專利名稱：鋼絲刷木柄成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于產(chǎn)品成型機(jī)，尤其涉及鋼絲刷木柄成型機(jī)。
背景技術(shù)：
木柄鋼絲刷主要由木柄和鋼絲組成，通常應(yīng)用于鋼材或鋁業(yè)的表面處理，其需求量很大。目前，鋼絲刷的木柄如圖I、圖2所示，它是由等厚度等寬度的木片進(jìn)行成型加工而成，其主要加工面為兩側(cè)的頂端的斜面91和手握的圓弧面92，以往都是通過(guò)工人師傅手工進(jìn)行成型制作，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。而且由于勞動(dòng)工人水平不一，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，合格率不高，浪費(fèi)生產(chǎn)資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述缺陷，提供一種降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、保證質(zhì)量的鋼絲刷木柄成型機(jī)。本發(fā)明為一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其要點(diǎn)在于，所述鋼絲刷木柄成型機(jī)包括機(jī)體、 給料機(jī)構(gòu)、壓料凸輪機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)體為框架結(jié)構(gòu)，用于固定各部件，包括有推料滑塊導(dǎo)軌、壓料滑塊導(dǎo)軌、壓料槽，推料滑塊導(dǎo)軌位于機(jī)體的上平面，壓料槽位于壓料滑塊導(dǎo)軌的下方，壓料槽垂直于水平面，由左側(cè)壓條、右側(cè)壓條、頂端壓條、尾端壓條構(gòu)成，左側(cè)壓條、右側(cè)壓條的間距與木料的寬度相同，頂端壓條、尾端壓條的間距與木料的長(zhǎng)度相同， 形成木料成型通道，在壓料槽底部的兩側(cè)邊各固定有兩個(gè)夾緊裝置，從兩側(cè)面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽中；
所述的給料機(jī)構(gòu)包括給料電機(jī)、給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、給料ロ、壓料長(zhǎng)條，推料機(jī)構(gòu)包括置于推料滑塊導(dǎo)軌中的滑塊、與滑塊固定連接的推板、底板，給料電機(jī)固定于機(jī)體上， 給料電機(jī)通過(guò)給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與推料機(jī)構(gòu)中的滑塊連接，壓料長(zhǎng)條用彈簧固定在底板的上方，與底板表面的間隙為木料的厚度，給料ロ的兩個(gè)槽體對(duì)稱地分布在推料滑塊導(dǎo)軌的兩側(cè)上方并固定在機(jī)體上端，其下方為底板，滑塊帶動(dòng)推板往復(fù)運(yùn)動(dòng)將底板上的木料送至壓料槽；
所述的壓料凸輪機(jī)構(gòu)與給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，壓料凸輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件為凸輪，從動(dòng)件為壓料滑塊總成，壓料滑塊總成包括滾子、壓料滑塊、壓料板、壓料回位彈簧，壓料板固連于壓料滑塊的下端，滾子的軸固連于壓料滑塊上端，滾子的表面與凸輪相接觸，將凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成壓料滑塊的上下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)壓料板向下壓木料，壓料回位彈簧一端固連于機(jī)體上， 一端連接壓料滑塊，壓料滑塊置于壓料滑塊導(dǎo)軌中，凸輪上升時(shí)，壓料回位彈簧帶動(dòng)壓料滑塊、壓料板上升，凸輪、滑塊運(yùn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為滑塊運(yùn)動(dòng)到推料結(jié)束吋，凸輪上升至最高端;
