專利名稱：一種環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種秸稈碎料板的制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前建筑裝飾行業(yè)需要大量的物美價(jià)廉的新型建筑裝飾材料，因此充分利用秸稈剩余物，如玉米秸稈，制造環(huán)保型復(fù)合裝飾材料，不僅變廢為寶，而且尋找到了可以一定程度上替代木材的原料，既保護(hù)了林木資源，防止水土流失，促進(jìn)人與大自然的和諧，更減少了因森林砍伐而加重的碳排放和污染。玉米秸稈作為一種生物質(zhì)材料，除被用作生活能源外，大部分或棄之于田，或就地焚燒，利用率過低。這主要是由于玉米秸稈的收獲季節(jié)性較強(qiáng)，而且堆積密度較小，易腐朽， 不利于長距離運(yùn)輸和長時間儲存，此外玉米秸稈瓤結(jié)構(gòu)疏松，含大量糖分，在現(xiàn)有玉米秸稈碎料板的生產(chǎn)工藝中，皮瓤分離的不徹底嚴(yán)重影響了膠粘劑的粘結(jié)和板材的強(qiáng)度。目前使用脲醛樹脂膠制造的玉米秸稈復(fù)合板，由于一般的脲醛樹脂膠中甲醛含量高，造成由其生產(chǎn)的復(fù)合板不能達(dá)到環(huán)保的要求；或者采用價(jià)格昂貴的異氰酸酯膠類的膠粘劑，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，這些缺陷使得玉米秸稈復(fù)合板的使用受到限制，失去市場競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有使用脲醛樹脂膠制造的秸稈碎料板環(huán)保性能差，或者采用異氰酸酯膠粘劑制造秸稈碎料板成本高的問題，而提供一種環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法。本發(fā)明一種環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法按照以下步驟完成一、制備玉米秸稈皮碎料a、將玉米秸稈用玉米秸稈皮瓤分離機(jī)分離后，再粉碎至 10 60目，得到初步分離的玉米秸稈皮碎料；b、將經(jīng)步驟a制備的玉米秸稈皮碎料在95 105°C下烘干至含水率為2% 4% ；C、將經(jīng)步驟b處理的玉米秸稈皮碎料分別采用10 50目的篩網(wǎng)篩分，篩分后的碎料按不同目數(shù)分別存放；d、將經(jīng)步驟c處理的不同目數(shù)的玉米秸稈皮碎料分別風(fēng)選，使玉米秸稈皮碎料與瓤碎料徹底分離，棄去瓤碎料，混合不同目數(shù)的皮碎料，得到皮瓤分離徹底的玉米秸稈皮碎料；二、按重量分?jǐn)?shù)比稱取固體含量為45% 的環(huán)保型脲醛樹脂膠10 14份、 質(zhì)量濃度為18% 22%的氯化銨溶液1. 9 2. 8份、步驟一制備的皮瓤分離徹底的玉米秸稈皮碎料100份；三、先把步驟二稱取的環(huán)保型脲醛樹脂膠和氯化銨溶液混合均勻，然后噴灑到步驟二稱取的皮瓤分離徹底的玉米秸稈皮碎料上，攪拌均勻，得到混合物；四、將步驟三得到的混合物加入到板材模具中，再在壓力為1. 0 2. OMPa的條件下預(yù)壓10 20s，得到板坯；五、將步驟四得到的板坯放在熱壓機(jī)中，在溫度為150 170°C、壓力為2.0 3.OMPa的條件下保持3 5min，然后卸載壓力降至室溫，陳放20 ^h，得到環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板。上述環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法，其特征在于步驟一中環(huán)保型脲醛樹脂膠的制備方法是e、將質(zhì)量濃度為37%的甲醛水溶液1000份加入反應(yīng)釜中，接著加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液，使甲醛水溶液的pH值為7. 0 7. 5，然后再加入物質(zhì)的量為甲醛物質(zhì)的量0. 5倍的尿素；f、將e所得的反應(yīng)液加熱至90 92°C，保溫至反應(yīng)液的PH值降至6. 0 6. 5 ;g、向f所得的反應(yīng)液中加入甲酸，使反應(yīng)液的pH值為4. 2
4.5，在90 92°C溫度下反應(yīng)20 30min，當(dāng)反應(yīng)液試樣與水混合出現(xiàn)白色沉淀時，此階段結(jié)束；h、向反應(yīng)液中加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液，使反應(yīng)液的pH值為6. 7 7. 0，冷卻至70 72°C ;i、向h所得的反應(yīng)液中加入物質(zhì)的量為e中所用甲醛物質(zhì)的量0. 3 倍的尿素，在60°C下再縮聚30min后，冷卻到20 30°C，得到環(huán)保型脲醛樹脂膠，其性能指標(biāo)如表一所示。表一環(huán)保型脲醛樹脂膠的性能指標(biāo)
