專利名稱：竹材碾絲機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種竹材碾絲機械領域，具體地說是屬于一種竹材碾絲機。

背景技術：
現有的戶內外重竹(竹絲)地板，其制作步驟是先將毛竹截斷，分片，再將竹片碾壓成竹絲，竹絲進行烘干，碳化，浸膠，烘干，平衡含水率，上熱壓機，壓后再平衡，形成戶內外竹絲地板板材，在竹片形成竹絲的過程中，竹絲的質量對最終的竹絲地板板材影響很大， 竹片碾壓成竹絲，必須保證竹片壓綿成竹絲，否則吸膠量不均勻，膨脹率較高，易開裂，使板材質量不穩定。

發明內容
本發明的目的是提供一種結構簡單、避震效果較好和碾壓均勻的竹材碾絲機。本發明的目的是這樣實現的，所述的竹材碾絲機，包括電機、齒輪減速機、主齒輪傳動室和副齒輪傳動室，主齒輪傳動室和副齒輪傳動室的結構均包括主動軸、齒輪和從動軸，主動軸通過齒輪傳動連接從動軸，主齒輪傳動室的主動軸通過鏈條傳動連接副齒輪傳動室的主動軸，副齒輪傳動室的主動軸通過鏈條傳動連接相鄰的副齒輪傳動室的主動軸， 其結構特點是電機經齒輪減速機與主齒輪傳動室的主動軸傳動連接，主齒輪傳動室和副齒輪傳動室的主動軸和從動軸均通過萬向傳動軸與碾壓區的相應的碾壓帶動輪傳動連接，碾壓區的碾壓帶動輪分為上下兩排，竹片能在上下排列的兩排碾壓帶動輪之間碾壓。本發明的目的還可通過以下技術方案實現的，所述的竹材碾絲機，其特點為每排的碾壓帶動輪的軸心位于同一直線上，所述的碾壓帶動輪包括錯齒輪、帶動輪和麻花輪，碾壓區的上下兩排碾壓帶動輪具體分布是從右側最外排算起第一對是上為錯齒輪、下為帶動輪，第二對是上為錯齒輪、下為錯齒輪，第三對是上為錯齒輪、下為錯齒輪，第四對是上為帶動輪、下為錯齒輪，第五對是上為帶動輪、下為錯齒輪，第六對是上為帶動輪、下為錯齒輪，第七對是上為帶動輪、下為麻花輪，第八對是上為帶動輪、下為麻花輪。所述的竹材碾絲機，其特點為所述的上排碾壓帶動輪的每個輪其轉動軸的兩側軸端分別置于兩個彈簧避震裝置的調節滑塊的滑軸孔中轉動，所述彈簧避震裝置包括機架、調節滑塊、彈簧和螺桿，調節滑塊上部通過彈簧連接有螺桿，螺桿旋過碾壓區的機架的上梁設有的螺紋孔限位，調節滑塊的兩側套在機架所設置的兩側立柱所設有的滑軌中滑動。所述的竹材碾絲機，其特點為在碾壓區的上排的兩個碾壓帶動輪之間設置有由電動機帶動轉動的上刀，在碾壓區的下排的兩個碾壓帶動輪之間可以設置有由電動機帶動轉動的下刀。所述的竹材碾絲機，其特點為所述的上刀或下刀連接一個刀軸調節定位結構，所述刀軸調節定位結構包括箱體、手輪、蝸桿、刀軸、刀軸外套和夾緊桿，刀軸外套與刀軸轉動連接，刀軸的一端部連接上刀或下刀的刀體，刀軸的另一端部連接皮帶輪，皮帶輪經皮帶連到電動機；手輪連接蝸桿一端，蝸桿下部與刀軸外套相應處設有的螺紋通過嚙合連接，在刀軸外套的兩側設置有夾緊桿，每根夾緊桿下端能靠在刀軸外套的側面上，每根夾緊桿的中上端能螺紋旋出箱體上蓋的相應處設有的螺紋孔。
