專利名稱：橫孔擠壓刨花板及生產方法和改進加熱排管的擠壓機裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于擠壓法刨花板技術領域，尤其涉及一種橫孔擠壓刨花板及生產方法和改進加熱排管的擠壓機裝置。
背景技術：
空心刨花板又稱為橋洞力學板，其利用拱橋橋洞的原理，通過高科技工藝處理，將實木木屑做成獨特的管狀結構，它可將外力均勻分散而保證不變形，由于重量不到同樣大小實心木板的一半，輕盈的質地還能避免合頁與門套過于負重而導致的變形，延長使用壽命。同時橋洞力學板還像保溫瓶似的有效阻止溫度的擴散，無論冬夏都保持宜人的溫度。空心刨花板是以細棒狀碎料作原料，在擠壓機中安放一排金屬管，由擠壓設備將刨花連續沖擠成的板材。空心刨花板材能很好的起到隔熱、隔音的優良效果，并且自身比重小；其結構受力均勻合理，結構強度大，抗沖擊性能好。1958年我國從德國引進擠壓法空心刨花板設備，產品稱為豎孔空心刨花板，由于局限于生產設備，其產品尺寸單一，無法滿足市場需求。

發明內容
發明目的針對現有研究手段上的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種橫孔擠壓刨花板及生產方法和改進加熱排管的擠壓機裝置，以替代現有豎孔空心刨花板。技術方案為了解決上述技術問題，本發明采用以下的技術手段橫孔擠壓法刨花板產品，包括矩形刨花板本體，在所述矩形刨花板本體板芯上，設有一組通孔，所述通孔的方向與刨花板寬邊平行，板芯中間設有實芯區域，實芯區域的長度為30-40mm。橫孔擠壓刨花板的制造方法，步驟為將木材下腳料切碎削片后干燥，木材下腳料的絕對含水率為30%wt 50% wt,經干燥機干燥的碎料含水率在3%wt 5%wt ；篩選后噴涂膠黏劑和防水劑，所述膠黏劑配方以質量份計為尿醛樹脂膠100份、尿素10 15份、氯化銨0. 4 1份、每立方米坯板約用70公斤尿醛樹脂膠；擠壓截鋸后堆垛平衡得到擠壓刨花板坯板，連續進行擠壓時，擠壓機的溫度不低于170°C ；整齊平迭堆放離開地面不少于200 毫米，每堆高度不超過1400毫米。上述切碎步驟所用切碎機刀刀刃研磨角度定為36° 士1°，切刀與底刀的間隙應為 3 7毫米，經切碎的粗料其長度不超過32毫米，厚度不超過10毫米。上述削片步驟所用削片機的削片刀刀刃研磨角定為30° 士 1°削片刀與刮刀間隙保持在2 3毫米，裝刀高度為0. 8 1. 5毫米，經削片后70%以上的碎料厚度在1 3毫米。
上述干燥溫度在進汽口蒸汽溫度不低于140°C，在排濕口的廢氣溫度保持在 80 "C。生產橫孔擠壓法空心刨花板的擠壓機裝置，包括傳動桿、偏心軸和飛輪，上述傳動桿、偏心軸和飛輪成對鏡像對稱設置，傳動桿的一端與飛輪連接，另一端與偏心軸連接， 所述裝置還包括加熱排管，所述加熱排管由兩部分組成，分別設于偏心軸上。裝置寬度為 2800mmo有益效果本發明采用改進的設備，生產出替代現有豎孔空心刨花板產品——橫孔空心刨花板，由于開孔方向的改變，使其受力結構更為合理，提高了結構強度，抗沖擊性也優于豎孔空心刨花板。橫孔擠壓法空心刨花板規格長度2150mm寬度915mm厚度33mm，在橫孔擠壓法空心刨花板上，設有一組通孔，所述通孔的方向與刨花板寬邊平行(豎孔空心刨花板通孔的方向與刨花板長邊平行)，板芯中間設有實芯區域，實芯區域的長度為30-40mm。(實芯區域少幾根排管從外觀上可看出本發明特點)空心刨花板主要用于門芯板，橫孔擠壓法空心刨花板中間設有實芯區域為制作門安裝鎖位牢固度得到提升。設備和加熱排管裝置本發明采用改進設備寬度為^OOmm (原設備寬度為1900mm) 和改進加熱排管裝置分成二組(原加熱排管為一組)，生產出替代現有豎孔空心刨花板的產品——橫孔擠壓法空心刨花板產品，由于開孔方向的改變，使其受力結構更為合理，提高了結構強度，抗沖擊性也優于豎孔空心刨花板。