固體含量(％)65 67粘度(涂-4杯，30°C)(s)30 50Pt^6. 5 8. 0羥甲基含量(％)13 14游離甲醛(％)0. 1 0. 3固化時間(iocrc) (s)40 昍適用期(20°C ) (h)8 24貯存期(月)2該環(huán)保型脲醛樹脂膠的最大特點(diǎn)是游離甲醛含量低，主要用于刨花板生產(chǎn)，也可以用于膠合板生產(chǎn)。本發(fā)明獲得的環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板，其主要特點(diǎn)是原料價(jià)廉而且綠色環(huán)保，用玉米秸稈為原料，一定程度上替代木材的原料，保護(hù)了林木資源，防止水土流失，變廢為寶，又能為農(nóng)民增收，環(huán)保型脲醛樹脂膠中甲醛含量低，降低了板材的游離甲醛釋放量，減少對人體健康的危害。與現(xiàn)有技術(shù)中采用異氰酸酯膠粘劑制造秸稈碎料板相比，采用環(huán)保型脲醛樹脂膠制造的秸稈碎料板的成本大大降低，目前，異氰酸酯膠市場價(jià)為 15000元/噸，環(huán)保型脲醛樹脂膠成本為2500元/噸。本發(fā)明采用皮瓤分離技術(shù)，將玉米秸稈的皮瓤徹底分離，獲得的環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板性能好，其各項(xiàng)參數(shù)如下密度為0. 54 0. 82g/cm3，抗彎強(qiáng)度為 13. 4 29. 3MPa,內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0. 41 0. 72MPa, 2h吸水厚度膨脹率為3. 3 % 9. 0 %，各項(xiàng)性能均滿足中華人民共和國木材工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《家具及室內(nèi)裝修刨花板GB/T4897. 3-2003》的要求。本發(fā)明用于制備環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板。本發(fā)明工藝簡單，獲得的高性能環(huán)保秸稈皮碎料板用途廣泛，可用于包裝業(yè)、家具制造業(yè)、建筑裝飾行業(yè)、建筑內(nèi)墻板、隔斷墻板、以及其它相關(guān)領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉的具體實(shí)施方式
，還包括各具體實(shí)施方式
之間的任意組合。
具體實(shí)施方式
一環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法按以下步驟進(jìn)行一、制備玉米秸稈皮碎料a、將玉米秸稈用玉米秸稈皮瓤分離機(jī)分離后，再粉碎至 10 60目，得到初步分離的玉米秸稈皮碎料；b、將經(jīng)步驟a制備的玉米秸稈皮碎料在95 105°C下烘干至含水率為2% 4% ；C、將經(jīng)步驟b處理的玉米秸稈皮碎料分別采用10 50目的篩網(wǎng)篩分，篩分后的碎料按不同目數(shù)分別存放；d、將經(jīng)步驟c處理的不同目數(shù)的玉米秸稈皮碎料分別風(fēng)選，使玉米秸稈皮碎料與瓤碎料徹底分離，棄去瓤碎料，混合不同目數(shù)的皮碎料，得到皮瓤分離徹底的玉米秸稈皮碎料；二、按重量分?jǐn)?shù)比稱取固體含量為45% 的環(huán)保型脲醛樹脂膠10 14份、 質(zhì)量濃度為18% 22%的氯化銨溶液1. 9 2. 8份、步驟一制備的皮瓤分離徹底的玉米秸稈皮碎料100份；三、先把步驟二稱取的環(huán)保型脲醛樹脂膠和氯化銨溶液混合均勻，然后噴灑到步驟二稱取的皮瓤分離徹底的玉米秸稈皮碎料上，攪拌均勻，得到混合物；四、將步驟三得到的混合物加入到板材模具中，再在壓力為1. 0 2. OMPa的條件下預(yù)壓10 20s，得到板坯；五、將步驟四得到的板坯放在熱壓機(jī)中，在溫度為150 170°C、壓力為2. 0 3. OMPa的條件下保持3 5min，然后卸載壓力降至室溫，陳放20 ^h，得到環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板。本實(shí)施方式的有益效果是本實(shí)施方式獲得的環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板，其主要特點(diǎn)是原料價(jià)廉而且綠色環(huán)保，用玉米秸稈為原料，一定程度上替代木材的原料，保護(hù)了林木資源，防止水土流失，變廢為寶，又能為農(nóng)民增收，又能為農(nóng)民增收，環(huán)保型脲醛樹脂膠中甲醛含量低，降低了板材的游離甲醛釋放量，減少對人體健康的危害。與現(xiàn)有技術(shù)中采用異氰酸酯膠粘劑制造秸稈碎料板相比，采用環(huán)保型脲醛樹脂膠制造的秸稈碎料板的成本大大降低，目前，異氰酸酯膠市場價(jià)為15000元/噸，環(huán)保型脲醛樹脂膠成本為 2500元/噸。