斜形落樹皮窄縫的寬度為40mm。所述原木進(jìn)料口一端和原木出料口一端的鋼制剝皮滾筒單元的長度小于其它節(jié)鋼制剝皮滾筒單元的長度；中間各節(jié)的鋼制滾筒的長度相等。所述原木出料口一端的鋼制剝皮滾筒單元的筒壁上的直形落樹皮窄縫為兩排，而所述原木進(jìn)料口一端的鋼制剝皮滾筒單元的筒壁上的直形落樹皮窄縫為一排。由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的鋼制剝皮滾筒采用五節(jié)鋼制剝皮滾筒單元組成，在提高剝皮滾筒長度、滿足一定的剝皮產(chǎn)量的同時，降低了剝皮滾筒的制造費用，同時也方便了運輸。再者本發(fā)明的鋼制剝皮滾筒單元節(jié)與節(jié)之間采用定位法蘭圈連接，即提高了整個鋼制剝皮滾筒的剛度，同時又解決了鋼制剝皮滾筒的軸向定位問題。本發(fā)明在鋼制剝皮滾筒內(nèi)壁設(shè)置有直條角鋼，即可以增加鋼制剝皮滾筒的剛性，同時又能利用直條角鋼對原木進(jìn)行剝皮。本發(fā)明的工作過程如下當(dāng)原木由鋼制剝皮滾筒的進(jìn)料口被送入鋼制剝皮滾筒內(nèi)，當(dāng)鋼制剝皮滾筒以一定速度轉(zhuǎn)動，不斷使原木在鋼制剝皮滾筒內(nèi)碰撞、摩擦，這樣原木上的樹皮被逐漸剝落下來，剝落下來的樹皮通過兩端的鋼制剝皮滾筒單元上的直形落樹皮窄縫和中間一節(jié)鋼制剝皮滾筒單元的斜形落樹皮窄縫落下，原木繼續(xù)留在鋼制剝皮滾筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的鋼制剝皮滾筒慢慢地將剝皮后的原木被送出滾筒，完成剝皮過程。


圖1為本發(fā)明鋼制剝皮滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見圖1和圖2，圖中所示的一種原木剝皮用的剝皮裝置，包括鋼制剝皮滾筒100 和驅(qū)動鋼制剝皮滾筒100轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有原木剝皮裝置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)沒有什么區(qū)別，在此不再贅述。本發(fā)明的鋼制剝皮滾筒100由五節(jié)鋼制剝皮滾筒單元110、120、130、140、150組成。五節(jié)鋼制剝皮滾筒單元110、120、130、140、150均采用25mm厚的鋼板卷制而成，卷制后的鋼制剝皮滾筒單元110、120、130、140、150外徑均為3200mm。鋼制剝皮滾筒單元110和 150的長度相等，但小于鋼制剝皮滾筒單元120、130、140的長度，鋼制剝皮滾筒單元120、 130、140的長度相等。鋼制剝皮滾筒單元110在卷制前，首先在25mm厚的鋼板加工出若干條平行的寬度為40mm的直形落樹皮窄縫111，若干條平行的直形落樹皮窄縫111成一排布置，然后卷圓、 焊接，形成外徑為3200mm的鋼制剝皮滾筒單元110。直形落樹皮窄縫111沿鋼制剝皮滾筒單元110軸向延伸并沿鋼制剝皮滾筒單元110的內(nèi)壁周向均布；每一直形落樹皮窄縫111 的軸線與鋼制剝皮滾筒單元110的軸線平行。鋼制剝皮滾筒單元150在卷制前，首先在25mm厚的鋼板加工出若干條平行的寬度為40mm的直形落樹皮窄縫151，若干條平行的直形落樹皮窄縫151成兩排布置，然后卷圓、 焊接，形成外徑為3200mm的鋼制剝皮滾筒單元150。直形落樹皮窄縫151沿鋼制剝皮滾筒單元150軸向延伸并沿鋼制剝皮滾筒單元150的內(nèi)壁周向均布。每一直形落樹皮窄縫151 的軸線與鋼制剝皮滾筒單元150的軸線平行。鋼制剝皮滾筒單元130在卷制前，首先在25mm厚的鋼板加工出若干條的寬度為 40mm斜形落樹皮窄縫131，這些斜形落樹皮窄縫131相互之間可以平行，也可以不平行。但是至少有部分斜形落樹皮窄縫131在鋼制剝皮滾筒單元130卷制成圓筒后，與所述鋼制剝皮滾筒的軸線成35°的夾角。在斜形落樹皮窄縫131加工好以后，將鋼板卷圓、焊接，形成外徑為3200mm的鋼制剝皮滾筒單元150。鋼制剝皮滾筒單元120和140則直接采用25mm厚的鋼板經(jīng)卷圓、焊接而成外徑為 3200mm的鋼制剝皮滾筒單元120、140。