所述的成型機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)成型刀總成、成型刀電機(jī)、電機(jī)架，成型刀總成的軸承座固定在機(jī)體上，電機(jī)架和機(jī)體固連，成型刀電機(jī)固定在電機(jī)架上并與成型刀總成相連，成型刀由左成型刀和右成型刀，分別與各自的電機(jī)相連，左右成型刀分別位于壓料槽的左右兩側(cè)，上下錯(cuò)開(kāi)。在本發(fā)明使用之初要先將壓料槽中加滿木料坯，最好是已成型的產(chǎn)品，通過(guò)壓料槽底部的兩側(cè)的夾緊裝置固定在壓料槽中，由于產(chǎn)品兩側(cè)的加工面都到中心線，為防止刀具互相干渉，將其上、下錯(cuò)位布置。由于推料與壓料使用同一個(gè)電機(jī)，推料與壓料容易保持同步。所述的給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器、曲柄輪總成、連桿，給料電機(jī)的輸出軸和減速器的輸入軸相連，減速器的輸出軸與曲柄輪總成連接，連桿的一端與滑塊鉸接，另一端與曲柄輪總成中的曲柄輪鉸接。曲柄輪總成、連桿將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成滑塊水平的往返運(yùn)動(dòng)。由于木料加工中最先加工的是長(zhǎng)度方向，也就是說(shuō)原木先鋸成段，然后再鋸成片， 因此通常木料片材的長(zhǎng)度要大于成品設(shè)計(jì)尺寸，所以在成型加工之前要先將木料片截平。它還包括有截平機(jī)構(gòu)，所述的截平機(jī)構(gòu)包括截平電機(jī)、圓鋸片、基準(zhǔn)塊，截平電機(jī)固定在機(jī)體上，其輸出軸與圓鋸片相連，基準(zhǔn)塊與圓鋸片對(duì)稱布置在推料滑塊導(dǎo)軌旁并固連于機(jī)體上。基準(zhǔn)塊與圓鋸片之間的距離就是成品長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)尺寸。由于增加了截平機(jī)構(gòu)使得給料ロ與壓料槽之間的間距加大，如果還是只有ー級(jí)推料機(jī)構(gòu)那么曲柄輪的直徑將增大，從而増大整機(jī)體積，因此本發(fā)明將推料機(jī)構(gòu)改為ニ級(jí)推料機(jī)構(gòu)。ニ級(jí)推料，分成上層和下層，上層推料機(jī)構(gòu)包括上推板、中間隔板，下層推料機(jī)構(gòu)包括推板、底板，中間隔板下方開(kāi)有滑槽，推板套于滑槽中運(yùn)動(dòng)，在高度方向上底板、推板、 中間隔板、上推板依次由下向上疊放，水平長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)初始上推板位于給料ロ的前方， 推板與中間隔板齊平，上推板通過(guò)墊塊與推板一起和滑塊固定連接，連桿與滑塊連接，同時(shí)帶動(dòng)上推板、推板作往返運(yùn)動(dòng)，上推板推動(dòng)木料從給料ロ沿中間隔板上表面運(yùn)動(dòng)到底板，推板將底板上的木料推至壓料槽，壓料長(zhǎng)條成階梯形在中間隔板結(jié)束處向下沉ー個(gè)中間隔板厚度，可同時(shí)壓住中間隔板和底板上的木料。為了防止木料在加工過(guò)程中跳出壓料槽，在壓料槽的上方的壓料滑塊導(dǎo)軌上安裝有防回彈機(jī)構(gòu)，所述的防回彈機(jī)構(gòu)包括支座、拉伸彈簧、壓料塊，壓料塊位于壓料槽的進(jìn)料ロ，壓料塊下端面與壓料槽中的木料相接，支座固定在壓料滑塊導(dǎo)軌上，壓料塊和支座鉸接，拉伸彈簧一端連接壓料塊，另一端固連于在壓料滑塊導(dǎo)軌上。當(dāng)木料被推向壓料槽時(shí)，先將壓料塊頂開(kāi)進(jìn)入壓料槽，在凸輪的作用下，木料向下運(yùn)動(dòng)，壓料塊在拉伸彈簧作用下回位，壓住木料，防止木料在失去凸輪壓力回弾。所述的成型機(jī)構(gòu)包括左邊兩個(gè)成型刀總成、右邊兩個(gè)成型刀總成，左邊兩個(gè)成型刀總成接同一個(gè)電機(jī)，右邊兩個(gè)成型刀總成，接另ー個(gè)電機(jī)，四個(gè)成型刀總成上下交替布置。考慮到木料加工量較大，只用一把成型刀，切削カ大，切削面粗糙，所以每側(cè)各用兩把成型刀，分成粗加工和精加工。夾緊裝置由彈簧和固定柱組成，從兩側(cè)面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽中。由于采用了上述技術(shù)方案，和現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明將鋼絲刷木柄的生產(chǎn)ェ 藝由人工手動(dòng)加工改為機(jī)械化自動(dòng)加工，使得生產(chǎn)效率大幅度提高，提高了產(chǎn)品的合格率，節(jié)約了生產(chǎn)資源同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖I為本發(fā)明的加工產(chǎn)品鋼絲刷的木柄的結(jié)構(gòu)示意2為圖I的俯視圖