本實(shí)施方式采用皮瓤分離技術(shù)，將玉米秸稈的皮瓤徹底分離，獲得的環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板性能好，其各項(xiàng)參數(shù)如下密度為0. 54 0. 82g/cm3，抗彎強(qiáng)度為 13. 4 29. 3MPa,內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為0. 41 0. 72MPa, 2h吸水厚度膨脹率為3. 3 % 9. 0 %，各項(xiàng)性能均滿足中華人民共和國木材工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《家具及室內(nèi)裝修刨花板GB/T4897. 3-2003》的要求。本實(shí)施方式用于制備環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板。本發(fā)明工藝簡單，獲得的高性能環(huán)保秸稈皮碎料板用途廣泛，可用于包裝業(yè)、家具制造業(yè)、建筑裝飾行業(yè)、建筑內(nèi)墻板、隔斷墻板、以及其它相關(guān)領(lǐng)域。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是步驟一中環(huán)保型脲醛樹脂膠的制備方法是e、將質(zhì)量濃度為37%的甲醛水溶液1000份加入反應(yīng)釜中，接著加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液，使甲醛水溶液的pH值為7. 0 7. 5，然后再加入物質(zhì)的量為甲醛物質(zhì)的量0. 5倍的尿素；f、將e所得的反應(yīng)液加熱至90 92°C，保溫至反應(yīng)液的 PH值降至6. 0 6. 5 ;g、向f所得的反應(yīng)液中加入甲酸，使反應(yīng)液的pH值為4. 2 4. 5，在 90 92°C溫度下反應(yīng)20 30min，當(dāng)反應(yīng)液試樣與水混合出現(xiàn)白色沉淀時，此階段結(jié)束； h、向反應(yīng)液中加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液，使反應(yīng)液的pH值為6. 7 7. 0，冷卻至70 72°C ;i、向h所得的反應(yīng)液中加入物質(zhì)的量為e中所用甲醛物質(zhì)的量0. 3倍的尿素，在60°C下再縮聚30min后，冷卻到20 30°C，得到環(huán)保型脲醛樹脂膠。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一或二不同的是步驟一的b中，玉米秸稈皮碎料在100°c下烘干至含水率為3%。其它與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是步驟二中按重量分?jǐn)?shù)比稱取固體含量為45% 的環(huán)保型脲醛樹脂膠12份、質(zhì)量濃度為18% 22% 的氯化銨溶液2份。其它與具體實(shí)施方式
一至三之一相同。固體含量是指在規(guī)定的測試條件下，樹脂或膠黏劑中非揮發(fā)性物質(zhì)的質(zhì)量占總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至四之一不同的是步驟二中所述氯化銨的質(zhì)量濃度為20%，環(huán)保型脲醛樹脂膠的固體含量為49. 5%。其它與具體實(shí)施方式
一至四之一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是步驟四中所用壓力為1.5MPa，時間為15s。其它與具體實(shí)施方式
一至五之一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至六之一不同的是步驟五中保壓熱處理的溫度為155°C、壓力為2. 5MPa、時間為％iin。其它與具體實(shí)施方式
一至六之一相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至七之一不同的是步驟五中的陳放時間為Mh。其它與具體實(shí)施方式
一至七之一相同。
具體實(shí)施方式