組裝時，首先在鋼制剝皮滾筒單元130的兩端各焊接一個定位法蘭圈160、170，在鋼制剝皮滾筒單元110的一端焊接一個定位法蘭圈180，在鋼制剝皮滾筒單元150的一端焊接一個定位法蘭圈190，再將鋼制剝皮滾筒單元120的兩端與定位法蘭圈160和定位法蘭圈180焊接起來，接著將剝皮滾筒單元140的兩端與定位法蘭圈170和定位法蘭圈190焊接起來，最后可以在在鋼制剝皮滾筒單元110上增加一道定位法蘭圈180a，形成一外徑為 3200mm，長度為13m的鋼制剝皮滾筒100。鋼制剝皮滾筒100焊接組裝好以后，鋼制剝皮滾筒單元110位于整個鋼制剝皮滾筒100進(jìn)料口 101的一端，鋼制剝皮滾筒單元150位于整個鋼制剝皮滾筒100出料口 102的一端。最后在焊接形成的鋼制剝皮滾筒100的內(nèi)壁上焊接有直條角鋼210，若干直條角鋼20沿鋼制剝皮滾筒單元110、120、130、140、150軸向延伸并沿鋼制剝皮滾筒單元110、 120、130、140、150的內(nèi)壁周向均布；若干條若干直條角鋼20焊接好以后，再在若干條若干直條角鋼20上間隔焊接有圈形角鋼220，以加固整個鋼制剝皮滾筒100。鋼制剝皮滾筒單元110、120、130、140、150在拼接時須保證同心度在5mm以內(nèi)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種原木剝皮用的剝皮裝置，包括鋼制剝皮滾筒，其特征在于，所述鋼制剝皮滾筒由五節(jié)鋼制剝皮滾筒單元組成，相鄰節(jié)鋼制剝皮滾筒之間通過定位法蘭圈焊接連接，每節(jié)鋼制剝皮滾筒單元采用25mm厚的鋼板卷制而成，五節(jié)鋼制剝皮滾筒單元的內(nèi)壁焊接有若干直條角鋼，若干直條角鋼沿鋼制剝皮滾筒單元軸向延伸并沿鋼制剝皮滾筒單元的內(nèi)壁周向均布；所述若干直條角鋼通過沿鋼制剝皮滾筒軸向間隔布置的圈形角鋼相互連接；所述鋼制剝皮滾筒的一端設(shè)置有原木進(jìn)料口，另一端設(shè)置有原木出料口 ；在原木進(jìn)料口一端和原木出料口一端的鋼制剝皮滾筒單元的筒壁上沿筒壁的周向均布置有若干直形落樹皮窄縫， 每一直形落樹皮窄縫的軸線與所述鋼制剝皮滾筒的軸線平行；在中間一節(jié)的鋼制剝皮滾筒單元的筒壁上沿筒壁的周向布置有若干斜形落樹皮窄縫，每一斜形落樹皮窄縫與所述鋼制剝皮滾筒的軸線成35°的夾角。
2.如權(quán)利要求1所述的原木剝皮用的剝皮裝置，其特征在于，所述鋼制剝皮滾筒的外徑為3200_，長度為13m。
3.如權(quán)利要求1所述的原木剝皮用的剝皮裝置鋼制剝皮滾筒，其特征在于，所述直形落樹皮窄縫和斜形落樹皮窄縫的寬度為40mm。
4.如權(quán)利要求1所述的原木剝皮用的剝皮裝置，其特征在于，所述原木出料口一端的鋼制剝皮滾筒單元的筒壁上的直形落樹皮窄縫為兩排，而所述原木進(jìn)料口一端的鋼制剝皮滾筒單元的筒壁上的直形落樹皮窄縫為一排。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種原木剝皮用的剝皮裝置，其鋼制剝皮滾筒由五節(jié)鋼制剝皮滾筒單元組成，相鄰節(jié)鋼制剝皮滾筒之間通過定位法蘭圈焊接，五節(jié)鋼制剝皮滾筒單元的內(nèi)壁焊接有若干直條角鋼；在原木進(jìn)料口一端和原木出料口一端的鋼制剝皮滾筒單元的筒壁上布置有若干直形落樹皮窄縫；在中間一節(jié)的鋼制剝皮滾筒單元的筒壁上布置有若干斜形落樹皮窄縫。當(dāng)原木由進(jìn)料口被送入鋼制剝皮滾筒內(nèi)，在鋼制剝皮滾筒以一定速度轉(zhuǎn)動，不斷使原木在鋼制剝皮滾筒內(nèi)碰撞、摩擦，使樹皮從原木上脫落下來，剝落下來的樹皮通過直形落樹皮窄縫和斜形落樹皮窄縫落下，從而完成樹皮與樹干的分離，達(dá)到剝皮的目的。
文檔編號B27L1/06GK102335940SQ201110306830
公開日2012年2月1日 申請日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者林百進(jìn), 羅智華, 謝立忠 申請人:上海恒紐科技發(fā)展有限公司