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明的成型刀總成與壓料槽的結(jié)構(gòu)示意5為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意6為圖5的A-A剖視7為圖5的B-B剖視8為圖5的C向局部視9為圖5的局部放大圖I
圖10為本發(fā)明實(shí)施例2推料機(jī)構(gòu)的橫截面剖面示意11為本發(fā)明實(shí)施例2推料機(jī)構(gòu)的縱截面剖面示意圖
其中I機(jī)體2給料電機(jī)3截平電機(jī) 4推料滑塊導(dǎo)軌5上推板 6中間隔板7底板8給料ロ 9連桿10基準(zhǔn)塊11壓料長(zhǎng)條12凸輪總成 13滾子 14壓料滑塊15壓料回位彈簧 16壓料滑塊導(dǎo)軌 17電機(jī)架18左成型刀電機(jī) 19右成型刀電機(jī)20減速器21壓料槽22圓鋸片 23滑板槽 24給料主動(dòng)帶輪 25給料從動(dòng)帶輪 26曲柄輪總成 27壓料板28拉伸彈簧29支座 30 壓料塊 31 ニ級(jí)從動(dòng)鏈輪 32 ニ級(jí)主動(dòng)鏈輪 34 —級(jí)從動(dòng)鏈輪36給料主動(dòng)鏈輪 37 —級(jí)主動(dòng)鏈輪 38截平主動(dòng)帶輪 39截平從動(dòng)帶輪 40給料從動(dòng)鏈輪 41左成型刀總成 42右成型刀總成 43推板 44出料ロ 45滑塊46墊塊91斜面92圓弧面93左側(cè)壓條94右側(cè)壓條95頂端壓條96尾端壓條97夾緊裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步描述。如圖3、圖4所示，一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，包括機(jī)體I、給料機(jī)構(gòu)、壓料凸輪機(jī)構(gòu)、 成型機(jī)構(gòu)，機(jī)體I為框架結(jié)構(gòu)，用于固定各部件，包括有推料滑塊導(dǎo)軌4、壓料滑塊導(dǎo)軌16、 壓料槽21，推料滑塊導(dǎo)軌4位于機(jī)體I的上平面，壓料槽21位于壓料滑塊導(dǎo)軌16的下方， 壓料槽21垂直于水平面，由左側(cè)壓條93、右側(cè)壓條94、頂端壓條95、尾端壓條96構(gòu)成，左側(cè)壓條93、右側(cè)壓條94的間距t與木料的寬度相同，頂端壓條95、尾端壓條96的間距s與木料的長(zhǎng)度相同，形成木料成型通道，在壓料槽21底部的兩側(cè)邊各固定有兩個(gè)夾緊裝置97， 夾緊裝置97由彈簧和固定柱組成，從兩側(cè)面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽21 ；
給料機(jī)構(gòu)包括給料電機(jī)2、給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、給料ロ 8、壓料長(zhǎng)條11，給料電機(jī)2 固定于機(jī)體I上，給料電機(jī)2通過(guò)給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與推料機(jī)構(gòu)中的滑塊45連接，滑塊45置于推料滑塊導(dǎo)軌4中，與推板43固定連接，木料由給料ロ 8落在底板7上，壓料長(zhǎng)條11用彈簧固定在底板7的上方，與底板7表面的間隙為木料的厚度，保證木料在底板7與壓料長(zhǎng)條 11之間運(yùn)動(dòng)，給料ロ 8為兩個(gè)U形槽鋼制成，兩個(gè)槽體對(duì)稱地分布在推料滑塊導(dǎo)軌4的兩側(cè)上方并固定在機(jī)體I上端，其高度可以根據(jù)機(jī)器的速度來(lái)定，只要工人操作來(lái)得及就行，滑