九環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法按以下步驟進(jìn)行—、制備玉米秸稈皮碎料a、將玉米秸稈用玉米秸稈皮瓤分離機(jī)分離后，再粉碎至 10 60目，得到初步分離的玉米秸稈皮碎料；b、將經(jīng)步驟a制備的玉米秸稈皮碎料在95 105°C下烘干至含水率為2% 4% ；C、將經(jīng)步驟b處理的玉米秸稈皮碎料分別采用10 50目的篩網(wǎng)篩分，篩分后的碎料按不同目數(shù)分別存放；d、將經(jīng)步驟c處理的不同目數(shù)的玉米秸稈皮碎料分別風(fēng)選，使玉米秸稈皮碎料與瓤碎料徹底分離，棄去瓤碎料，混合不同目數(shù)的皮碎料，得到皮瓤分離徹底的玉米秸稈皮碎料；二、按重量分?jǐn)?shù)比稱取固體含量為45% 的環(huán)保型脲醛樹脂膠10 14份、 質(zhì)量濃度為18% 22%的氯化銨溶液1. 9 2. 8份、步驟一制備的皮瓤分離徹底的玉米秸稈皮碎料100份；三、先把步驟二稱取的環(huán)保型脲醛樹脂膠和氯化銨溶液混合均勻，然后噴灑到步驟二稱取的皮瓤分離徹底的玉米秸稈皮碎料上，攪拌均勻，得到混合物；四、將步驟三得到的混合物加入到板材模具中，再在壓力為1. 0 2. OMPa的條件下預(yù)壓10 20s，得到板坯；五、將步驟四得到的板坯放在熱壓機(jī)中，在溫度為150 170°C、壓力為2.0 3. OMPa的條件下保持3 5min，然后卸載壓力降至室溫，陳放20 ^h，得到環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板。上述環(huán)保型脲醛樹脂膠的制備方法是e、將質(zhì)量濃度為37%的甲醛水溶液1000 份加入反應(yīng)釜中，接著加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液，使甲醛水溶液的pH值為7. 3，然后再加入物質(zhì)的量為甲醛物質(zhì)的量0. 5倍的尿素；f、將e所得的反應(yīng)液加熱至 91°C，保溫至反應(yīng)液的pH值降至6.3 ;g、向f所得的反應(yīng)液中加入甲酸，使反應(yīng)液的pH值為4.3，在91°C溫度下反應(yīng)25min，當(dāng)反應(yīng)液試樣與水混合出現(xiàn)白色沉淀時，此階段結(jié)束；h、 向反應(yīng)液中加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液，使反應(yīng)液的pH值為6. 8，冷卻至71°C ； i、向h所得的反應(yīng)液中加入物質(zhì)的量為e中所用甲醛物質(zhì)的量0. 3倍的尿素，在60°C下再縮聚30min后，冷卻到25°C，得到環(huán)保型脲醛樹脂膠。本實(shí)施方式的有益效果是本實(shí)施方式獲得的環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板，其主要特點(diǎn)是原料價(jià)廉而且綠色環(huán)保，用玉米秸稈為原料，一定程度上替代木材的原料，保護(hù)了林木資源，防止水土流失，變廢為寶，又能為農(nóng)民增收，環(huán)保型脲醛樹脂膠中甲醛含量低，降低了板材的游離甲醛釋放量，減少對人體健康的危害。與現(xiàn)有技術(shù)中采用異氰酸酯膠粘劑制造秸稈碎料板相比，采用環(huán)保型脲醛樹脂膠制造的秸稈碎料板的成本大大降低，目前，異氰酸酯膠市場價(jià)為15000元/噸，環(huán)保型脲醛樹脂膠成本為2500元/噸。本實(shí)施方式獲得的環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板性能好，其各項(xiàng)性能均滿足中華人民共和國木材工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《家具及室內(nèi)裝修刨花板GB/T4897. 3-2003》的要求，如表二所示。本發(fā)明工藝簡單，獲得的高性能環(huán)保秸稈板用途廣泛，可用于包裝業(yè)、家具制造業(yè)、 建筑裝飾行業(yè)、建筑內(nèi)墻板、隔斷墻板、以及其它相關(guān)領(lǐng)域。表二具體實(shí)施方式
九所制備的環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板性能參數(shù)
於齡衍曰內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度^sfeffi
人曰 (gxm_3) 率/%度/Mpa/MPa膨脹率/% 握釘力/N “樣^=、
/(mg/100g)
平均18.4平均0.5平均3.1
研究結(jié)果0.729.015492.0
最小16.4 最小0.46 最小4.5
GB/T4897 3 O 50 5 O 平均36.0平均功.40平均￡8.0
VJO/ lHOyi.J\J.JO■>11 QQ<3Q
-20030.8511.0—UUU- U
最小 12.8最小 θ.32最大59.60
8