本發明優點本發明由于所有的主動軸和從動軸均通過萬向傳動軸傳動連接，萬向傳動軸再連接在碾壓區設置有的上下兩排碾壓帶動輪的轉動軸上，碾壓帶動輪包括錯齒輪、帶動輪和麻花輪，且上排碾壓帶動輪的每個輪其轉動軸的兩側軸端分別置于兩個彈簧避震裝置中轉動，因而當有一要碾壓的竹片放置于上下兩排碾壓帶動輪之間碾壓時，由于竹片的厚度不均勻、不平整等原因，竹片受到上、下排碾壓帶動輪碾壓時，各上、下排碾壓帶動輪會有受力不均衡，會產生震動，由于本發明的上排碾壓帶動輪有彈簧的緩沖作用以及萬向傳動軸的避震效果，因而在碾壓竹片時，震動明顯減小，這是本發明最大的創新點，原來技術沒有使用萬向傳動軸時，機座要用很大的石頭壓住，還是震動聲音很大，震感明顯， 現在的本發明的碾絲機震動聲音、震感明顯減小。本發明的竹片通過錯齒輪和麻花輪碾壓后，制成的竹絲均勻，上膠量均勻，膨脹率較小，制得的竹絲地板板材不易開裂，板材質量穩定。


圖1為本發明的俯視結構示意圖。圖2為圖1的A向的碾壓區的碾壓帶動輪分為上下兩排，每排的碾壓帶動輪的軸心位于同一直線上，在上排的碾壓帶動輪連接有彈簧避震裝置，其中有一要碾壓的竹片放置于上下兩排碾壓帶動輪之間，以及在位于碾壓帶動輪之間設置有上刀和下刀的結構示意圖。圖3為麻花輪的俯視圖。圖4為錯齒輪的俯視圖。圖5為帶動輪的俯視圖。圖6為本發明的上刀或下刀與刀軸調節定位結構連接的主視結構示意圖； 圖7為圖6的手輪、蝸桿、刀軸等的截面視圖。圖8為圖6的夾緊桿、刀軸等的截面視圖。圖9為主齒輪傳動室的主動軸、齒輪和從動軸的連接視圖。圖中電機1，齒輪減速機2，主齒輪傳動室3，副齒輪傳動室4，主動軸5，從動軸6， 萬向傳動軸7，碾壓帶動輪8，上刀9，下刀10，箱體11，手輪12，蝸桿13，刀軸14，夾緊桿15， 皮帶輪16，調節滑塊17，彈簧18，螺桿19，上梁20，竹片21，刀軸外套22。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8以及圖9所示，本發明所述的竹材碾絲機，包括電機1、齒輪減速機2和主齒輪傳動室3和副齒輪傳動室4，主齒輪傳動室和副齒輪傳動室其結構均相同，包括主動軸5、齒輪和從動軸6，為現有技術，主動軸通過齒輪傳動連接從動軸，實現主動軸和從動軸同步轉動，主齒輪傳動室的主動軸通過鏈條(圖未畫出，為現有技術)傳動連接副齒輪傳動室的主動軸，副齒輪傳動室的主動軸通過鏈條(圖未畫出，為現有技術)傳動連接相鄰的副齒輪傳動室的主動軸轉動，實現主齒輪傳動室、副齒輪傳動室的主動軸和從動軸同步轉動，其結構特點為電機1經齒輪減速機2與主齒輪傳動室3的主動軸5傳動連接，主齒輪傳動室3和副齒輪傳動室4的主動軸5和從動軸6均通過萬向傳動軸7與碾壓區的相應的碾壓帶動輪8傳動連接并能帶動碾壓區內的碾壓帶動輪 8轉動，碾壓區的碾壓帶動輪8分為上下兩排，每排的碾壓帶動輪的軸心位于同一直線上， 所述的碾壓帶動輪包括錯齒輪、帶動輪和麻花輪，麻花輪的齒形如圖3所示 ，錯齒輪齒形如圖4所示，本發明的實施例的碾壓區的上下兩排碾壓帶動輪8具體分布見圖2所示從右側最外排算起第一對是上為錯齒輪、下為帶動輪，第二對是上為錯齒輪、下為錯齒輪，第三對是上為錯齒輪、下為錯齒輪，第四對是上為帶動輪、下為錯齒輪，第五對是上為帶動輪、下為錯齒輪，第六對是上為帶動輪、下為錯齒輪，第七對是上為帶動輪、下為麻花輪，第八對是上為帶動輪、下為麻花輪，在碾壓區的上排的兩個碾壓帶動輪之間可以設置有由電動機帶動轉動的上刀9，上刀可用于削掉竹片的上表竹皮，在碾壓區的下排的兩個碾壓帶動輪之間可以設置有由電動機帶動轉動的下刀10，下刀可用于削掉竹片21的下竹肉層，以提高竹片的碾絲質量。