6塊45帶動(dòng)推板43往復(fù)運(yùn)動(dòng)將底板7上的木料送至壓料槽21 ；
給料機(jī)構(gòu)的動(dòng)カ傳輸路線為給料電機(jī)2 —給料主動(dòng)帶輪24 —給料從動(dòng)帶輪25 —減速器20 —給料主動(dòng)鏈輪36 —給料從動(dòng)鏈輪40 —曲柄輪總成26 —連桿9 —滑塊45。壓料凸輪機(jī)構(gòu)與給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，壓料凸輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件為凸輪12，從動(dòng)件為壓料滑塊總成，壓料滑塊總成包括滾子13、壓料滑塊14、壓料板27、壓料回位彈簧15，壓料板27固連于壓料滑塊14的下端，滾子13的軸固連于壓料滑塊14上端，滾子13的表面與凸輪12接觸，二者間滾動(dòng)連接，將凸輪12的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成壓料滑塊14的上下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)壓料板27向下壓木料，壓料回位彈簧15 —端固連于機(jī)體I上，一端連接壓料滑塊14，壓料滑塊14置于壓料滑塊導(dǎo)軌16中，凸輪12上升時(shí)，壓料回位彈簧15帶動(dòng)壓料滑塊14、壓料板27上升，凸輪12、滑塊45運(yùn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為滑塊45運(yùn)動(dòng)到推料結(jié)束吋，凸輪12上升至最高端；在壓料槽21的上方的壓料滑塊導(dǎo)軌16上安裝有防回彈機(jī)構(gòu)，防回彈機(jī)構(gòu)包括支座 29、拉伸彈簧28、壓料塊30，支座29固定在壓料滑塊導(dǎo)軌16上，壓料塊30和支座29鉸接， 拉伸彈簧28 —端連接壓料塊30，另一端固連于在壓料滑塊導(dǎo)軌16上。當(dāng)木料被推向壓料槽21時(shí)，先將壓料塊30頂開(kāi)進(jìn)入壓料槽21，在凸輪的作用下，木料向下運(yùn)動(dòng)，壓料塊30在拉伸彈簧28作用下回位，壓住木料，防止木料在失去凸輪壓力及刀具的加工后回彈出壓料槽21。壓料凸輪機(jī)構(gòu)的動(dòng)カ傳輸路線為給料電機(jī)2 —給料主動(dòng)帶輪24 —給料從動(dòng)帶輪 25 —減速器20 —給料主動(dòng)鏈輪37 ——級(jí)主動(dòng)鏈輪37 ——級(jí)從動(dòng)鏈輪34 —ニ級(jí)主動(dòng)鏈輪32 — ニ級(jí)從動(dòng)鏈輪31 —凸輪總成12 —滾子13 —壓料滑塊14 —壓料板27。成型機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)成型刀總成、成型刀電機(jī)、電機(jī)架17，成型刀總成的軸承座固定在機(jī)體I上，電機(jī)架和機(jī)體I固連，成型刀電機(jī)固定在電機(jī)架17上并與成型刀總成相連，成型刀由左成型刀41和右成型刀42，分別與各自的電機(jī)相連，左右成型刀分別位于壓料槽21 的左右兩側(cè)，上下錯(cuò)開(kāi)。初次使用時(shí)，成型刀的刀鋒避開(kāi)壓料槽21，先用夾緊裝置97夾緊一片木料，然后往上疊木料片，到壓料槽21頂部。實(shí)施例2，由于原料木料片材的長(zhǎng)度大于產(chǎn)品的實(shí)際長(zhǎng)度，本發(fā)明在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上增加了截平機(jī)構(gòu)，并對(duì)機(jī)器的相應(yīng)部件進(jìn)行改進(jìn)，如圖4-11所示，它包括機(jī)體I、給料機(jī)構(gòu)、截平機(jī)構(gòu)、壓料凸輪機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)。機(jī)體I包括有推料滑塊導(dǎo)軌4、壓料滑塊導(dǎo)軌16、壓料槽21、滑板槽23。