專利名稱：一種速生桉蔗渣人造板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種人造板的制作方法，具體是一種以速生桉的枝椏材和蔗渣為主要原料的速生桉蔗渣人造板的制作方法。
背景技術：
甘蔗是中國制糖的主要原料，蔗糖占中國食糖總量的80%以上。在蔗糖的生產過程會產生大量的蔗渣，其中，廣西蔗渣的年常量就達到800萬噸以上。蔗渣目前主要用于制作乙醇或生物柴油、制漿造紙、生產綠色包裝材料和制作人造板等。傳統的蔗渣人造板是以蔗渣為主要原料，以合成樹脂為膠合劑，經打散、粉碎、篩選、干燥、拌膠鋪裝、熱壓、裁邊等工序制得。但由于甘蔗原料和蔗渣價格的不斷上漲，單純以蔗渣為主要原料的人造板的成本不斷上升。另一方面，在速生桉人造板的生產中，多是以實木作為主要原料，同時可以加入少量的雜木和速生桉的枝椏材。但是由于速生桉枝椏材的加入量較少，容易造成枝椏材的堆積。如何充分利用速生桉的枝椏材，開發出均質、高強度和大截面的枝椏材人造板，使其在一定程度上代替以實木為主料制成的人造板，是迫切需要解決的問題。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種速生桉蔗渣人造板的制作方法，該制作方法以速生按的枝椏材和蔗渣為主要原料，充分利用了速生按的枝椏材，同時降低蔗渣的使用量，制得的人造板成本低、防水性好、具有較高的力學強度。為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案一種速生桉蔗渣人造板的制作方法，包括以下步驟I)將速生桉的枝椏材經水煮軟化處理后壓潰成木束，并將其干燥至含水率為 3% 6%，制得干木束；將蔗渣干燥至含水率為3% 6%，制得干蔗渣；2)取酚醛樹脂噴灑到干木束和干蔗渣的表面，其中，各組分的重量百分比為干木束56% 75%、干蔗渣13% 26%、酚醛樹脂12% 18% ；3)噴灑酚醛樹脂后，將干木束和干蔗渣進行鋪裝、預壓、熱壓、鋸切和拋光，即制得速生桉蔗渣人造板；其中，預壓時，溫度為常溫，壓力為2 4MPa ;熱壓時，溫度為140 200°C，壓力為 6 12MPa。在上述制作方法中，各組分的重量百分比優選為干木束63%、干蔗渣21%、酚醛樹脂16%。預壓時，壓力優選為3MPa。熱壓時，溫度優選為130°C，壓力優選為lOMPa。本發明速生桉蔗渣人造板的制作方法，主要以速生按的枝椏材和蔗渣為原料，在充分利用了速生按枝椏材的同時，降低了蔗渣的使用量，這樣有利于減低人造板的成本。制得的人造板為中密度板，具有較高的靜曲強度和較好的防水性，適用于家具、建筑、車廂、船舶和包裝箱等行業。
具體實施例方式下面以實施例作進一步說明，但本發明不局限于這些實施例。實施例II)將速生桉的枝椏材經水煮軟化處理后壓潰成木束，并將其干燥至含水率為 5%，制得干木束；將蔗渣干燥至含水率為5%，制得干蔗渣；2)取酚醛樹脂噴灑到干木束和干蔗渣的表面，其中，各組分的重量百分比為干木束63%、干蔗渣21 %、酚醛樹脂16% ；3)噴灑酚醛樹脂后，將干木束和干蔗渣進行鋪裝、預壓、熱壓、鋸切和拋光，即制得速生桉蔗渣人造板；其中，預壓時，溫度為常溫，壓力為3MPa ;熱壓時，溫度為130°C，壓力為 IOMPa。實施例2I)將速生桉的枝椏材經水煮軟化處理后壓潰成木束，并將其干燥至含水率為 3%，制得干木束；將蔗渣干燥至含水率為6%，制得干蔗渣；2)取酚醛樹脂噴灑到干木束和干蔗渣的表面，其中，各組分的重量百分比為干木束56%、干蔗渣26%、酚醛樹脂18% ；3)噴灑酚醛樹脂后，將干木束和干蔗渣進行鋪裝、預壓、熱壓、鋸切和拋光，即制得速生桉蔗渣人造板；其中，預壓時，溫度為常溫，壓力為4MPa ;熱壓時，溫度為140°C，壓力為 12MPa。