本發明的上刀或下刀可以連接一個刀軸調節定位結構，刀軸調節定位結構包括箱體11、手輪12、蝸桿13、刀軸14、刀軸外套22和夾緊桿15，刀軸14通過軸承外套有刀軸外套，刀軸外套22與刀軸14轉動連接，刀軸外套以偏心套較佳，當然也可為一般的刀軸外套即可，手輪12連接蝸桿13 —端，蝸桿13下部與刀軸外套22相應處設有的螺紋通過嚙合連接，刀軸14的一端部連接上刀或下刀的刀體，刀軸14的另一端部連接皮帶輪16，皮帶輪 16經皮帶連到電動機，通過電動機帶動上刀或下刀運轉，手輪轉動帶動蝸桿轉動使刀軸外套上下微調移動，帶動刀軸上下微調移動，實現上刀或下刀的刀體的上下微調移動，刀軸外套通過軸承座的軸承轉動支承在箱體內且能轉動，蝸桿底部轉動支承在箱體內，蝸桿中上部處也與箱體上蓋轉動連接，在刀軸外套22的兩側設置有夾緊桿15，每根夾緊桿15下端能靠在刀軸外套22的側面上，每根夾緊桿15的中上端能通過螺紋旋出箱體11上蓋的相應處設有的螺紋孔并通過螺紋孔定位，這樣本發明通過手輪、蝸桿調節刀軸外套22的上下移位量，當刀軸外套22是與刀軸偏心時，蝸桿旋轉使刀軸外套22偏心轉動，實現較好的刀軸外套22微調，從而使其內的刀軸也能較好地微調，調好后，通過旋動夾緊桿15調節兩個夾緊桿夾住刀軸外套22的兩側面使之不能位移，這樣運轉的上刀或下刀就能剛好地切削竹片的表皮或肉層。 本發明通過電機經齒輪減速機傳動一主齒輪傳動室內的主動軸，傳動室內的主動軸通過齒輪傳動從動軸，主齒輪傳動室內的主動軸和從動軸通過萬向傳動軸傳動連接相應的碾壓區的碾壓帶動輪，碾壓帶動輪包括錯齒輪、帶動輪和麻花輪，主齒輪傳動室通過鏈條帶動其相鄰的副齒輪傳動室中的主動軸和從動軸轉動，副齒輪傳動室中的主動軸通過齒輪傳動從動軸，副齒輪傳動室也通過鏈條帶動其相鄰的副齒輪傳動室中的轉動主動軸和從動軸轉動，所有上述的主動軸和從動軸均通過萬向傳動軸傳動連接，本發明的萬向傳動軸可以采用吳江遠東萬向傳動軸有限公司或杭州萬向傳動軸有限公司等公司生產的產品，其為現有技術，其結構與貨車等的萬向傳動軸結構相同，只是尺寸規格不同而已，本發明在碾壓區設置有上下兩排碾壓帶動輪，碾壓帶動輪包括錯齒輪、帶動輪和麻花輪，上排碾壓帶動輪的每個輪其轉動軸的兩側軸端分別置于兩個彈簧避震裝置的調節滑塊的滑軸孔中轉動，彈簧避震裝置包括調節滑塊17、彈簧18和螺桿19，滑軸孔有軸承支承轉動軸的兩側軸端，調節滑塊上部通過彈簧連接有螺桿，螺桿旋過碾壓區機架的上梁20的螺紋孔限位，調節滑塊的兩側套在機架的兩側的立柱的滑軌(圖未畫出，為現有技術)中滑動。當萬向傳動軸傳動與之連接的上排碾壓帶動輪的轉動軸的側軸端時，帶動上排碾壓帶動輪的轉動軸轉動，使上排碾壓帶動輪轉動，當有一要碾壓的竹片21放置于上下兩排碾壓帶動輪之間碾壓時，由于竹片的厚度不均勻、不平整等原因，竹片受到上、下排碾壓帶動輪碾壓時，各上、下排碾壓帶動輪會有受力不均衡，會產生震動，由于本發明的上排碾壓帶動輪有彈簧的緩沖作用 ，因而在碾壓竹片時，震動明顯減小。本發明的竹片通過錯齒輪和麻花輪碾壓后，制成的竹絲均勻，上膠量均勻，膨脹率較小，制得的竹絲地板板材不易開裂，板材質量穩定。
權利要求