截平機(jī)構(gòu)包括截平電機(jī)3、圓鋸片22、基準(zhǔn)塊10，截平電機(jī)3固定在機(jī)體I上，其輸出軸與圓鋸片22相連，基準(zhǔn)塊10與圓鋸片22對(duì)稱布置在推料滑塊導(dǎo)軌4旁并固連于機(jī)體 I上。截平機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將每塊木料截至長(zhǎng)度相等。其推料機(jī)構(gòu)由ニ級(jí)推料構(gòu)成，分成上層和下層，上層推料機(jī)構(gòu)包括上推板5、中間隔板6，下層推料機(jī)構(gòu)包括推板43、底板7，中間隔板6下方開(kāi)有滑槽23，推板43套于滑槽 23中運(yùn)動(dòng)，在高度方向上底板7、推板43、中間隔板6、上推板5依次由下向上疊放，水平長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)初始上推板5位于給料ロ 8的前方，推板43中間隔板6齊平，上推板5通過(guò)墊塊46與推板43 —起和滑塊45固定連接，連桿9與滑塊45連接，同時(shí)帶動(dòng)上推板5、推板 43作往返運(yùn)動(dòng)，上推板5推動(dòng)木料從給料ロ 8沿中間隔板6上表面運(yùn)動(dòng)到底板7，推板43 將底板7上的木料推至壓料槽21，壓料長(zhǎng)條11成階梯形在中間隔板6結(jié)束處向下沉ー個(gè)中間隔板6厚度，可同時(shí)壓住中間隔板6和底板7上的木料。給料機(jī)構(gòu)包括給料電機(jī)2、給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推料滑塊5、給料ロ 8、壓料長(zhǎng)條11，給料電機(jī)2固定于機(jī)體I上，給料電機(jī)2通過(guò)給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與推料滑塊5連接。本發(fā)明所述的給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器20、曲柄輪總成26、連桿9，給料電機(jī)2的輸出軸和減速器20的輸入軸通過(guò)帶傳動(dòng)相連，減速器20的輸出軸與曲柄輪總成26通過(guò)鏈傳動(dòng)相連，連桿9的一端與滑塊45鉸接，另一端與曲柄輪總成26中的曲柄輪鉸接。給料機(jī)構(gòu)的動(dòng)カ傳輸路線為給料電機(jī)2 —給料主動(dòng)帶輪24 —給料從動(dòng)帶輪 25 —減速器20 —給料主動(dòng)鏈輪36 —給料從動(dòng)鏈輪40 —曲柄輪總成26 —連桿9 —滑塊 45。壓料凸輪機(jī)構(gòu)的動(dòng)カ傳輸路線為給料電機(jī)2 —給料主動(dòng)帶輪24 —給料從動(dòng)帶輪 25 —減速器20 —給料主動(dòng)鏈輪37 ——級(jí)主動(dòng)鏈輪37 ——級(jí)從動(dòng)鏈輪34 —ニ級(jí)主動(dòng)鏈輪32 — ニ級(jí)從動(dòng)鏈輪31 —凸輪總成12 —滾子13 —壓料滑塊14 —壓料板27。截平機(jī)構(gòu)的動(dòng)カ傳輸路線為截平電機(jī)3 —截平主動(dòng)帶輪38 —截平從動(dòng)帶輪 39 —圓鋸片22。所述的成型機(jī)構(gòu)包括左邊兩個(gè)成型刀總成、右邊兩個(gè)成型刀總成，左邊兩個(gè)成型刀總成41接同一個(gè)電機(jī)一左成型刀電機(jī)18，右邊兩個(gè)成型刀總成42接另ー個(gè)電機(jī)一右成型刀電機(jī)19，四個(gè)成型刀總成上下交替布置。其余未述部分與實(shí)施例I相同。本發(fā)明還可推廣至加工其它木柄產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于所述鋼絲刷木柄成型機(jī)包括機(jī)體(I)、給料機(jī)構(gòu)、壓料凸輪機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)體(I)為框架結(jié)構(gòu)，用于固定各部件，包括有推料滑塊導(dǎo)軌(4)、壓料滑塊導(dǎo)軌(16)、壓料槽(21)，推料滑塊導(dǎo)軌(4)位于機(jī)體(I)的上平面，壓料槽(21)位于壓料滑塊導(dǎo)軌(16)的下方，壓料槽(21)垂直于水平面，由左側(cè)壓條(93)、右側(cè)壓條(94)、頂端壓條(95)、尾端壓條(96)構(gòu)成，左側(cè)壓條(93)、右側(cè)壓條(94)的間距與木料的寬度相同，頂端壓條(95)、尾端壓條(96)的間距與木料的長(zhǎng)度相同，形成木料成型通道，在壓料槽(21)底部的兩側(cè)邊各固定有兩個(gè)夾緊裝置(97)，從兩側(cè)面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽(21)中；所述的給料機(jī)構(gòu)包括給料電機(jī)(2 )、給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、推料機(jī)構(gòu)、給料口( 8 )、壓料長(zhǎng)條(11)，推料機(jī)構(gòu)包括置于推料滑塊導(dǎo)軌(4)中的滑塊(45)、與滑塊(45)固定連接的推板 (43 )、底板(7 )，給料電機(jī)(2 )固定于機(jī)體(I)上，給料電機(jī)(2 )通過(guò)給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與推料機(jī)構(gòu)中的滑塊(45)連接，壓料長(zhǎng)條(11)用彈簧固定在底板(7)的上方，與底板(7)表面的間隙為木料的厚度，給料口(8)的兩個(gè)槽體對(duì)稱地分布在推料滑塊導(dǎo)軌(4)的兩側(cè)上方并固定在機(jī)體(I)上端，其下方為底板(7)，滑塊(45)帶動(dòng)推板(43)往復(fù)運(yùn)動(dòng)將底板(7)上的木料送至壓料槽(21)；所述的壓料凸輪機(jī)構(gòu)與給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，壓料凸輪機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件為凸輪(12)，從動(dòng)件為壓料滑塊總成，壓料滑塊總成包括滾子(13)、壓料滑塊(14)、壓料板(27)、壓料回位彈簧(15)，壓料板(27)固連于壓料滑塊(14)的下端，滾子(13)的軸固連于壓料滑塊(14)上端，滾子(13)的表面與凸輪(12)相接觸，將凸輪(12)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成壓料滑塊(14)的上下運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)壓料板(27)向下壓木料，壓料回位彈簧(15) —端固連于機(jī)體(I)上，一端連接壓料滑塊(14)，壓料滑塊(14)置于壓料滑塊導(dǎo)軌(16)中，凸輪(12)上升時(shí)，壓料回位彈簧(15)帶動(dòng)壓料滑塊(14)、壓料板(27)上升，凸輪(12)、滑塊(45)運(yùn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為滑塊 (45)運(yùn)動(dòng)到推料結(jié)束時(shí)，凸輪(12)上升至最高端；所述的成型機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)成型刀總成、成型刀電機(jī)、電機(jī)架(17)，成型刀總成的軸承座固定在機(jī)體(I)上，電機(jī)架和機(jī)體(I)固連，成型刀電機(jī)固定在電機(jī)架(17)上并與成型刀總成相連，成型刀由左成型刀(41)和右成型刀(42)，分別與各自的電機(jī)相連，左右成型刀分別位于壓料槽(21)的左右兩側(cè)，上下錯(cuò)開(kāi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于所述的給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括減速器(20)、曲柄輪總成(26)、連桿(9)，給料電機(jī)(2)的輸出軸和減速器(20)的輸入軸相連，減速器(20)的輸出軸與曲柄輪總成(26)連接，連桿(9)的一端與滑塊(45)鉸接， 另一端與曲柄輪總成(26)中的曲柄輪鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于它還包括有截平機(jī)構(gòu)， 所述的截平機(jī)構(gòu)包括截平電機(jī)(3)、圓鋸片(22)、基準(zhǔn)塊(10)，截平電機(jī)(3)固定在機(jī)體(I) 