圖1是本發明的產品結構示意圖； 圖2是本發明的生產設備結構示意圖； 圖3是本發明的生產設備結構側視圖。
具體實施例方式參照圖廣圖3，對本發明的具體實施方式
進行詳細說明。實施例1
橫孔擠壓法空心刨花板產品，包括矩形刨花板本體5，在所述矩形刨花板本體板芯上， 設有一組通孔6，孔間距可以為3 7mm，孔直徑可以為5 30mm，所述通孔的方向與刨花板寬邊平行，板芯中間設有實芯區域7，實芯區域的長度為30-40mm。橫孔擠壓法空心刨花板的制造方法，步驟為將木材下腳料切碎削片后干燥，木材下腳料的絕對含水率為30%wt 50% wt，經干燥機干燥的碎料含水率在3%wt 5%wt ；篩選后噴涂膠黏劑和防水劑，所述膠黏劑配方以質量份計為尿醛樹脂膠100份、尿素10 15份、氯化銨0. 4 1份、每立方米坯板約用70公斤尿醛樹脂膠；擠壓截鋸后堆垛平衡得到擠壓刨花板坯板，連續進行擠壓時，擠壓機的溫度不低于170°C ；整齊平迭堆放離開地面不少于200毫米，每堆高度不超過1400毫米。切碎步驟所用切碎機刀刀刃研磨角度定為 36° 士1°，切刀與底刀的間隙應為3 7毫米，經切碎的粗料其長度不超過32毫米，厚度不超過10毫米。削片步驟所用削片機的削片刀刀刃研磨角定為30° 士 1°削片刀與刮刀間隙保持在2 3毫米，裝刀高度為0. 8 1. 5毫米，經削片后70%以上的碎料厚度在1 3毫米。干燥溫度在進汽口蒸汽溫度不低于140°C，在排濕口的廢氣溫度保持在80°C。生產橫孔擠壓法空心刨花板的擠壓機裝置，包括傳動桿1、偏心軸2和飛輪3，上述傳動桿、偏心軸和飛輪成對鏡像對稱設置，傳動桿的一端與飛輪連接，另一端與偏心軸連接，所述裝置還包括加熱排管4，所述加熱排管由兩部分組成，分別設于偏心軸上。
實施例2
1.設備研發改造a.原擠壓設備寬度1900mm，b.現在設備寬度改為^OOmm c.排管寬度增加到2146mm加熱排管的管子增加到原有設備管子近一倍，排管放入沖頭難度加大， 為解決這一難點原加熱排管是一個整體，現一分為二如圖所示，很好解決了這一難題，生產出新產品如圖1所示應用該專利中間一定要有30-40mm距離為實心板，新產品長度斷面外觀中間實心少幾個孔。以下是生產空心刨花板工藝 一、主要原材料及輔助材料
1.木材下腳為各種針葉書樹材和闊葉樹材，要求厚度或直徑不超過12厘米，長度不超過300厘米，過多的樹皮和嚴重的腐朽，大的節子應剔除。
2.擠壓刨花板坯板用的膠粘劑是本廠生產的1#尿醛樹指膠，應符合下列各項指標。( 1)樹脂的固體含量不低于56% ；
(2)樹脂粘度100 200秒(20攝適度，B3一 4，粘度計)；
(3)游離甲醛不大于3%;
3.貼面用的膠粘劑是本廠生產的2#尿醛樹指膠應符合下列各項指標。(1)樹脂固體含量不低于61# ；
(2)樹脂粘度100 200秒(20攝適度，B3一 4，粘度計)；
(3)游離甲醛不大于1%;
4.刨花板坯板用一般工業黃(白)石蠟作防水劑，溶點為50°C 58°C；