1.一種竹材碾絲機，包括電機(1)、齒輪減速機(2)、主齒輪傳動室(3)和副齒輪傳動室，主齒輪傳動室和副齒輪傳動室的結構均包括主動軸(5)、齒輪和從動軸(6)，主動軸通過齒輪傳動連接從動軸，主齒輪傳動室的主動軸通過鏈條傳動連接副齒輪傳動室的主動軸，副齒輪傳動室的主動軸通過鏈條傳動連接相鄰的副齒輪傳動室的主動軸，其特征是電機經齒輪減速機(2)與主齒輪傳動室(3)的主動軸(5)傳動連接，主齒輪傳動室(3)和副齒輪傳動室(4)的主動軸(5)和從動軸(6)均通過萬向傳動軸(7)與碾壓區的相應的碾壓帶動輪(8)傳動連接，碾壓區的碾壓帶動輪(8)分為上下兩排，竹片(21)能在上下排列的兩排碾壓帶動輪(8)之間碾壓。
2.根據權利要求1所述的竹材碾絲機，其特征是每排的碾壓帶動輪的軸心位于同一直線上，所述的碾壓帶動輪包括錯齒輪、帶動輪和麻花輪，碾壓區的上下兩排碾壓帶動輪 (8)具體分布是從右側最外排算起第一對是上為錯齒輪、下為帶動輪，第二對是上為錯齒輪、下為錯齒輪，第三對是上為錯齒輪、下為錯齒輪，第四對是上為帶動輪、下為錯齒輪，第五對是上為帶動輪、下為錯齒輪，第六對是上為帶動輪、下為錯齒輪，第七對是上為帶動輪、 下為麻花輪，第八對是上為帶動輪、下為麻花輪。
3.根據權利要求1或2所述的竹材碾絲機，其特征是所述的上排碾壓帶動輪的每個輪其轉動軸的兩側軸端分別置于兩個彈簧避震裝置的調節滑塊的滑軸孔中轉動，所述彈簧避震裝置包括機架、調節滑塊(17)、彈簧(18)和螺桿(19)，調節滑塊上部通過彈簧連接有螺桿，螺桿旋過碾壓區的機架的上梁(20)設有的螺紋孔限位，調節滑塊的兩側套在機架所設置的兩側立柱所設有的滑軌中滑動。
4.根據權利要求1或2所述的竹材碾絲機，其特征是在碾壓區的上排的兩個碾壓帶動輪之間設置有由電動機帶動轉動的上刀(9)，在碾壓區的下排的兩個碾壓帶動輪之間可以設置有由電動機帶動轉動的下刀(10)。
5.根據權利要求4所述的竹材碾絲機，其特征是所述的上刀或下刀連接一個刀軸調節定位結構，所述刀軸調節定位結構包括箱體(11)、手輪(12)、蝸桿(13)、刀軸(14)、刀軸外套(22)和夾緊桿(15)，刀軸外套(22)與刀軸(14)轉動連接，刀軸(14)的一端部連接上刀或下刀的刀體，刀軸(14)的另一端部連接皮帶輪(16)，皮帶輪(16)經皮帶連到電動機；手輪(12)連接蝸桿(13)—端，蝸桿(13)下部與刀軸外套(22)相應處設有的螺紋通過嚙合連接，在刀軸外套(22)的兩側設置有夾緊桿(15)，每根夾緊桿(15)下端能靠在刀軸外套(22) 的側面上，每根夾緊桿(15)的中上端能螺紋旋出箱體(11)上蓋的相應處設有的螺紋孔。
全文摘要
本發明公開一種竹材碾絲機，包括電機、齒輪減速機、主齒輪傳動室和副齒輪傳動室，主齒輪傳動室和副齒輪傳動室的結構均包括主動軸、齒輪和從動軸，主動軸通過齒輪傳動連接從動軸，主齒輪傳動室的主動軸通過鏈條傳動連接副齒輪傳動室的主動軸，副齒輪傳動室的主動軸通過鏈條傳動連接相鄰的副齒輪傳動室的主動軸，其特點是電機經齒輪減速機與主齒輪傳動室的主動軸傳動連接，主齒輪傳動室和副齒輪傳動室的主動軸和從動軸均通過萬向傳動軸與碾壓區的相應的碾壓帶動輪傳動連接，碾壓區的碾壓帶動輪分為上下兩排，竹片能在上下排列的兩排碾壓帶動輪之間碾壓。因而當有一要碾壓的竹片放置于上下兩排碾壓帶動輪之間碾壓時，震動明顯減小、碾絲均勻。
文檔編號B27L11/04GK102350718SQ20111034871
公開日2012年2月15日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者曹東茂, 池開 申請人:福建省建甌市昌隆實業有限公司