上，其輸出軸與圓鋸片(22)相連，基準(zhǔn)塊(10)與圓鋸片(22)對(duì)稱布置在推料滑塊導(dǎo)軌(4) 旁并固連于機(jī)體(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于其推料機(jī)構(gòu)由二級(jí)推料構(gòu)成，分成上層和下層，上層推料機(jī)構(gòu)包括上推板(5)、中間隔板(6)，下層推料機(jī)構(gòu)包括推板(43)、底板(7)，中間隔板(6)下方開(kāi)有滑槽(23)，推板(43)套于滑槽(23)中運(yùn)動(dòng)，在高度方向上底板(7)、推板(43)、中間隔板(6)、上推板(5)依次由下向上疊放，水平長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)初始上推板(5 )位于給料口( 8 )的前方，推板(43 )與中間隔板(6 )齊平，上推板(5 ) 通過(guò)墊塊(46)與推板(43) —起和滑塊(45)固定連接，連桿(9)與滑塊(45)連接，同時(shí)帶動(dòng)上推板(5)、推板(43)作往返運(yùn)動(dòng)，上推板(5)推動(dòng)木料從給料口(8)沿中間隔板(6)上表面運(yùn)動(dòng)到底板(7)，推板(43)將底板(7)上的木料推至壓料槽(21)，壓料長(zhǎng)條(11)成階梯形在中間隔板(6 )結(jié)束處向下沉一個(gè)中間隔板(6 )厚度，可同時(shí)壓住中間隔板(6 )和底板(7)上的木料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于在壓料槽(21)的上方的壓料滑塊導(dǎo)軌(16)上安裝有防回彈機(jī)構(gòu)，所述的防回彈機(jī)構(gòu)包括支座(29)、拉伸彈簧 (28),壓料塊(30),支座(29) @定在壓料滑塊導(dǎo)軌(16)上，壓料塊(30)和支座(29)鉸接， 拉伸彈簧(28 ) 一端連接壓料塊(30 )，另一端固連于在壓料滑塊導(dǎo)軌(16 )上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于所述的成型機(jī)構(gòu)包括左邊兩個(gè)成型刀總成、右邊兩個(gè)成型刀總成，左邊兩個(gè)成型刀總成(41)接同一個(gè)左成型刀電機(jī)(18)，右邊兩個(gè)成型刀總成(42)與右成型刀電機(jī)(19)相接，四個(gè)成型刀總成上下交錯(cuò)布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其特征在于夾緊裝置(97)由彈簧和固定柱組成，從兩側(cè)面夾緊木料，保證木料固定在壓料槽(21)中。
全文摘要
一種鋼絲刷木柄成型機(jī)，其要點(diǎn)在于，它包括機(jī)體、給料機(jī)構(gòu)、壓料凸輪機(jī)構(gòu)、成型機(jī)構(gòu)，所述的機(jī)體為框架結(jié)構(gòu)，用于固定各部件，包括有推料滑塊導(dǎo)軌、壓料滑塊導(dǎo)軌、壓料槽，推料滑塊導(dǎo)軌位于機(jī)體的上平面，壓料槽位于壓料滑塊導(dǎo)軌的下方；給料機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)將底板上的木料送至壓料槽；壓料凸輪機(jī)構(gòu)與給料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，向下壓木料，凸輪、滑塊運(yùn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為滑塊運(yùn)動(dòng)到推料結(jié)束時(shí)，凸輪上升至最高端；成型刀由左成型刀和右成型刀，分別與各自的電機(jī)相連，左右成型刀分別位于壓料槽的左右兩側(cè)，上下錯(cuò)開(kāi)。本發(fā)明將鋼絲刷木柄的生產(chǎn)工藝由人工手動(dòng)加工改為機(jī)械化自動(dòng)加工，使得生產(chǎn)效率大幅度提高，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B27M3/16GK102581912SQ20121008180
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者張俊, 張開(kāi)武 申請(qǐng)人:南平市延平竹峰機(jī)械制造廠