5.刨花板貼面用單板，按膠合板單板生產規程，樹種凡適合生產膠合板都可，單板厚度為1. 25士0. 05毫米，材質應符合闊葉樹材膠合板“GB738 — 75”或柳桉闊葉樹材膠合板，三等板的標準規定。二、主要生產設備
6.生產刨花板坯板的設備
(1)帶有進料皮帶輸送機和金屬探測儀的鼓式切碎機，型號S03，刀錕直徑1160毫米， 電動機功率40千瓦。(2 )雙鼓輪削片(2臺)削片刀沈把，刮刀8把。(3)筒式干燥機內徑20；34毫米，長9140毫米。轉速6 —12轉/分。(4)篩選機上篩孔8 X 100毫米，下篩孔1 X 1毫米。(5)再碎機(榔頭式)篩板總長935毫米，寬522毫米。(6)調膠機。(7)石蠟乳化器。
(8)橫孔立式擠壓機(2臺)，電動機功率22瓦，沖頭每分鐘可沖60—138次。(9)截斷鋸(2 臺)。三.工藝過程
7.擠壓刨花板坯板生產過程
木材下腳斜處理一切碎一濕料倉一削片一干燥一篩選一粗料再碎一干料倉一噴涂膠粘劑和防水劑一貯料倉一擠壓一截鋸一堆垛平衡。8.擠壓刨花板貼面生產過程
單板整理分等一調膠一涂膠一熱壓一鋸邊一檢驗入庫。9.木材下腳料在投產時其絕對含水率應為30 50%為宜，軟闊葉樹材不能單獨投料，必須配50%針葉樹材。10.切碎機刀刀刃研磨角度定為36° 士 1°切刀與底刀的間隙應為3 7毫米，切刀刀刃應經常保持鋒利，經切碎的粗料其長度不超過32毫米，厚度不超過10毫米，粗料貯藏濕料倉中。11.削片機的削片刀刀刃研磨角定為30° 士 1°削片刀與刮刀間隙保持在2 3毫米，裝刀高度為0. 8 1. 5毫米刀刃經常保持鋒利，經削片后碎料厚度大部分(70%以上)保持在1 3毫米。12.經削片機切削后碎料進滾筒式干燥機干燥，干燥溫度在進汽口蒸汽溫度不低于140°C，在排濕口的廢氣溫度保持在80°C為準，經干燥機干燥的碎料含水率在3 5%為準。13.干燥后碎料進振動篩選以8X10毫米篩孔網清除大顆粒以1X1毫米篩孔網清除微粒，經篩選合格的碎料貯存于干料倉內。14.經篩選后的大顆粒碎料，由再碎機錘打后送入干料倉貯藏備用。15.制成的碎料，其顆粒質量符合下列要求
(1)通過20目篩的微粒，應不大于10%;
(2)不通過12目篩的粗顆粒，應不小于70%(其形狀長度14 32毫米，寬度2 8 毫米，厚度1 3毫米)；
(3)通過12目篩的顆粒應不大于20%(其形狀長度8 13毫米，寬度0. 5 1毫米); 測定方法
在干料倉取料50克(精確到0.5克)分別用12目，20目網目篩篩分分別稱其重量后計算，長度，寬度用直尺，厚度用游標卡尺測量之。16.經干燥后貯藏于干料倉內的干料，應在8小時內使用，停產1天以上應對于料倉內的干料重新測定含水率如超過規定應重新干燥至規定含水率方可使用。17.擠壓刨花板坯板用膠，調治后應符合下列指標 (1)在100°C溫度條件下固化時間在1分鐘之內。(2)在45°C溫度條件下固化時間在50 60分鐘左右。(3)在室溫條件下，粘度逐漸增加到不能噴送止，不少于2小時。配方(質量份)
(1)尿醛樹脂膠100份；
(2)尿素(粉狀)10 15份；(3)氯化銨(粉狀)0.4 1份(以加水溶解后加入調勻)；
(4)加有效量的六次甲基四胺。膠料用量絕干料與固體樹脂質量比例不低于100 6,每立方米坯板約用70公斤尿醛樹脂膠。18.防水劑的制備
防水劑配比(質量份)
(1)工業用石蠟100份；
(2)水400 份；
(3)油酸14份；
(4)氨水(25%wt)7 份；
防水劑靜置后不得有分層現象，其顆粒大小約為2 3目；