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法，其特征在于環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法由以下步驟完成一、制備玉米秸稈皮碎料a、將玉米秸稈用玉米秸稈皮瓤分離機(jī)分離后，再粉碎至 10 60目，得到初步分離的玉米秸稈皮碎料；b、將經(jīng)步驟a制備的玉米秸稈皮碎料在95 105°C下烘干至含水率為2% 4% ；C、將經(jīng)步驟b處理的玉米秸稈皮碎料分別采用10 50目的篩網(wǎng)篩分，篩分后的碎料按不同目數(shù)分別存放；d、將經(jīng)步驟c處理的不同目數(shù)的玉米秸稈皮碎料分別風(fēng)選，使玉米秸稈皮碎料與瓤碎料徹底分離，棄去瓤碎料，混合不同目數(shù)的皮碎料，得到皮瓤分離徹底的玉米秸稈皮碎料；二、按重量分?jǐn)?shù)比稱取固體含量為45% 的環(huán)保型脲醛樹脂膠10 14份、質(zhì)量濃度為18% 22%的氯化銨溶液1. 9 2. 8份、步驟一制備的皮瓤分離徹底的玉米秸稈皮碎料100份；三、先把步驟二稱取的環(huán)保型脲醛樹脂膠和氯化銨溶液混合均勻，然后噴灑到步驟二稱取的皮瓤分離徹底的玉米秸稈皮碎料上，攪拌均勻，得到混合物；四、將步驟三得到的混合物加入到板材模具中，再在壓力為1.0 2. OMPa的條件下預(yù)壓10 20s，得到板坯；五、將步驟四得到的板坯放在熱壓機(jī)中，在溫度為150 170°C、壓力為2.0 3. OMPa 的條件下保持3 5min，然后卸載壓力降至室溫，陳放20 ^h，得到環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法，其特征在于步驟一中環(huán)保型脲醛樹脂膠的制備方法是e、將質(zhì)量濃度為37%的甲醛水溶液 1000份加入反應(yīng)釜中，接著加入質(zhì)量濃度為30 %的氫氧化鈉水溶液，使甲醛水溶液的pH值為7. 0 7. 5，然后再加入物質(zhì)的量為甲醛物質(zhì)的量0. 5倍的尿素；f、將e所得的反應(yīng)液加熱至90 92°C，保溫至反應(yīng)液的pH值降至6. 0 6. 5 ;g、向f所得的反應(yīng)液中加入甲酸， 使反應(yīng)液的PH值為4. 2 4. 5，在90 92°C溫度下反應(yīng)20 30min，當(dāng)反應(yīng)液試樣與水混合出現(xiàn)白色沉淀時，此階段結(jié)束；h、向反應(yīng)液中加入質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈉水溶液， 使反應(yīng)液的PH值為6. 7 7. 0，冷卻至70 72°C;i、向h所得的反應(yīng)液中加入物質(zhì)的量為 e中所用甲醛物質(zhì)的量0. 3倍的尿素，在60°C下再縮聚30min后，冷卻到20 30°C，得到環(huán)保型脲醛樹脂膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法， 其特征在于步驟一的b中，玉米秸稈皮碎料在100°c下烘干至含水率為3%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法， 其特征在于步驟二中按重量分?jǐn)?shù)比稱取固體含量為45% 的環(huán)保型脲醛樹脂膠12 份、質(zhì)量濃度為18% 22%的氯化銨溶液2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法，其特征在于步驟二中所述氯化銨的質(zhì)量濃度為20%，環(huán)保型脲醛樹脂膠的固體含量為49. 5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法， 其特征在于步驟四中所用壓力為1.5MPa，時間為15s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法，其特征在于步驟五中保壓熱處理的溫度為155°C、壓力為2. 5MPa、時間為％iin。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法， 其特征在于步驟五中的陳放時間為Mh。
全文摘要
一種環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板的制備方法，它涉及一種秸稈碎料板的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有使用脲醛樹脂膠制造的秸稈碎料板環(huán)保性能差，或者采用異氰酸酯膠粘劑制造秸稈碎料板成本高的問題。制備方法一、通過皮瓤分離技術(shù)，制備皮瓤分離徹底的玉米秸稈皮碎料；二、稱取環(huán)保型脲醛樹脂膠、氯化銨溶液、玉米秸稈皮碎料；三、把環(huán)保脲醛樹脂和氯化銨溶液混合均勻，噴灑到玉米秸稈皮碎料上，得混合物；四、將步驟四的混合物加入到板材模具中，均勻鋪裝預(yù)壓得到板坯；五、將板坯熱壓，然后卸壓陳放，得環(huán)保型脲醛樹脂膠玉米秸稈皮碎料板。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保、產(chǎn)品性能好。本發(fā)明用于制造玉米秸稈皮碎料板。
文檔編號B27N1/00GK102501288SQ20111037641
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月23日
發(fā)明者盧杰, 張顯權(quán), 張紅杰, 譚海彥 申請人:東北林業(yè)大學(xué)