實施例3I)將速生桉的枝椏材經水煮軟化處理后壓潰成木束，并將其干燥至含水率為 6%，制得干木束；將蔗渣干燥至含水率為3%，制得干蔗渣；2)取酚醛樹脂噴灑到干木束和干蔗渣的表面，其中，各組分的重量百分比為干木束70%、干蔗渣15%、酚醛樹脂15% ；3)噴灑酚醛樹脂后，將干木束和干蔗渣進行鋪裝、預壓、熱壓、鋸切和拋光，即制得速生桉蔗渣人造板；其中，預壓時，溫度為常溫，壓力為2MPa ;熱壓時，溫度為180°C，壓力為 12MPa。實施例4I)將速生桉的枝椏材經水煮軟化處理后壓潰成木束，并將其干燥至含水率為 4%，制得干木束；將蔗渣干燥至含水率為5%，制得干蔗渣；2)取酚醛樹脂噴灑到干木束和干蔗渣的表面，其中，各組分的重量百分比為干木束75%、干蔗渣13%、酚醛樹脂12% ；3)噴灑酚醛樹脂后，將干木束和干蔗渣進行鋪裝、預壓、熱壓、鋸切和拋光，即制得速生桉蔗渣人造板；其中，預壓時，溫度為常溫，壓力為4MPa ;熱壓時，溫度為160°C，壓力為 6MPa0實施例5I)將速生桉的枝椏材經水煮軟化處理后壓潰成木束，并將其干燥至含水率為 6%，制得干木束；將蔗渣干燥至含水率為6%，制得干蔗渣；2)取酚醛樹脂噴灑到干木束和干蔗渣的表面，其中，各組分的重量百分比為干木束65%、干蔗渣20%、酚醛樹脂15% ；
3)噴灑酚醛樹脂后，將干木束和干蔗渣進行鋪裝、預壓、熱壓、鋸切和拋光，即制得速生桉蔗渣人造板；其中，預壓時，溫度為常溫，壓力為4MPa ;熱壓時，溫度為20(TC，壓力為 6MPa。實驗例本發明選用市場上的蔗渣人造板、速生桉人造板與實施例I 5制得的速生桉蔗渣人造板進行密度、靜曲強度、彈性模量和吸水厚度膨脹率的對比，其結果見表I。表I
權利要求
1.一種速生桉蔗渣人造板的制作方法，包括以下步驟1)將速生桉的枝椏材經水煮軟化處理后壓潰成木束，并將其干燥至含水率為3% 6%，制得干木束；將蔗渣干燥至含水率為3% 6%，制得干蔗渣；2)取酚醛樹脂噴灑到干木束和干蔗渣的表面，其中，各組分的重量百分比為干木束 56% 75%、干蔗渣13% 26%、酚醛樹脂12% 18% ；3)噴灑酚醛樹脂后，將干木束和干蔗渣進行鋪裝、預壓、熱壓、鋸切和拋光，即制得速生桉蔗渣人造板；其中，預壓時，溫度為常溫，壓力為2 4MPa ;熱壓時，溫度為140 200°C， 壓力為6 12MPa。
2.根據權利要求I所述的速生桉蔗渣人造板的制作方法，其特征在于步驟2)中，所述各組分的重量百分比為干木束63%、干蔗渣21%、酚醛樹脂16%。
3.根據權利要求I所述的速生桉蔗渣人造板的制作方法，其特征在于預壓時，壓力為 3MPa0
4.根據權利要求I所述的速生桉蔗渣人造板的制作方法，其特征在于熱壓時，溫度為 130°C，壓力為 IOMPa0
全文摘要
本發明公開一種速生桉蔗渣人造板的制作方法，其步驟包括1)將速生桉枝椏材經水煮軟化處理后壓潰成木束，并將其干燥至含水率為3％～6％，得干木束；將蔗渣干燥至含水率為3％～6％，得干蔗渣；2)取酚醛樹脂噴灑到干木束和干蔗渣的表面，其中，各組分的重量百分比為干木束56％～75％、干蔗渣13％～26％、酚醛樹脂12％～18％；3)將干木束和干蔗渣進行鋪裝、預壓、熱壓、鋸切和拋光，即得；預壓時，溫度為常溫，壓力2～4MPa；熱壓時，溫度140～200℃，壓力6～12MPa。該制作方法既充分利用了速生按枝椏材，又降低了蔗渣使用量，有利于降低成本；制得的人造板具有較高的力學強度和較好的防水性。
文檔編號B27N3/12GK102601840SQ201210092638
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月31日 優先權日2012年3月31日
發明者楊杰東 申請人:靈山縣科學技術開發中心