石蠟用量絕干料與石蠟的重量比為100 0. 75為標準，每立方米刨花板坯板用防水劑在20 25公斤之間。19.碎料噴涂防水劑和膠液，應符合用量的要求，空氣壓縮機的工作壓力以mcg/ cm平方為宜，經噴涂后的碎料絕對含水率不超過1 為準。20.經噴涂后的碎料應連續進行擠壓，擠壓機的溫度不低于170°C下料應保持均勻，防止板邊塞料。下料量應與坯板厚度相適應，不同厚度板坯的出版速度按表(1)的規定掌握。表(1)
權利要求
1.橫孔擠壓法空心刨花板，包括矩形刨花板本體(5)，其特征在于在所述矩形刨花板本體板芯上，設有一組通孔(6)，所述通孔的方向與刨花板寬邊平行，板芯中間設有實芯區域(7)，實芯區域的長度為30-40mm。
2.權利要求1所述的橫孔擠壓刨花板的制造方法，其特征在于步驟為a.將木材下腳料切碎削片后干燥，木材下腳料的絕對含水率為30%wt 50%wt，經干燥機干燥的碎料含水率在3%wt 5%wt ；b.篩選后噴涂膠黏劑和防水劑，所述膠黏劑配方以質量份計為尿醛樹脂膠100份、尿素10 15份、氯化銨0. 4 1份、每立方米坯板約用70公斤尿醛樹脂膠c.擠壓截鋸后堆垛平衡得到擠壓法空心刨花板坯板，連續進行擠壓時，擠壓機的溫度不低于170°C ；整齊平迭堆放離開地面不少于200毫米，每堆高度不超過1400毫米。
3.根據權利要求2所述橫孔擠壓法空心刨花板的制造方法，其特征在于切碎步驟所用切碎機刀刀刃研磨角度定為36° 士1°，切刀與底刀的間隙應為3 7毫米，經切碎的粗料其長度不超過32毫米，厚度不超過10毫米。
4.根據權利要求2所述橫孔擠壓刨花板的制造方法，其特征在于削片步驟所用削片機的削片刀刀刃研磨角定為30° 士 1°削片刀與刮刀間隙保持在2 3毫米，裝刀高度為 0. 8 1. 5毫米，經削片后70%以上的碎料厚度在1 3毫米。
5.根據權利要求2所述橫孔擠壓刨花板的制造方法，其特征在于干燥溫度在進汽口蒸汽溫度不低于140°C，在排濕口的廢氣溫度保持在80°C。
6.生產橫孔擠壓法空心刨花板的擠壓機裝置，包括傳動桿(1)、偏心軸(2)和飛輪(3)， 上述傳動桿、偏心軸和飛輪成對鏡像對稱設置，傳動桿的一端與飛輪連接，另一端與偏心軸連接，其特征在于所述裝置還包括加熱排管裝置(4)，所述加熱排管裝置由兩部分獨立的加熱排管組成，分別設于偏心軸上。
7.根據權利要求6所述的生產橫孔擠壓法空心刨花板的擠壓機裝置，其特征在于裝置寬度為觀00讓。
全文摘要
橫孔擠壓刨花板及生產方法和改進加熱排管的擠壓機裝置，包括矩形刨花板本體，在所述矩形刨花板本體板芯上，設有一組通孔，所述通孔的方向與刨花板寬邊平行，板芯中間設有實芯區域，實芯區域的長度為30-40mm。擠壓機裝置，包括傳動桿、偏心軸和飛輪，上述傳動桿、偏心軸和飛輪成對鏡像對稱設置，傳動桿的一端與飛輪連接，另一端與偏心軸連接，所述裝置還包括加熱排管裝置，所述加熱排管裝置由兩部分獨立的加熱排管組成，分別設于偏心軸上。本發明采用改進的設備，生產出替代現有豎孔空心刨花板產品——橫孔空心刨花板，由于開孔方向的改變，使其受力結構更為合理，提高了結構強度，抗沖擊性也優于豎孔空心刨花板。
文檔編號B27N1/02GK102431074SQ20111035981
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月14日 優先權日2011年11月14日
發明者周定國, 夏金尉, 張耀麗, 王衛東 申請人:南京林業大學